TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
（一）现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计，它既具有高度的专业理论综合性，又具有很强的实用操作性，是一门研究生产现场实际工作问题和规律，并探讨一般解决方法的科学。 （二）通过本课程的学习，使学生了解现场管理的任务、地位和作用，熟悉现场管理的基本概念和基本思想；重点掌握现场管理与改善的主要观念；掌握现场处理问题的一般思路和方法，并能在实践中灵活运用和推行；初步具有从事现场实际工作的能力，以及分析问题和解决问题的能力。 （三）本课程的总体框架，按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础，但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠，侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。
第一章：生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章：第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章：第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章：第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章：第四招---品质保证1建……
第一章、设备故障给企业所带来十大无奈无奈一、等着交货可设备坏了无奈二、下游人员在等可就是不正常无奈三、不良品堆了一大堆无奈四、开机人员没事干总是待料无奈五、机修人员总是忙个不停无奈六、计划总是不能如期完成无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信无奈八、安全事故时时会发生无奈九、浪费损耗大成本高无奈十、整个运营无法顺畅第二章、奥迪车主对我的启示启示一、珍惜的重要性启示二、细节的重要性启示三、责任的重要性启示四、保养技术的重要性启示五、态度的重要性启示六、人员稳定的重要性启示七、上下关系的重要性启示八、检查的重要性第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗损耗一、不必要的维修损耗损耗二、试机带来的损耗损耗三、使用油、电、气、煤的损耗损耗四、产出不良品的损耗损耗五、待机所产生的损耗损耗六、安装调试的损……
订单越来越小，品种越来越多，频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，制造成本居高不下，产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？通过本课程学习我们将工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！ 企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，提升质量，提高效率。其中，生产性全面提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。
中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题；制造型企业在投入各种资源完成生产任务的过程当中，存在着许多以错误的方式去使用资源而产生的浪费，本课程将以丰田汽车大野耐一所提出的〝现场的八大浪费〞为框架，为学员逐一阐述其相应的、精益级的解决方法，以提升学员对现场浪费改善方法的眼界和实力，这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一，有能力运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者，必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞！
第一部分：基本认知和准备一、角色再造：走出传统上司角色的误区1.中基层干部的四种角色大字报演练2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.常见角色误区4.工作中角色误区表现5.上司的角色回归6.如何识别部属的性格特质案例分析7.案例讨论8.上司角色的七大变化二、管理下属：影响力就是领导力1.管理与领导2.领导定义的变迁3.国外企业领导的状况4.中国企业领导的情形5.领导五种行为6.各层级领导能力结构比较7.理想领导者的“6P”特质8.职位权利和个人权利9.领导影响力构成10.领导者，你的绩效从哪来？11.诊断下属的“成熟度”12.员工发展的四个阶段13.领导的四种弹性领导风格14.管理中如何与下属沟通三、激励下属：提升下属满意度的钥匙在那里1.下属积极性诊断2.激励原理3.激励的理论基础4.人……
TPM越来越受到制造业的重视，但许多企业导入了TPM后的效果同预期有着极大的反差，细致分析其各种原因，除了执行能力不强，全员参与的主动性不足等原因外，最重要的是导入的步骤过于程序化。现行我们能看到的有关TPM的论述主要来自三个渠道：台湾、日本、韩国部分优秀企业的实践经验，但这些企业在引入TPM之前的设备管理水平是普遍高于我们本土企业的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地确定适合自己企业的导入步骤，结果肯定会事与愿违。许多中国企业设备管理的现状如下：救火式管理，坏了再修，能修好的人是英雄；设备的巡检、保养的计划与制度虽然有，但执行不到位；重视产量与交付，操作的规范性不足，拼设备，不重视保养；检修记录虽然有做，但对相关记录、数据的规律性分析与应用严重不足；设备异常原因的分析不是基于设……
一．解读工厂运营管理的难点与真相1.制造业的日常管理为什么这么难？2.工厂运营管理常见方式的对比分析3.思维破冰：工厂运营管理的核心点是什么？4.经典分享：丰田精益模式对工厂运营管理的启示5.总结：从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相二．提升快速反应能力，建立柔性交付系统——交付管理的要点与方法1.准备知识中国工厂交付管理的现状与改善的难点交付水平的衡量标准与信息来源工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析2、交付管理的要点1：明确交付的职责担当，优化并完善工厂的生产计划系统重点1：基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向重点2：建立生产计划的动态维护机制，……
“世界咖啡”式汇谈（World Cafe，简称“世界咖啡”）是创建学习型组织理论中发展出来的一种集体智慧激发模式。即通过营造轻松、开放的情景和氛围，在真诚互利和共同学习的精神下，进行内心无障碍的轻松交流和畅谈，让深藏的思想碰撞出火花，形成集体智慧并且分享集体智慧。“世界咖啡”式汇谈不是一种单向的信息传递，也不是为了追求一定要达成确定的结论和答案，而在于强调通过集体汇谈，让我们能站在他人的角度思考问题，更多的激发谈话的氛围，通过总结梳理自身的经验和同伴的分享，激发出更多优秀的方法和经验，从而固化和丰富优秀的工作方法。
第一章：现场管理者的角色认知和角色意识忙碌的小马：现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识===========================================================解决的问题：①正确认知班组长现场管理角色②实现班组长现场管理角色纠偏③掌握班组长心智价值④培育卓越领导者心智============================================================第二章：现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章：一流的现场管理现场管理的水准优秀企业的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工……
