实战型生产管理及培训专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理体系、《ISO/TS16949:2009汽车行业技术规范》、《ISO/TS16949:2009五大核心工具》、《5S与目视化管理》、《如何打造五星级现场管理》、《金牌班组长管理》、《班组团队建设》、《TWI一线主管技能提升》、《精益生产与精益工具应用……
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    0元/天(参考价格)
现场管理培训课程大纲

2020-01-02 更新 447次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 现场管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    (一)现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计,它既具有高度的专业理论综合性,又具有很强的实用操作性,是一门研究生产现场实际工作问题和规律,并探讨一般解决方法的科学。 (二)通过本课程的学习,使学生了解现场管理的任务、地位和作用,熟悉现场管理的基本概念和基本思想;重点掌握现场管理与改善的主要观念;掌握现场处理问题的一般思路和方法,并能在实践中灵活运用和推行;初步具有从事现场实际工作的能力,以及分析问题和解决问题的能力。 (三)本课程的总体框架,按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础,但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠,侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。
  • 课程目标
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    一、课程的性质、教学目的和要求

    (一)现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计,它既具有高度的专业理论综合性,又具有很强的实用操作性,是一门研究生产现场实际工作问题和规律,并探讨一般解决方法的科学。

    (二)通过本课程的学习,使学生了解现场管理的任务、地位和作用,熟悉现场管理的基本概念和基本思想;重点掌握现场管理与改善的主要观念;掌握现场处理问题的一般思路和方法,并能在实践中灵活运用和推行;初步具有从事现场实际工作的能力,以及分析问题和解决问题的能力。

    (三)本课程的总体框架,按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础,但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠,侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。

    二、课程内容与基本要求

    (一)现场管理的职责与使命

    了解现场管理的地位和作用,掌握现场管理的基本概念,重点掌握现场改善的主要观念,理解以简单的常识处理复杂问题的的道理。主要内容有:

    1、制造业生产管理竞争重点分析

    立足企业生产现场、全面提升生产力。生产活动与企业的经营目标有密切的关联。企业生产现场如果不够健壮,将无法在市场中取得竞争优势。虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场,是企业竞争最重要的武器,但仍需依赖卓越的生产活动才能立足于市场,现在竞赛的重心在于生产过程改善。

        2、现场管理与改善

    (1)现场

    (2)现场管理注重“改善”

    (3)改善是一种低风险管理方式

    3、现场改善的观念

    (1)现场中心主义

    (2)维持与改进标准

    (3)过程与结果

    (4)质量第一

    (5)用数据说话

    (6)下一道工序就是顾客

    (7)遵需PDCA循环/SDCA循环

    4、造就一个优秀的团队

    (二)现场管理的金科玉律(现场管理之屋)

    这部分是整个课程内容纲要,使学生从总体上了解现场管理知识基本框架,掌握金科玉律的基本内容,重点掌握“三三三制”——三大目标、三现主义和三项基础,主要知识点如下:

    1、三大目标(QCD)

    (1)质量

    (2)成本

    (3)交货期

    2、三现主义

    (1)现场

    (2)现物

    (3)现实

    3、三项基础——现场管理体系

    (1)正确的现场管理意识

    (2)5S管理

    (3)现场管理支柱

    现场品质管理;现场成本控制;现场人力资源系统;现场设备管理;柔性生产

    (三)5S管理

    推行5S管理活动是课程重点内容之一。了解5S是现场管理与改善的基础,掌握5S的内涵,重点掌握5S推行要领及实施技巧,学会处理现场事务及活动组织的能力。主要内容有:

    1、5S——现场管理之基石,人员品质提升之利器

    2、5S基础

    (1)整理(Seiri, Sort)

    (2)整顿(Seiton,  Straighten)

    (3)清扫(Seiso, Scrub)

    (4)清洁(Seiketsu, Systematize)

    (5)素养(Shitsuke, Standardize)

    3、5S活动推行要领步骤

    5S每项管理活动的推行,可按照以下层次展开讨论:

    (1)定义

    (2)目的

    (3)推行要领

    (4)推行步骤

    (5)具体案例

    4、5S活动实施技巧

    (1)红牌作战

    (2)定置管理

    (3)目视管理及看板管理

    (4)颜色管理等

    5、5S的延伸

    (1)TPM的开展

    (2)QCC的开展

    6、企业5S推行案例研讨

    (四)现场改善手法

    理解现场改善的意识,熟悉现场改善的内容,掌握现场改善的手法,并能解决实际问题,学会营造现场改善的气氛。

    1、改善的意识

    2、现场改善的内容

    3、常用现场改善手法

    (1)问题解决七步法

    (2)问题解决七步法案例

    (3)作业改善四阶法

    (4)价值分析手法

    4、如何营造现场改善气氛

    (五)现场品质管理

    了解现场质量管理的基本知识,掌握质量控制的常用的手法,了解现代品质管理体系的3大系统:全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个项目,全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。重点掌握现场品质管理的基本活动,学会应用常识性、低成本的方法有效地检查、控制现场制造过程的质量问题。

    1、品质管理的理念

    (1)现代品质的要求

    (2)什么是品质管理

    2、现代品质管理体系(MQM)

    (1)ISO9000系列与MQM

    (2)MQM体系的构成

    (3)MQM体系说明

    (4)MQM体系的推行

    3、常用品管问题的解决手法

    (1)检查表的使用

    (2)特性要因图

    (3)柏拉图

    (4)分析图表

    (5)直方图

    (6)工程能力图

    (7)管理图

    (8)散布图

    (9)层别法

    (10)交换实验法

    (11)抽样检验

    (12)品质成本

    4、品质保证的组织架构 

    (六)现场成本控制

    使学生了解现场成本问题不是核算出来的,而是在设计、制造过程中形成的,了解现场成本控制的基本思想,重点掌握现场的7类浪费及消除浪费的基本方法,学会现场观察问题并提出改善措施的能力。

    1、基本思想

    2、落实检查5S活动

    3、分析消除现场7类浪费

    (1)过量生产浪费

    (2)库存浪费

    (3)不良品浪费

    (4)动作浪费

    (5)人员利用浪费

    (6)等待时间浪费

    (7)搬运浪费

    4、JIT彻底排除浪费的三大基本方法

    (1)适时适量生产

    (2)弹性配置作业人数

    (3)质量保证

    (七)设备管理

    了解设备及安全管理的地位作用,掌握TPM的核心理念、方针和目标,重点掌握设备现场管理的内容及激励约束机制,了解现场事故的原因和预防学会设备和安全管理的一般方法。

    1、设备是企业的核心 

    1、正确的设备维护观念

    2、设备现场管理体系

    3、设备运行的指标体系

    (八)柔性生产方式

    1、生产方式常用基本概念

    2、自动化流水线生产的优劣点分析

    3、柔性生产方式的特性

    4、柔性生产方式的具体形式

    5、选择不同生产方式的基本思路

    (九)案例分析及基本要求

    案例分析是现场管理课程必要的课堂实践活动。主要培养学生能灵活运用现场管理的一些常识性、低成本、低风险的方法,按照现场现物的原则,去发现现场中存在的问题,并学会分析问题和解决问题。要求学生独立思考,认真研究,写出案例分析报告,以不同方式进行互动交流讨论。教师在整个过程中要善于启发引导学生积极、主动的思考问题,并及时做好总结归纳,鼓励创造性思维。


    课程标签:生产管理,现场管理

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