什么是精益化营销精益化营销首先是战略而非战术精益化营销首先是思想而非行动为什么要推进精益化营销从松散到精细让市场更健康让渠道更给力让订单更惊喜让增长更持续三、精益化营销之客户开发与管理一）选好路——检视区域，理性分析1、区域CT透视――定制区域框架横向3C(客户customers、竞争者competitors、竞争优势competitive advantage)：纵向1T(行业及环境趋势trad)2、整体过滤分类――细分目标行业重点行业次重点行业潜在行业二）找准点——寻找突破，有效切入1、依据“MAN”法则定行业：Money：行业购买的资金力Authority：行业客户购买的决策力Need：行业客户的需求力2、横纵结合寻找切入突破面：首选突破面（需求量大、资金强、购买强、短时间内易于签单、继……
在工业4.0的今天，精益生产已经不是新鲜的名词，很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管理方法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身企业现状而盲目导入，只会形成一阵运动，风过消停了。什么也没有留下。 李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析：某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题，何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析：某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题，何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一模块精益管理政策宣贯篇5月11日，集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念按照“专项试点、全面推行、巩固提升”三个阶段，完成精益管理在集团总部、区域公司和基层企业的导入和推行以精益思想引领管理提升，不断提高资源利用效率和管理效率精益管理主要内容概括为“1264”突出企业效益这个核心抓住“降本”、“增收”两个重点围绕安全管理、运行管理、检修管理、燃料物资、财务管理、市场营销六个方面运用诊断、分析、改善、标准化四类工具第二模块精益管理思想渊源篇精益管理的起源精益管理的核心价值发电企业实施精益生产管理的障碍发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关……
第一讲：一线管理人员的角色认知——明确你的工作与职责企业的发展趋势---由粗放向精细管理转变不想当经理的班组长不是优秀的主管一线管理人员日常工作中常犯的角色错位日常管理容易陷入的八大误区一线管理人员应具备的九大工作意识一线管理人员必备的十二项技能一线管理人员做人做事的三项基本原则一线管理人员的工作范畴、内容与职责一线管理人员的类型分析与自检案例分析分组讨论分享游戏第二讲：培养一线管理人员的组织与协调能力 面对工作任务如何来开展你的工作计划、组织、指挥、控制如何提升你的工作指派与授权能力如何加强团队内与团队间的配合与协作如何带领整个团队去达成工作绩效案例分析小组讨论案例研究第三讲：培养自己和下属的责任意识与职业行为素养现代一线管理人员应具备的职业人格与素养如何提升自己与下属的责任意识如何替上……
第一模块班组QC成果的总结班组QC成果的总结遵循原则PDCA以事实为依据，用数据说话应用统计技术班组QC成果总结前的准备工作明确目的，整理思路做好计划，确定分工按照计划，整理资料班组QC成果的总结与提炼及注意事项封面课题企业名称、课题名称、小组名称编制日期、企业标志、课题背景等课题名称尽量采取动宾结构忌：封面缺斤少两、不舒服，课题表述不准确，课题名称太长，小组名称太长常见问题：课题口号式，大而空目录课题概况围绕课题，简述概况，巧设伏笔，为成果铺垫突出四点（重点、难点、热点、亮点）小组简介注册情况、活动时间及次数、培训情况、出勤率、组员分工、活动时间选题理由紧扣课题，是小组的选题理由，而不是企业的、国家的选题理由应结合几点（企业方针、现场急需解决什么）直接写出选此课题的目的和必要性最好用数据说……
第一单元认识安全生产心理行为学电力安全心理学的应用基础何谓安全生产心理行为学基础心理学和应用心理分析应用案例：发电企业生产事故引发因素分析？发电企业生产事故的社会环境因素主要有哪些？安全行为学的研究与应用领域案例分析：某发电厂事故因素分析第二单元行为的身心机制生理及其对行为发生影响的一般机制心理及其对行为发生影响的一般机制感觉、知觉、记忆与安全情绪、情感及其影响安全的一般机制意志、注意与安全个性与安全案例分析：全面分析发电厂事故全因素第三单元常见的违章心理现象分析11种共性习惯性违章8种送电、配电习惯性违章10种变电运行习惯性违章4种变电检修习惯性违章17种其它方面习惯性违章4种机动车驾驶员习惯性违章重点教育培训20种人如何防范与杜绝习惯性违章针对违章人员的特点进行预防提高人的素质，改善作业……
第一部分企业安全生产管理的思路1.基本思路1)安全生产的最高标准2)达成安全生产可控、能控、在控的途径2.安全生产管理体系建设1)企业安全生产管理体系建设的核心工作2)企业安全生产管理体系8个子体系概要3.生产安全管理重点分析1)现场生产：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因2)设备设施：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但最终原因是设备和设施操作者行为有误3)生产调度：碰车不是车碰，而是人碰，生产调度失误至少会倍增运行安全风险系数4)主体素质：岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同，带来的安全风险程度的大小也不同4.国外经验启发1)美国经验：柏克德公司2)日本经验：手指口述法3)德国经验：VEAG公司第二部分安全生产现场管理的系统分析1.……