面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临越来越大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争下保持成本优势的有力武器。成本控制要立足于精确的工厂成本分析，先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系，从生产业务流程到管理体系，全面把握成本控制的关键环节，才能从生产源头上落实成本控制。 2015年起经济形势持续低迷的大环境是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点，制造业不但要感受到压力，更要高瞻远瞩，看到未来中国制造的春天，在成本管理方面客观认识，理性管理，才能迎来企业的二次成功创业
成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题. 现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。然而，生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们，对于如何实现高效的生产现场管理，许多管理者深感困惑—— 如何培养生产现场管理者的工作责任感？ 如何优化现场管理流程及设备、场所设置？ 如何运用5S以及目视管理改善生产现场？ 如何处理生产人际冲突及规范安全管理？ 针对以上问题，我们特邀原可口可乐公司生产经理周云先生，与我们一同分享《生产现场改善与问题解决》的精彩课程，帮助您重塑现场管理的角色定位和职责，从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧，帮助您树立系统思维，改善现场管理，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
1、在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下，您是否有“生产成本涨，流程库存高，客户反应慢”之困惑?异常频发,天天救火,改善没有方向,浪费随处可见…… 2、IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础，包含一套严密逻辑的工作方法论(IE七大手法)、表单 ，将其运用到极致就是精益生产。实践证明，运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析，实现作业最优化，效率最大化。 3、生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南……
学习标杆，与巨人同行，从危局迈向重生、从平庸走向优秀，从优秀迈向卓越。TCL不仅仅是中国500强企业（第71位），，近几年在全球经济衰退、国内经济增长低迷的复杂经济形式下，TCL靠什么在如此激烈的竞争环境下逆袭发展，是什么管理基因推动企业的持续增长？从这个员工规模已超过7万的明星企业身上，我们可以学什么？如何学习与实践？ 本课程通过老师多年来TCL及中小企业实战管理经验，通过企业转型的真实案例，用极简工具／表单，引导你进行内化实践，给你带来全新的启发和思考。
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看现场管理就知道了。6T管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6T做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行6T现场管理……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看8S管理就知道了。8S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，8S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行8S现场管理……
目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 然而，有的企业在几年前就推行过6S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S，没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的，通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去，重新点……
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析：某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题，何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析：某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题，何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
当今制造业的竞争日益加剧，如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关，否则只能是在血海中沉没！ 然而生产效率的改善是一个综合性工程：IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的？本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“7S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做，何以管企业”。 其实，“7S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解7S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
目前企业在TPM推行过程中人才缺乏，问题无法解决。TPM活动的方法、控制方法、维持手段不健全。无法正确实施TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配等，无法将TPM融入到日常管理当中，无法将持续改进到底。为了帮助我们解决TPM推行工程的问题，今天我要给大家介绍的影响TPM推进因素,为后续顺利的完成TPM推行工作保驾护航。
很多企业制定采购计划不够科学备件剩余多，浪费严重或不够用，高精密，高自动化设备备件价格高，由于决策出错，过量库存备件占用企业资金。备品备件存放登记制度也不规范，查找麻烦。很多大型企业维修管理体系落后，设备维修费用占据企业运行成本的百分之八以上，而备品备件费用又占据维修管理费用的七八成，这些大量的维修管理资金占用了企业的周转资金影响了企业低成本高效运营。基于这些问题结合企业设备备品备件管理的实际情况，我们今天就一起分享下如何建立健全现代化的备品备件库存管理体系，稳定企业正常生产。
在当前外部的中美贸易摩擦、宏观政策多变等客观因素，全球经济发展降温，市场竞争变得日趋激烈，中国很多企业选择打好基础练好内功，应用各种管理工具的企业都在生产效率，设备效率，目前用什么工具来度量工厂设备效率是最好的呢？今天我要给大家介绍的设备是设备综合效率OEE,它是目前最理想的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，能准确清楚地告诉你设备效率情况，在生产的哪个环节有多少损失，以及企业可以进行那些改善工作。
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士创造，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，尽量利用有限的资源，在极短时间内及无需大量额外投资的情况下，实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具（TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。
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