第一章:生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章:第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章:第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章:第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章:第四招---品质保证1建……
设备维护是很多企业令人头痛的事情,唐老师曾经在经营企业中也是有同样的困惑,企业的机修有几十号人,可设备故障却时常发生,严重影响生产,怎么办?唐老师曾经下了决心实施精益生产,通过三年的全员设备维护终于扭转了局面,降低故障率90%以上、节省设备维修费用80%以上、减少机修人员三分之二、操作工的水平达到了机修的水平、消除了质量、生产的后顾之忧。唐老师把这些经验整理成一套全员设备维护的课程,他传授给了很多企业,也给很多企业的设备维护带来很大的帮助!
第一章、设备故障给企业所带来十大无奈无奈一、等着交货可设备坏了无奈二、下游人员在等可就是不正常无奈三、不良品堆了一大堆无奈四、开机人员没事干总是待料无奈五、机修人员总是忙个不停无奈六、计划总是不能如期完成无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信无奈八、安全事故时时会发生无奈九、浪费损耗大成本高无奈十、整个运营无法顺畅第二章、奥迪车主对我的启示启示一、珍惜的重要性启示二、细节的重要性启示三、责任的重要性启示四、保养技术的重要性启示五、态度的重要性启示六、人员稳定的重要性启示七、上下关系的重要性启示八、检查的重要性第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗损耗一、不必要的维修损耗损耗二、试机带来的损耗损耗三、使用油、电、气、煤的损耗损耗四、产出不良品的损耗损耗五、待机所产生的损耗损耗六、安装调试的损……
第一章、企业十大疑难杂症01、杂症一:胃癌02、杂症二:肺癌03、杂症三:贫血04、杂症四:肠癌05、杂症五:心脏病06、杂症六:老化症07、杂症七:脑溢血08、杂症八:肥胖症09、杂症九:营养不良10、杂症十:骨质增生第二章、学习精益生产热潮01、热潮开始02、热潮方式一03、热潮方式二04、热潮方式三05、热潮方式四06、热潮结果一07、热潮结果二08、热潮结果三第三章、实施不良十大原因01、原因一:不懂装懂02、原因二:要立竿见影03、原因三:三分钟热度04、原因四:面子工程05、原因五:纯粹模仿06、原因六:条件不具备07、原因七:基础不牢08、原因八:念头不对09、原因九:半途而废10、原因十:信愿行不足第四章、客观理解精益生产01、精益生产架构图02、制造企业的三脚架03、精益生……
全面的精益管理模式在中国已推行有三十多年,但效果却不是很理想,很多企业花了大量的人力、财力与精力最后就不了了之,原因在哪?原因有很多但其中最大的原因之一就是企业不是凭着客观去学习精益管理,总认为参加培训请老师上门咨询就能够学好精益管理,事实并不是如此简单,唐老师经历过实施精益管理的失败之后才发现实施好精益管理不是那么简单,特别是我们中小企业实施精益管理,唐老师的《精益改善100条》就是告诉我们企业从自身客观出发,从自身改善开始,这个课程推广以来得到很多企业的响应,也帮到很多企业真正去改善,用最低的成本与精力达到最好的效果,给老师一个机会还企业一个惊喜!
