上游供应商的资源整合是令很多企业头痛的事情，采购成本居高不下、采购物料没办法保障质量、采购物料没办法做到准时、同步、配套的程度，采购物料没办法保障就没法保障产品的交期与质量要求，唐老师在经营企业中曾经也被采购这块心病折磨的很伤脑筋，通过三年的精益革命终于啃下了这块硬骨头，唐老师把自己如何做好采购达到阳光采购的经历与经验分享给各个企业，通过唐老师分享过的企业，会使企业的采购得到根本性的扭转，消除了腐败与受贿，稳定了采购质量、保障了采购交期，真正有效的降低了采购成本。
随着我国制造大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，价值链与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的价值链与供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。 采购成本控制与供应商管理，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本？ 如何推动客户、销售、采购、物流，共同有效控制库存与风险？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，项目及供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的项目管理团队、供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织销售运营计划并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链与S&OP管理策略，以便取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品更新换代的加速，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。 采购成本控制与供应商管理，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本？ 如何推动客户、销售、采购、物流，共同有效控制库存与风险？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着全球化浪潮的席卷，中国企业由30年以前以来料加工为主，迅速走上以产品和模式创新为驱动的发展道路，企业在形成产能后，重复运营和交付的固化模式是基本，同时，独特的一次性交付为目的的项目越来越多，已经成为企业发展的必备模式，企业用获取和交付一个个新项目的方法去开拓新的市场、启动新的产品，跨国公司像IBM、朗讯、诺基亚、惠普等在其公司运营的核心部分都采用了项目管理模式进行运作，因此，项目管理是企业运营过程中必备的管理技能。本课程结合国际认证的PMP相关内容，重在将项目管理过程中的关键因素、风险管理、监控管理、变更管理等几个重要的环节加以讨论和联系，旨在赋予企业中参与项目的相关人员有项目管理的实操能力。
一、工艺规划与设备选型1、确定合理的工艺方案2、设备定型3、设备定型的失效模式分析二、设备布局与养护规划1、设备的布局方案2、设备的性能方案3、设备的维护方案三、设备选型操作指南1、设备品牌的对比选择2、拟定品牌的失效模式分析四、设备选购操作指南1、设备采购谈判流程2、设备制造监管3、设备预验收4、设备终验收五、设备优化与交接1、设备优化2、拟定设备维护方案3、设备交接
第一模块：对生产型企业成本控制的认知与分析 1、结构性原材料的价格变化对经营成本的影响 2、传统生产作业方式对生产型企业管理成本的影响 3、生产型企业在哪些地方成本高了？ 4、思维创新：成本管理的定义与观念变革 5、成事在谋：成本压缩的组织策划与准备 第二模块：生产型企业成本控制的核心要素――精益生产 1、成本诊断和分析 2、成本控制的总体思路准备 3、价值分析在成本控制中的运用 4、品质管制在成本控制中的运用 5、工业工程在成本控制中的运用 6、精益生产在生产型企业运用的原则 7、生产型企业与其他制造业在生产成本控制实践中的区别 8、生产型企业成本压缩和改进的基本程序设计 9、成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法 10、成本压缩和改进的分析工具——用好PDCA系统 第三模块：……
