第一模块、TPM基础篇

1. TPM的起源和定义

2. TPM的历史沿革

3. TPM在设备维护体制中的定位

① TPM现场设备管理自主维修

② 全系统生产维修体制

4. TPM的3个“全”

① 总体全效率（盈利能力）

② 设备一生的全维护系统

③ 全员参与

5. 人员在TPM中所要起的作用

① 使零停机成为现实

② 消除浪费源

③ 提高操作技能,增加机器的性能

6. TPM的5大支柱

① 最高设备综合效率

② 全系统预防维修

③ 所有部门全体参加

④ 从领导到每个员工

⑤ 小组活动动机管理

7. 开展TPM的意义

第二模块、TPM准备篇

1. TPM的目标

2. 如何识别生产设备性能

① 跟踪七种设备浪费的方法

② 综合设备效率计算（OEE）

③ 设备使用率

④ 人工效率计算

⑤ 合格品率计算

⑥ 企业中的21种损失（LOSS）

3. 课堂练习

第三模块、TPM震撼新解篇

1 1. 新一代TPM 给企业带来变革的启示

① 淡化分工，专业覆盖，工作边界模糊化

② 从岗位分工报酬制走向能力报酬制

③ 企业凝聚力和企业文化作用巨大

④ 充分发挥教育培训功能，建设学习型和教育型组织

⑤ 新团队精神的发挥

2. TPM 定义新解

① 全面效益管理

② 全面生产管理

③ 全面完美生产

④ 全面生产维护与管理

3. TPM 五大支柱新解

① 综合效益最大化

② 寿命周期损失最小化

③ 横向全员：所有部门参与

④ 纵向全员：从上至下投入

⑤ 小组活动：TPM的基础和细胞

4. TPM和TQM，JIT，ISO的关系

TQM：设备是质量的保障JIT：零库存要全员控制

TPM：设备保障体系ISO：需要深入细化的执行

5. 安全与全员生产维护

6. 换型改善流程步骤

① 区分外部和内部换型

② 内部换型外部化

③ 缩短内部换型时间

④ 改善外部换型，缩短总时间

⑤ 改善后）内部、外部换型作业标准化，确保在规制时间内完成内部换型

7. 五个基本的改善领域

① 通过消除六大浪费来提高设备效率（团队完成)

② 建立维护小团队（遵循七步法）

③ 质量保证

④ 维护部门制定维护计划

⑤ 通过教育训练提高技能水平

8. 五大对策

① 维护良好规范的基本条件

② 遵循适用的操作程序

③ 复原坏旧设备

④ 明确和改进设计问题

⑤ 提高操作和维护技能

第四模块、TPM实施篇

1. TPM推进的三阶段

① 准备发动阶段——创造适宜的环境，概念开发，人员培训，全面发动

② 落实推进阶段——制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造榜样

③ 评价改进阶段——制定标准，检查评估，找出不足，改进提高。

课程标签：生产管理,精益生产