成本下降十个点就等于企业规模扩大一倍 精益成本之路是企业杜绝浪费的根本之路 没有做不到,只有想不到,凡事皆有可能,关键是企业的决心,只要企业下定决心付出行动,按着老师的要求去做,半年内投入回报率可达十至二十倍以上 企业是否存在以下几个方面的问题 01、管理成本越来越高,可管理效果却越来越差 02、工资福利越来越好,可人员却越来越难管 03、材料成本越来越高,采购工作越来越被动 04、库存积压越来越多,配套供应总是有心无力 05、现场管理越来越乱,现场浪费随处可见 06、教育培训持续不断,可发挥效果却越来越差 07、紧急插单越来越多,累死累活利润却越来越低 08、企业问题越来越多,改来改去总是焦头烂额 09、内外部抱怨越来越多,企业高层整天坐立不安 10、听课辅导都有……
“基础不牢,地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞,他们战斗在企业管理的第一阵线,是“兵头将尾”的角色,他们八小时的战斗在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“官职”虽小,责任不小。因而他们管理素质与技能的高低,直接影响企业管理质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理,通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管,只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。
精益生产是日本丰田70年来的制胜法宝,从1978年开始进入中国,30年来中国很多企业都想建立并实施该模式,所以引发很多企业的高管不远万里漂洋过海去丰田学习,有少部分去学习的企业在模仿学习丰田后企业有了一定的改善但不能持续,但很多企业花了钱却结果不理想,为什么? 咨询式训练大师唐发德先生历任6000多人规模的外企制造业CEO12年,多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败,尝尽了失败的滋味,失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式,历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产……
第一章、安全事故的危害01、令人胆战心惊的图片02、安全事故对我们的反思03、安全事故对个人的危害04、安全事故对家庭的危害05、安全事故对企业的危害06、安全事故对社会的危害07、安全事故对环境的危害08、安全事故的感悟第二章、我们的安全事故为啥接连不断原因一、利益第一安全第二原因二、企业管理层的安全责任原因三、企业员工安全意识的薄弱原因四、企业的宣传、教育、推广等不够原因五、行为习惯导致原因六、事不关己高高挂起原因七、不知道怎么做原因八、本身条件不具备第三章、安全概论与意义01、日常生活安全02、交通安全03、用电安全04、水上安全05、设备安全06、搬运安全07、化学安全08、消防安全09、施工安全10、安全管理的价值与意义第四章、企业哪些地方涉及到安全生产01、上下班途中02、企业食……
在现实生活中,人际交往无处不沟通无处不协调,企业管理需要高效沟通发挥工作绩效,夫妻关系需要情感交流经营幸福家庭,人际交往需要信息交流建立人脉财富,父母家人需要沟通关爱尽到子女孝道……可见人生在世,沟通是第一重要生产力。 什么是沟通?沟通人与人之间、人与群体之间思想与感情的传递和反馈的过程,以求思想达成一致和感情的通畅。失传的人际沟通秘笈是什么?如何快速说服他人?职场管理如何高效沟通?课程会详细介绍沟通的心理学效应和人际吸引力法则,学会黄金沟通十法,通过互动游戏、案例讲解、分组讨论等在实操感悟中掌握管理沟通技巧,提升团队绩效,打造人脉财富圈。 在企业管理过程中所碰到的问题都离不开班组长领导力的问题,本课程从领导力入手,对班组长如何提高自身的决策水平、如何……
IATF16949的五大工具课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。 为了促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平,李安强特推出最新版五大核心工具培训课程,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是:工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果! 企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化,企业经营的课题是多方面的。其中,生产性的提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。
订单越来越小,品种越来越多,频繁的换线换模,本来计划好的交货期,往往延误,制造成本居高不下,产品质量问题居高不下,客户抱怨不断,我们的客户在流失,市场在减少,我们的生存空间在哪里?一直在管理企业,可是我们使用什么样的管理工具呢?通过本课程学习我们将工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果! 企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,提升质量,提高效率。其中,生产性全面提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。
10%的成本降低,可以带来425%的利润增长,而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、环;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析,了解现场浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,而标准化作业则是这些的基础。通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
10%的成本降低,可以带来425%的利润增长,而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、环;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析,了解现场浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
现场一线的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线管理人员的执行,作为最基层管理人员的现场管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 民工慌,为什么人员流动大,招聘难?为什么员工怨声载道?我们的责任心在哪里?物料该来的不来,不该来的来了一堆。如何让物料顺流?现场管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。如何保证设备保养到位,高效运转?如何保证安全?作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能……
中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代,如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题;制造型企业在投入各种资源完成生产任务的过程当中,存在着许多以错误的方式去使用资源而产生的浪费,本课程将以丰田汽车大野耐一所提出的〝现场的八大浪费〞为框架,为学员逐一阐述其相应的、精益级的解决方法,以提升学员对现场浪费改善方法的眼界和实力,这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一,有能力运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者,必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞!
