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企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷： 1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？ 殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。 经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？

夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程： 1.结合多家企业成功的综合绩效改善实践 2.融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体 3.综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具 4.为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导

两天

中基层管理人员、各级工程技术人员

课前互动：第一期收获分享、作业点评

第一部分突破性质量改善

1、质量改善的意义

1.1质量的定义

1.2质量管理“三步曲”

1.3质量改善的意义

2、质量改善的本质

2.1过程能力的概念

2.2质量改善的本质

3、突破性质量改善

3.1突破性质量改善的定义

3.2突破性质量改善的分类

4、突破性质量改善方法论

4.1贯彻精益思想，力图不出问题

4.2完善测量系统，创建数据体系

4.3使用简单方法，解决简单问题

4.4借力六西格玛，确保根治顽疾

※课堂练习

第二部分贯彻精益思想，力图不出问题

1、单件流/拉动生产

1.1定义

1.2在质量管理和改善方面所起的作用

消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题

1.3案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-

2、标准化作业

2.1定义

2.2在质量管理和改善方面所起的作用

减少偏差与波动,提高产品的一致性

3、U型生产单元

3.1定义

3.2在质量管理和改善方面所起的作用

快速发现、快速响应

4、内建质检、防呆防错

4.1定义

4.2在质量管理和改善方面所起的作用

不让问题发生

4.3案例：检验设备倒装问题的解决

5、总结：精益思想在质量管理和改善方面的核心价值

5.1快速响应，杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会

5.2防止问题发生，而不是等到问题出现后再去解决

5.3规范化/简化作业，优化流程，消灭问题滋生的土壤

第三部分完善测量系统，创建数据体系

1、测量系统分析与完善

1.1MSA

1.2测量系统的完善方法

2、创建数据体系，完善质量报告

2.1Y=f(x)

2.2数据分层

2.3自动统计

2.4全面覆盖

3、总结：测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用

3.1质量不良、异常的及时发现和提前预警

3.2质量问题解决时的方向指引和操作反馈

3.3本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”

第四部分使用简单方法，解决简单问题

1、SDCA&PDCA

1.1定义

1.2适用场合

2、5-WHY

2.1定义

2.2适用场合

2.3案例：微波炉抑波齿设计

3、QC问题解决法

3.1定义

3.2适用场合

3.3案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币

4、8D问题解决法

4.1定义

4.2适用场合

5、常用工具

5.1QC7工具

5.2推移图

5.3箱线图

6、总结：简单方法在质量管理和改善方面的现实意义

6.1成本低、见效快

6.2活学活用可以解决绝大部分的问题

6.3为六西格玛的上场扫清障碍

第五部分借力六西格玛，确保根治顽疾

1、DMAIC

1.1Define定义

1.2Measure测量

1.3Analyze分析

1.4Improve改善

1.5Control控制

1.6案例

案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0

案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0

2、DFSS

2.1Robust Design

2.2DFR

2.3DFM

2.4DFA

2.5DFT

2.6案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-

3、常用工具

3.1假设检验

3.2方差分析

3.3回归分析

3.4实验设计

4、总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用

4.1六西格玛是所有质量问题的终结者

4.2在原因分析和方案选择方面科学性强、优势明显

4.3在解决一般性质量问题方面显得有点儿大材小用

※课堂练习

第六部分课程总结

1、第二期课程回顾

2、作业布置&老师寄语

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、优胜小组表彰

课程标签：生产管理,精益生产