生产管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产+工具》、《六西格玛绿带+黑带》、《六西格玛基础知识与工具》、《mintab应用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S与现场改善》、《班组长与改善技术》、《统计过程控制SPC》、《问题解决与QC7大工具》、《问题分析与解决》等。
  • 邀请费用:
    15000元/天(参考价格)
5S与目视化管理培训课程大纲

2019-11-26 更新 453次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 5S/6S
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢?究其原因不外乎以下几种情况: 没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 没有将5S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管理 什么是5S?推行5S有什么作用与意义?怎样推行5S?怎样建立全员5S的文化?请看5S培训。
  • 课程目标
    本课程重点针对全体中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习5S的管理内容、推进原则、方法和实施步骤,5S管理体系的建立与推进技巧。 1、5S的基本概念和管理内容; 2、5S的推进原则、方法和实施步骤; 3、5S 管理体系的建立与推进技巧。
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    全体中基层管理者
  • 课程大纲

    一、5S的基本概念

    1、5S的含义及作用

    2、实施5S之功效

    3、5S的关系图

    4、5S的成效图

    5、现场管理中存在哪些浪费

    6、5S与管理人员的角色认知和心态调整

    课堂讨论:1.怎样避免5S沦为“大扫除”?

    课堂讨论:2.怎样才能让5S发挥应有的作用?

    二、整理推进的原则、方法和实施步骤

    1、整理的目的

    2、要与不要的原则

    3、实施整理的关键

    4、做不好整理所导致的问题

    5、实施整理的问题与对策

    6、找出现场不需要的物品

    7、因缺乏整理会造成的各种浪费

    8、物品的分类处理

    9、易聚集“不需要”物品的地方

    10、如何开展“红牌作战”

    案例分享:

    分组讨论:

    1、整理的难点在哪里?

    2、怎样克服障碍实现整理的目的?


    三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

    1、整顿的目的

    2、物料寻找百态图

    3、整顿的要求

    4、整顿的对象

    5、什么是“三易”“三定”

    6、实施整顿的关键

    7、做不好整顿所导致的问题

    8、实施整顿的方法

    9、整顿的原则

    10、整顿工作的重点顺序

    11、定置管理

    12、定置图绘制的原则

    13、清理整顿工作方案

    14、清扫定义、标准

    15、做不好清扫所导致的问题

    16、如何实施清扫

    17、清扫的原则

    18、清扫的目的、要领与推进的重点

    案例分享:

    分组讨论:

    1、整顿的难点在哪里?怎样克服困难实现整顿的目的?

    2、清扫的难点在哪里?怎样克服困难实现清扫的目的?

    四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

    1、清洁的目的与要求

    2、清洁的三不原则

    3、清洁的推行要领

    4、推进清洁的步骤

    5、定点摄影的作用

    6、如何进行评比活动

    7、标准化、制度化的含义

    8、如何实施标准化

    9、清洁的推行和工厂改善目标的结合

    10、如何让员工按标准作业

    11、如何实施素养

    12、素养教育的开展方式

    13、素养的难点

    14、素养的目的、要领与推进的重点

    案例分享:

    分组讨论:

    1、清洁的难点在哪里?怎样克服困难实现清洁的目的?

    2、素养的难点在哪里?怎样克服困难提升素养?


    五、目视管理与消除浪费

    1、目视管理的定义与要点

    2、目视管理的方法和工具

    3、浪费定义及类型

    4、如何识别现场中的浪费

    5、工厂中常见的浪费及控制

    6、目视管理在消除浪费中的作用

    7、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

    8、现场中的七大管理浪费

    9、现场可以改善的浪费

    10、怎样根除现场的各种浪费

    11、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

    案例分享:

    分组讨论:

    1、目视管理的难点在哪里?怎样克服困难实现目视管理的目的?

    2、消除浪费的难点在哪里?怎样克服困难实现消除浪费的目的?

    六、5S管理系统建立与推进技巧

    1、5S推进组织与组织的方式

    2、如何成立5S推行委员会

    3、如何组建5S实施小组

    4、推进组织方式

    5、5S推行阶段

    6、5S管理导入时机的选择

    7、制订目标的SMART原则

    8、制订5S目标要考虑的因素

    9、推行成功与失败因素检讨

    10、定位管理方法的应用

    11、红牌作战技巧

    12、目视管理的方法

    13、颜色管理的方法

    14、5S推进八大要诀

    15、如何动态地管理式推进5S管理

    16、5S推进人员的督导技巧

    17、5S的纠正与预防措施及跟踪

    案例分享:

    分组讨论:

    1、如果你来负责全公司的5S推进,你打算怎么做?

    2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些?如何克服?

    七、办公室5S推进

    1、办公区如何做5S

    2、文件、会议的5S管理

    3、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

    案例分享:

    分组讨论:

    1、办公室5S的难点在哪里?

    2、怎样克服困难扎实推进办公室5S?

    分组发表、教师点评、集体评分

    学习心得、感悟、收获分享

    答疑、优胜小组表彰


    课程标签:生产管理,5S/6S

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