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“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象： ·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 ·上司来了做一做，上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

一天

一．5S起源 

5S为精益生产管理合理化的根本

5S改善的基础点：整理、整顿、清扫、标准化，、素养

二. 5S给我们带来的效益

给客户带来的效益

给企业带来的效益

公司启动5S的准备事项

公司启动5S 的组织方法，四大阶段与步骤

三. 5S的具体实施方法

1.整理：隔离和排除—SORT

公司现状（办公室，仓库，车间等）整理

按使用频率判定（判定表）

标示红牌的使用（具体方法介绍）

不必要物品的处理与原则

2.整顿：安全和标识—SET IN ORDER

公司现状

三定原则（定置，定位，定量）

原材料

工具

设备

动作（人机工程）原理

存放处的生产线化管理

整顿的关键：预防整顿

3.清扫：创建没有污点的工作环境—SHINE

公司现状

实施方法，计划与内容

清扫――检点不合理所在

场地

设备

4.标准化：保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE

为何要做标准化

如何维持前三个S的成果

3S工作标准表

实施方法，过程书面化的标准与方法

5.素养：执行，并养成日常的工作习惯—SUSTAIN

５Ｓ维持的基本步骤与方法

6.如何实现5S的最终目标：

现场管理的合理化

现场管理的有序化

现场管理的规范化

四.5S重点：精益目视管理工具

目视控制：过程控制—信息交流工具

目的与特点

目视工具种类：TAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具

目视控制的现场应用――应用领域的沟通

之一：工厂管理的信息交流

之二：安全与防护

之三：生产管理，质量管理：进货，检验测试，现场，工模具，人员，物料，机器设备等

之四：物流管理：仓库，材料存放，搬运，化学等危险品

之五：财务达成与绩效管理

目视控制的实施（以实例方式讲述）

完成必要的 5S活动，物有其位，物在其位

选择适当的目视控制工具

信号灯实例

划线实例

标牌项目实例

创建和应用不同类型的视觉控制工具

五. 5S的效用

识别异常，改善的基础点

持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础

通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法

提高生产率，更好的保证进度

帮助实现标准化作业

模拟练习

六．5S的导入，实施技巧，管理要求

各部门导入重点

办公室

制造部

物流部 

实施技巧

七．5S评估手法

查核表

查核重点

评分表

八．5S实战演练: 综合案例学习

课时：2天（每天6小时）

课程标签：生产管理,5S／6S