第1模块:我们的认识²制造业面临的问题分析²企业导入仓储与物料管理是体现成本管理和质量管理的关键²我们对利润杠杠的认识²仓储管理人员执行力的认知轨迹第2模块第一节：对物料成本管理的认识1.成本管理概念的认知2.管理人员的重心及着力点3.管理的概念4.认识成本管理的概念5.成本与利益的关系图6.只有5%的过程具有高附加价值第二节：突破成本控制的四个关键1.一般制造型企业生产运营成本参照2.一般企业成本控制目标分解预期3.70%的成本问题是被平庸的管理方法长期忽略的4.材料成本在一般企业运营中所占的比例5.材料成本改善着眼点6.材料成本的解决方案设计7.传统采购与规范采购作业流程的分析范例对照8.因物料而造成的浪费与损失的案例分析9.不必要的在库所引起的系统问题分析10.物料成本管理的综合结论1……
SQMSQM发展趋势SQE作为“标志性建筑”分工和职责供应链管理--企业核心竞争力之一供应商质量对企业的影响从VOC(客户之声)到供应商表现质量成本COQ★供应商风险分析与风险控制缺陷风险优先减少系统设置风险截止手段与环节飞行检查与源头监控策略★供应商开发、选择供应商开发质量考量原则供应商分类识别供应商样品初步审查5R评审考量原则签订采购及品质相关协议★评价供应商的质量品质结果的衡量--产品质量的测定:品质过程的衡量--质量保证体系的评审•ISO、VDA质量体系评审•产品质量先期策划APQP•评审的流程分析供应商的质量过程能力指数分析基于供应链的流程分析运用SPC识别质量变异运用FMEA识别质量变异★提升供应商的质量解决质量问题•建立组织架构和机制•质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权•……
1.入行需谨慎（某大型国有建筑企业）l 加入不容易l 我为什么离开？l 企业该如何留住员工？l 同时被国企和外企录取，如何取舍？（讨论）2.转行要慎重（某日资集装箱船务公司）l 与美国人打嘴仗，方知英语差l 传真省着发，习惯养成啦 l 领导要变动你岗位，怎么办？(讨论）l 人脉之重要l JACK在做啥？l 选择很重要3.跳槽候时机 （某欧洲世界前三船务公司）l 创业不容易l 从首航看协调之重要 l 环境不利，如何突围？（讨论）l 时机不成熟，不妨等一等l 最好的成长是与公司一起成长l 一个月4M24.凡……
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及供应链技术的发展，采购及供应商管理水平将成为企业核心竞争力的重要指标之一。时代对采购业务再次提出了更高的要求： 采购组织、流程与制度，该如何搭建与设计？ 如何实现战略采购与高效采购流程的有效运营？ 集中采购VS分散采购，该如何作出战略选择与管理？ 如何制定供应商开发与合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？ 如何推进招投标管理？如何有效控制采购总成本？…… 吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾“采购组织、流程、策略及供应商管理”的知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不……
面对全球金融危机的冲击，大量缺乏市场整体竞争力的中国企业倒闭在“订单与供应链交付”的路上了，另一些没有倒闭的企业，也步履维艰，在处理销售预测和供应链整体能力的平衡上，由于缺乏计划的管理核心地位，使得企业的生产、经营就如同无源之水，不知自己要做什么，要达到什么样的目标。 面对市场竞争，企业虽然上了ERP系统，但是没有解决好业务和ERP系统的匹配问题，导致信息化应用程度依然很低，不能达成企业间信息共享，造成这种局面：企业按照计划生产，突然得知某原料无法到货，而生产已经按计划排产了，其他物料也占用了，就会造成企业资源乃至行业资源、社会资源的浪费。 企业在成长阶段，一般把主要精力集中于开拓市场和执行销售，忽视对未来的经营进行计划，习惯于把压力传递给上游，而自身又不在销售预测和计划上下功夫，销售把……