《六西格玛基础课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一，本课程主要通过介绍SIXSIGMA及内涵的讲解，包括SIXSIGMA作为质量改善项目实际运作的步骤进行讲解，以及SIXSIGMA改善方法及主要的核心工具进行阐述，并对SIXSIGMA改善的绩效测试指标的介绍和练习，让学员对SIXSIGMA有一个基本初步的深入了解并对纠正SIXSIGMA一些错误的认识，为深入学习和应用SIXSIGMA进行实际问题改善提供一个很好的基础。
《六西格玛黄带课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一，本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤进行详细的讲解，并通过案例剖析每个步骤所用到的基础的品质工具，让学员熟悉SIXSIGMA的基本内容，并应用解决基础的问题。
《六西格玛黑带培训》是六西格玛系列培训的核心课程之一，本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤（D-M-A-I-C）进行详细的讲解，并通过案例剖析每个步骤所用到的品质工具讲解，同时从经营者的角度阐述质量项目管理的理论，让学员熟悉团队的管理，进度管理和改善成本绩效管理，通过多个成功的案例剖析SIXSIGMA的基本内容和相关分析技能，让学员真正能综合的应用工具对实际工作中碰到的问题进行系统性的分析和解决并指导其他同事的工作，从而提升公司的品质管理水平。
《六西格玛MINITAB应用培训》是六西格玛系列培训的核心课程之一，本课程主要通过对最新MINITAB软件工具（17.3版）的操作界面和功能的介绍，并对SIXSIGMA过程常用到的质量工具应用进行系统性的讲解，让学员学习案例并实践操作的方式，真正掌握MINITAB工具的使用，为公司快速分析问题提供了可能性，从而加速问题的解决，达到提升公司的产品质量和工作效率。
《PPAP-生产件批准程序》课程，PPAP作为IATF16949：2016中的五大工具之一，PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一，本课程主要从使用的角度，阐述了PPAP应用过程中碰到的各种问题，以及对碰到的问题解决，通过案例的分享和学员讨论及练习，让学员真正理解PPAP（第四版）要求的理论并掌握该工具使用，在以后的工作中通过模板能够快速响应客户要求，通过预防的品质控制方法提升产品在研发阶段把质量策划和控制。
随着市场竞争日益加剧、个性化需求上升，公司资金周转需求加快、降低经营风险等，如何做到准时交货，让客户满意；如何做到零库存，加快资金周转、减少资金积压，成了诸多企业关注的焦点，也是诸多企业头疼的问题。
“兵熊熊一个，将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的 能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力！！！ 那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢？所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优 秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。
企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。 任何一家企业，强至“世界五百强”，弱至“作坊模式企业”；大至诸于富士康上百万人的企业，小至几十人甚至几个人的小微企业，无论企业制度好坏、先进与落后，最终都要靠人来 执行。而企业的执行者，几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。 如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令？放任自流肯定是不行的，那么就需要对基层管理人员和一线员工进行规范、管理。如此一来，作为基层管理人员和一线员工的直接管理者--生产主管的能力显得至关重要。可以毫不夸张的说，生产主管能力与否很 大程度上左右着企业的成败走向。
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处，企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产，但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行？ 有鉴如此，本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具，希望能给大家带来帮助！
经济运行环境不好、市场竞争加剧、各项成本上升……这对大多数企业来说都是“茫然四顾”、“只见云雾不见艳阳”。但环境已经客观存在，企业还是要活下去。如何才能活下去--除了开源，还要节流；如何节流--就要如同家庭过日子“精打细算”--一“精”一“细”，“精细”才能节约成本、提升利润。而生产又是制造业非常重要的一环，故“精细化生产化”迫在眉睫。
当把人的生命比作是“1”时，那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？ 以人为本，如果人都无法保障，那么“本”也就没有了，本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达，然而要如何才能真正“保住人”、“保证安全”、“保证健康”呢？这才是我们需要深入研究的课题。 成语“人财两空”、“人财两旺”从正反两方面论证了人的安全、健康的重要--这是古代。 中国作为世界制造大国，大大小小的企业有几十万家，从业人员上亿；然而中国的工业水平、管理水平又和先进国家相比有不小的差距，所以每年大大小小的、各种性质生产安全……