第一章 安全生产的概念与安全管理一、安全概念◆ 生产企业安全事故图片和视频观看◆ 正确理解安全的含义◆ 现代安全生产的含义◆ 案例 办公室里的伤害二、海因里希理论◆遗传及社会环境◆人的缺点◆人的不安全行为◆事故◆伤害◆多米诺骨牌理论◆“1:29:300法则”案例 作业的习惯性违章三、事故发生规律◆物的不安全状态◆人的不安全行为◆环境的问题◆管理的问题案例 电力设备安全隐患; 7.23人祸四、安全生产◆安全生产◆正确理解安全生产◆安全生产管理原则案例举证第二章 法律法规及行政文件要求一、安全生产形势二、安全生产方针三、安全生政策及其发展历程;四、法律法规体系及基础知识。案例:《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《……
品管圈活动(QCC)今天在全世界已经成为质量改善活动的代名词,它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进,成本的节约,效率的改善,同时大大激发了员工积极性和创造性。拥有高素质的QCC品管圈技能方法的管理者是企业内部成功推行QCC品管圈活动的关键之一
IE是的科学管理基础上发展起来的一门应用性实战工程技术学科,强调综合地保证产品质量,提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在当今世界已经成为普遍化的理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,运用各种改善手法形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。本课程结合大量实案例及图片,让学员能够把工具和方法与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展,重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程,追求企业经营……
第一部分、班组长的角色认知班组长的地位和使命班组长的重要作用班组长的管理水平现状分析认识企业管理中的各种角色了解所在的班组自己为什么担任班组长班组长的权力和管理原则角色认知——对自己和环境的分析如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握案例分析:班组长到底应该做什么?案例讨论:班组长的自我画像第二部分、班组长组织与计划能力一、计划与组织能力1、时间管理2、授权管理二、让“责任”成为一种习惯1、真正的责任就是对结果负责◆互动:责任者2、影响中基层管理执行力的九大原因3、如何提高中基层的执行力第三部份、沟通管理与情绪控制1、如何激励员工2、激励理论与实战3、有效沟通的六个要领、三个层次、四解、两容1)诚信宽容沟通心态2)培养有效倾听技能3)双向互应交流响应4)语言体态有效配合5)因人而异进行沟通……
一智造的应用场景01工业发展趋势02所解决的痛点03企业应用场景二智造的管理基础01数据与智造02流程与智造03精益与TPM三智造的硬件基础01智造设备02智能网关03采集终端四智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他五系统集成与实施01规律与现状02成本与回报03实施与BPR
模块一:智造的管理基础01 数据与智造02 流程与智造模块二:智造的硬件基础01 智造设备02 智能网关03 采集终端模块三:智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他模块四:系统集成与实施01 规律与现状02 成本与回报03 实施与BPR
模块一:5S的标准化基础01标准化的定义和原理02标准化和5S的关系模块二:目视化原理及应用01目视化的定义和原理02目视化在5S中的应用模块三:5S的快速导入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S价值化04 5S常态化模块四:5S和精益的无缝对接01 5S和精益的关系02精益在5S中的应用03 5S在精益中的应用