进入二十一世纪以后，供应链管理逐渐成为中国企业运营管理的热门话题，物流组织和物流企业是最先觉醒的一个群体，因为随着互联网的普及和中国交通运输状况的改善，使得物流企业可以摆脱被动的局面，为客户提供更多的增值服务。 与物流企业不同，大部分的制造型企业认为自己的核心竞争力在于产品研发和市场，这种认识的形成是基于中国过去二十多年的企业发展经验，因此制造企业热衷于不断开发新产品和提高生产、销售的规模。但是在过去的几年里，经济全球化和信息化社会的效应逐渐显现，商品极大的丰富，新的商业模式不断涌现，为适应激烈的市场竞争，满足消费者在便宜、快速、容易等方面的要求，制造型企业也开始着手全面的提升供应链管理的能力。 目前是企业提高供应链管理水平的关键时刻，一个企业供应链的优劣，将决定该企业在市场竞争中的成败……
进入二十一世纪以后，在信息技术和全球经济一体化的影响下，中国企业正面临着日益激烈的竞争与挑战，特别是面对全球性的金融危机，企业的竞争环境越来越恶劣：市场需求动态变化不可控、成本居高不下、库存积压严重，越来越多缺乏竞争力的企业退出了市场。为了能够积极面对当前全球经济新形势，中国企业越来越需要以提升整个供应链竞争能力为核心的管理改进，通过供应链持续的流程能力、组织能力和岗位能力的持续提升来实现供应链的绩效改进。 但长期以来，中国企业的供应链绩效水平和内部竞争能力还比较弱，突出体现在： 缺失端到端的订单履行流程，无法对客户订单的履行实施有效监控； 在整个供应链上供应信息和需求信息闭塞，不可视； 内部供应链（计划、采购、制造、物流等）业务各自为政，缺乏有效统筹； 供应链资源闲置和浪费现象严……
在21世纪，持续的竞争优势将更多地出自新流程技术，而不仅仅是新产品技术。企业要不断自我创新以保持其差异化的流程竞争能力，就应该采用以流程优化(BPI)为基础的竞争策略。 根据研究资料，在进行流程改造前，流程中非增值活动的时间之和通常要占全流程时间的95%以上，也就是说，大量的资源和时间都被浪费了。客户需求的不断变化、市场竞争的加剧及企业信息化管理的需求都迫使企业进行流程的优化与重整，以期在速度、成本、质量和客户便利上获得持续的改善。实践证明，成功的BPI（流程优化）是ERP、CRM、SCM、PDM等信息化管理成功实施的重要前提和保障。 培养流程型组织文化，建立以客户价值为导向的流程意识，统一流程的沟通语言，建立企业流程建设长效与创新的行为习惯，为企业培养出一批能通过流程优化项目实践持续提……
企业采购环节企业经营管理中的关键环节，影响成本，创造利润，决定资金流动和产品创新，处于核心地位，举足轻重，关系全局，据估算，采购环节成本每降低1%，企业利润便会增加5-10%！它有着“成本比重高、资金投入大且管理复杂”的突出特点。若想切实有效地降低企业运营成本和提高经济效益，就必须高度重视采购管理与采购专业技能的提升！ 为帮助企业单位加强和规范采购管理，提高采购专业技能水平和实际工作能力，本课程从采购管理系统的高度，全面策划编写了采购管理和专业技能提升系统课程，既有理论高度，又联系企业采购工作中具体实际，既讲方法，又有工具，同时还有采购管理的策略和技巧，通过培训学习，能使企业采购人员在采购管理和专业技能上有着质的飞跃。
第一讲：粗放型经营给企业留下的问题企业的先天不足制造企业效率低下现象的解读企业运营管理存在的四大问题企业的八大浪费21世纪制造业的战略性格局第二讲：供应链管理概述供应链管理简单讲什么是供应链供应链管理解读供应链管理的七个重要概念外包战略与承包策略供应链管理与信息技术的应用第三讲：供应链组织建设与管理第一节、对传统组织模式的分析第二节、典型的跨部门协作不良的问题第三节、组织扁平化与跨职能的团队组织系第四节、供应链组织与内部市场化第五节、PMC的组织构建与运作第四讲：供应链计划第一节、产品规划与客户细分管理第二节、客户需求预测与倾听客户声音第三节、MRP--物料需求计划第四节、MPS--主生产计划第五节、日程排程计划的安排第六节、小日程排程计划的安排第七节、进度管理透明化第八节、进度落后的解决措……
供应链七大计划流程制度决定公司盈利成败，因此供应链PMC统筹相关管理部门完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接 ，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！ 【您是否急切需要解决以下问题？】 1、如何设计供应链PMC统筹相关管理部门链接方法？ 2、如何建立和完善计划SOP制……