企业存在的意义是：利益、利润；企业运营的模式是：盈利模式。也就决定着企业的一切行为都是围绕着利益、利润而展开。 然而随着时代的变革、发展、进步，生活水平提升，人力成本上升；再加之市场竞争加剧，企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润，变成各企业急需破解的课题。 既然人力成本上升，那么就少用人。但生产活动要维系，少用人，产出怎么保证？难题出现：有什么办法既能少用人又能保证产出？破解之法：要少用人又保证产出，除了提升效率，最直接的办法就是用什么可以替代人？如是，代替人的东西出现了---机械、设备，随之制造业生产模式也开始升级：劳动密集型--机械化。 自然规律终究注定：世间万事万物有喜有悲--上帝给人类一个难题，然后又给出一个破解方法，再然后又给出一个难题,周而复始、无穷无尽……
当代中国，改革开放“春风又绿江南岸”、经济发展更是“日出江花红胜火”，作为中国经济发展的“股肱之臣”--制造业：1、其“阶级出身”从最初的“达官显贵”的“国营企业+外资企业+合资企业”阶段，发展到如今的“英雄不问出处”的“民营企业”占重要组成部分阶段；2、其 “素质修养”也从“作坊式加工”发展到如今的“智能制造”阶段；3、其“家庭成员数量”从“银河晨星皆寂寥”发展到“随风滋发遍地花”。随之而来，竞争加剧、市场价格“我以我血溅轩辕”、生产成本“更上一层楼”，如果再因管理运作不顺畅造成不必要的浪费，那么企业就将陷入“喝西北风，风都没有”的“生亦何欢”之境。 那么如何才能使得企业管理顺畅？“生产计划与物料控制”管理水平便是衡量企业管理是否顺畅、企业核心竞争力的一个重要指标之一。这也就迫使企业需要……
随着产品消化个性化的发展，小批量、多品种短交期的订单越来越多；而且因为各个行业发展水平不一样、每家供应商的管理模式也有差异，所以物料状况也有差异；加上每个企业自 身管理上的差异，所以每家企业或多或少会出现一些意料之外、计划之外、非常规的状况。 但是，即使在如此状况下，我们也要保证生产计划的落实执行，客户的交付计划落实执行，同时要保证生产调整的顺畅，不能因此而造成一些效率浪费、成本浪费。因此就需要我们PMC 在生产计划控制、物料控制方面要有柔性、弹性。 柔性生产计划与物料控制的前提：基于对PMC工作熟练掌握；基于对物料状况精准、全面了解；对产品状况深入了解；对生产能力、工艺能力深入了解；对设备、人员状况深入了解； 对客户需求深入了解。否则对生产计划和物料控制做出柔性、弹性的计划和安排……
当今制造业的竞争日益加剧，如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关，否则只能是在血海中沉没！ 然而生产效率的改善是一个综合性工程：IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的？本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“7S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做，何以管企业”。 其实，“7S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解7S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做，何以管企业”。 其实，“6S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久 实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解6S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“5S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做，何以管企业”。 其实，“5S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解5S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
目前企业在TPM推行过程中人才缺乏，问题无法解决。TPM活动的方法、控制方法、维持手段不健全。无法正确实施TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配等，无法将TPM融入到日常管理当中，无法将持续改进到底。为了帮助我们解决TPM推行工程的问题，今天我要给大家介绍的影响TPM推进因素,为后续顺利的完成TPM推行工作保驾护航。
企业竞争之间的竞争不断升温、先进装备不断的发展，未来的竞争趋势是技术与先进制造装备的竞争，而降低成本成为实现这一目标的重要而且简洁的手段。然而，连续降低成本也出现了一些负面的效果。于是不少企业开始探索精益生产的方式，与此对应的精益维修就应运而生。它关注的是企业的维修组织如何为客户创造增值，弥补了TPM注重改善的短板。 由此，现在丁霄老师给大家分享《生产设备的精益维修》
很多企业只注重设备运行管理，忽略了设备的前期导入管理，设备前期管理环节薄弱，设备引进失误，投资不当，损失严重。设备长期不能达产、达标，有的不能与使用期管理衔接，给设备维护、保养及备件供应带来后患无穷，使设备寿命周期费用严重失衡，企业的决策者反而更容易误认为设备管理只会花钱，不会创效益。设备管理组织被贬到更低的地位。他们不断地去救火，不断被动地应付设备上的各种突发问题，永无安宁之日，却从来得不到真正的重视，后期设备的运行成本也就会高，之所以会出现这种局面，主要是因为长期没有系统地进行“设备管理导入管理”规划、设计制造。