第一天:上午:一、TPM认知1、TPM概念新解2、TPM八大支柱以及之间的逻辑关系3、TPM和量化、标准化、5S、IE、精益之间的关系下午:现场实践:分组到现场寻找量化缺失或者未正确量化的关键项目,并讨论形成量化方案二、TPM实施的收益1、TPM价值链2、提升设备全生命周期管理水平3、提升设备综合利用率实践:计算OEE4、减少设备故障率第二天:上午:三、通用设备原理1、设备有自己的语言2、工业设备种类3、通用设备原理之结构原理通用设备之工作原理通用设备之装夹原理下午:现场实践:分组到现场观察设备原理,并画出设备工作原理图,分析关键的故障点和维护点,以及物料装夹是否有改善的可能,形成装夹改善方案。第三天:上午:四、如何用好设备1、正确选购设备2、正确使用设备,包含设备的优化和低成本自动化下午:……
一、标准作业1、 量化2、 标准化3、 作业标准4、 标准作业二、 SMED快速切换1、 SMED标准作业流程2、 SMED四则3、 SMED八步法三、 Layout布局设计1、 连续流布局2、 Layout布局16条军规及实施逻辑3、 Layout实施流程
第一模块:开场训练 1、鹰雁团队执行力创意大PK 课程总互动 2、雁鹰团队执行力领会与任务布达的方法 3、荣誉感和凝聚力在团队执行力的意义 第二模块:中基层干部对现场执行力认识 1、生产型企业执行力面临的问题分析 2、现阶段生产型企业管理干部执行力普遍12个问题浅析 3、生产型企业未来职场展望与分析 4、管理人员执行力的认知轨迹 5、执行力失败的管理者输在哪里?课程互动 6、成功的管理者怎样由输变赢? 第三模块:为什么说生产型企业要执行力就是要结果 1、执行力就是不折不扣得到结果 2、卷包车间的故事,小张是怎么做到不折不扣执行力的?案例分析 3、我已经按照您说的做了,为什么没有得到正确的结果?案例分析 4、结果观点三个不等式的演绎 5、为什么说执行力就是企业的核心竞争力? 5、什么是结果?结……
第一章:一线班组长的工作职责 1、班组长在企业中的地位和作用 2、生产型企业对班组长的一般要求 3、班组长的工作任务 4、怎样的主管才算是一个好的班组长 5、如何成为一名优秀的现场主管 6、班组长一日工作全貌 第二章:一线班组长的基础——职业心态 1、优秀班组长的五种心态 2、优秀班组长的七个习惯 3、班组长目标管理及分解 4、有效管理十个法则 5、班组必备十个观念 第三章:一线班组长管理工具——5S 管理 1、生产型企业6S管理规范的要求 2、6S 目的与八大作用 3、6S 红牌作战与问题票处理 4、6S 推行实施的工具应用 5、6S 内部稽核制度与查核标准 6、6S 推行重点与案例分析 第四章:一线班组长管理工具——早会管理 1、如何组织班组早会 2、早会实施的方法 3、早会报告单的使用……
第一部分:基本认知和准备一、角色再造:走出传统上司角色的误区1.中基层干部的四种角色大字报演练2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.常见角色误区4.工作中角色误区表现5.上司的角色回归6.如何识别部属的性格特质案例分析7.案例讨论8.上司角色的七大变化二、管理下属:影响力就是领导力1.管理与领导2.领导定义的变迁3.国外企业领导的状况4.中国企业领导的情形5.领导五种行为6.各层级领导能力结构比较7.理想领导者的“6P”特质8.职位权利和个人权利9.领导影响力构成10.领导者,你的绩效从哪来?11.诊断下属的“成熟度”12.员工发展的四个阶段13.领导的四种弹性领导风格14.管理中如何与下属沟通三、激励下属:提升下属满意度的钥匙在那里1.下属积极性诊断2.激励原理3.激励的理论基础4.人……
(第一天上午9:00—12:00)第一章班组长的工作职责1、班组长在企业中的地位和作用(课堂演练)2、生产型企业对班组长的一般要求3、班组长的工作任务4、怎样的主管才算是一个好的班组长5、如何成为一名优秀的现场主管6、班组长一日工作全貌7、PDCA管理循环在班组管理中的运用第二章班组长的职业心态1、优秀班组长的五种心态2、优秀班组长的七个习惯3、班组长目标管理及分解(课堂演练)4、有效管理十个法则5、班组必备十个观念第三章班组长必备工具—6S管理1、生产型企业6S管理规范的要求2、6S目的与八大作用3、6S红牌作战与问题票处理(情景模拟练习)4、6S推行实施的工具应用5、6S内部稽核制度与查核标准6、6S推行重点与案例分析第四章班组长管理工具—早会管理1、如何组织班组―早会(现场演练)2、早……