近年来，持续增长的边际成本压力和产业联盟的趋势都对企业供应链管理管理提出了严峻的挑战，企业的经营者强烈的感觉到：供应商关系管理对公司的战略发展至关重要。静态、孤立、侧重于内部运作的供应链管理模式已逐步被外部协同体系所取代。 从全球范围来看，领先企业已纷纷采用区分化的供应商评估模型来管理供应商，并建立战略采购管理体系。通过对供应资源的详尽评估，结合数量、权重和频率等多种因素，对供应商进行分级管理，从而建立良好的供应商关系。“战略采购与采购谈判技能提升”培训能够让学员更加充分的理解与供应商的协同管理，全面掌握供应商谈判技能，使采购人员自信地建立供应商绩效管理体系，有技巧地控制和评估供应商并且有效地达成双赢的结果。
供应链管理(缩写SCM)是企业生产运营管理中的重要环节，以实现“企业资源整合”为目的，使整个生产运营系统成本达到最小，确保企业经营优势。供应链管理是一种集成的管理思想和方法。供应链管理的职能涵盖客户需求分析、供应商管理、生产控制、库存管理和物流发运等。供应链管理与企业资源规划(缩写ERP)相辅相依，同步发展。它把客户的需求计划、公司的制造过程、库存系统和供应商的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。伴随信息技术的迅速发展，在企业资源综合管理、运营数据分析、成本控制、财务管理、决策判断等方面，企业信息系统起着至关重要的作用。同时，企业信息化平台也是实现供应链管理的基础之一。 企业通过供应链的优化和整合，能够显著降低企业运营成本，提高经营效益。
近年来，持续增长的边际成本压力和产业联盟的趋势都对企业供应链管理管理提出了严峻的挑战，而“采购管理”工作作为企业供应链环节中的重要一环，越来越受到经营者的关注。供应管理已经由静态、孤立、侧重于内部运作的采购管理模式逐步被外部协同体系所取代。 本课程旨在从优秀企业的管理经验中，汲取工作经验和技能，提升计划采购、物料控制、供应商管理、库存降低等相关工作能力。课程内容包括从采购管理到供应链管理、计划与物料控制、采购物料成本分析及控制、库存控制等。 通过本课程的学习，能够使学员掌握更多、更广泛的采购工作技能，深入理解采购管理工作中的核心和本质，提高岗位胜任能力。
近年来，伴随全球化经济的不断加剧，持续增长的边际成本压力和市场竞争趋势都对企业供应链管理管理提出了严峻的挑战，企业的经营者强烈地感觉到：供应商关系管理对公司的战略发展至关重要。静态、孤立、侧重于内部运作的供应链管理模式已逐步被外部协同体系所取代。 伴随着供应链（SCM）概念的出现，企业通过供应链的优化和整合，降低企业运营成本，提高经营效益管理，以实现企业的竞争力。供应链管理的职能涵盖客户需求分析、供应商管理、生产控制、库存管理和物流发运等。它把客户的需求计划、公司的制造过程、库存系统和供应商的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。 “供应商选择、评估与采购绩效管理”培训能够让学员更加充分的理解新形势下的企业供应链管理特点，掌握供应商额选择与评估技能，以及供应商的……
进入新世纪以来，企业面对的市场压力不断加剧：不断缩短的交货周期、越来越多的个性化需求、越演越烈的成本竞争等等，迫使企业经营者谋求组织和业务流程的改善，以适应市场发展的需要。上世纪九十年代末，伴随信息技术的迅猛发展，供应链管理的理念应运而生。 供应链管理是一种集成的管理思想和方法，供应链管理（SCM）的应用是在企业资源规划（ERP）的基础上发展起来的，并依托企业信息化平台。它把企业的销售预测、市场计划、PMC物控、采购管理、制造过程、库存数据、供应商和客户数据合并在一起，从一个统一的视角分析影响产品生产制造过程中的各种因素，确保运营总成本达到最佳化。 企业通过供应链的组织体系的建立，能够优化业务流程，提高经营效益。
供应链管理(缩写SCM)是企业生产运营管理中的重要环节，以实现“企业资源整合”为目的，使整个生产运营系统成本达到最小，确保企业经营优势。供应链管理是一种集成的管理思想和方法。供应链管理的职能涵盖客户需求分析、供应商管理、生产控制、库存管理和物流发运等。供应链管理与企业资源规划(缩写ERP)相辅相依，同步发展。它把客户的需求计划、公司的制造过程、库存系统和供应商的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。 企业通过供应链的优化和整合，能够显著降低企业运营成本，提高经营效益。
