近年以来，中国由于人口红利的消失、土地成本的增加、环境承载力的减小，我国的制造业无论是从技术层面还是从未来产业成长层面，都面临着压力，中国仍然是承接西方产业转移的主要国家，但是中国内部已经有产业向东南亚转移，这个转移不仅仅是人口红利消失的问题，也是技术发展的深层次问题。另一方面，我国众多高技术、高附加值、顺应转型升级趋势的新产业，已成长为推动我国制造业发展的新引擎，有力拉动着经济增长。 随着2016年《中国智能制造2025战略》、《智能制造发展规划（2016--2020）》等一系列宏观政策的推出，我国制造业迎来了新的发展契机，但目前很多制造业在管理方面还在延续传统的思维模式，极大的阻碍了企业的创新与发展，如何快速进行管理升级，保持组织活力，成为了制造业面临的亟待解决的问题。 本课程从制造……
面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临越来越大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争下保持成本优势的有力武器。成本控制要立足于精确的工厂成本分析，先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系，从生产业务流程到管理体系，全面把握成本控制的关键环节，才能从生产源头上落实成本控制。 2015年起经济形势持续低迷的大环境是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点，制造业不但要感受到压力，更要高瞻远瞩，看到未来中国制造的春天，在成本管理方面客观认识，理性管理，才能迎来企业的二次成功创业
近年来，经济持续下行，各行业拐点纷纷出现。行业拐点促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点，企业不但要感受到压力，更要高瞻远瞩，在成本管理方面客观认识，理性管理，才能迎来企业的二次成功创业。 精益思想源于日本丰田公司的准时化生产方式，经美国学者詹姆斯沃麦克等人的提炼，升华为精益思想，核心是“消除浪费，持续改善”。精益思想对降低成本、提高管理效率、增强企业竞争力起到了巨大的推动作用，迅速在世界各地推广应用，随着精益思想的深化和发展，慢慢从生产领域延伸到管理领域，发展至今，精益思想已不仅是一种生产方式，更是一种管理思想和价值理念。 精益管理的DNA是问题意识基础上的低成本改善，即现场管理者通过检视周围环境，从看似复杂的麻烦中梳理出方法最简单、代价最小的解决之道，强调管理者通过与员工……
6S是精益管理的基础，在经济下行的大宏观环境下，实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理，但大部分只是轰轰烈烈一时，随后又恢复原状，6S的精髓和推行关键到底在哪里？如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。 本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼，旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作，进行现场改善，掌握推动员工形成做事原则和规范的方法，为后续精益管理的推进打下坚实基础。
模块一：安全生产法及相关法律知识一、该模块培训目的培训专业技术人员掌握和运用安全生产法律、法规、规章和标准的有关规定和要求，分析、判断和解决安全生产实际问题的能力。二、培训内容（一）安全生产法律体系掌握我国安全生产法律体系的框架和内容，判断安全生产相关法律、行政法规、规章和标准的地位和效力。（二）中华人民共和国安全生产法掌握安全生产的基本规定，分析生产经营单位的安全生产保障、生产安全事故的应急救援与调查处理、安全生产的监督管理等方面的有关法律问题，分析从业人员的权利保障和义务履行的有关法律问题，判断违法行为及应负的法律责任。（三）安全生产单行法律1．《中华人民共和国矿山安全法》。分析矿山建设、开采的安全保障和矿山企业安全管理等方面的有关法律问题，判断违法行为及应负的法律责任。2．《中华人民共……
产品设计决定了产品装配的难易度，也决定了零件加工的难易度。产品的质量特性是否容易得到满足？生产制造成本是否容易得到控制？生产制造周期是否容易得到保证？ 所有这些都直接与产品设计相关。DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性，其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。 本课程结合设计案例，系统的讲述DFMA的相关原理，使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析，缩短产品的开发周期，降低制造成本并提高产品质量，进而提高产品及企业的竞争力。
作为精益生产的核心工具，生产线平衡的叫法已为大家所熟知。 但，究竟什么是生产线平衡？为什么要生产线平衡？按照什么进行生产线平衡？怎样实施生产线平衡？达到什么标准才算生产线平衡？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达生产线平衡的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！
经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢？究其原因不外乎以下几种情况： 没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 没有将5S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管理 什么是5S？推行5S有什么作用与意义？怎样推行……
精益生产、六西格玛、流程再造、价值工程，都声称可以解决公司现场管理问题，提高生产效率，降低生产成本。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的碰到的实际问题，在不影响品质和交货的前提下有效降低生产制造成本，提升现场管理水平。 有鉴于此，推出《工厂成本控制及绩效提升》课程，以帮助学员了解和掌握运用精益六西格玛的各种改善方法和工具，解决公司现场管理过程中碰到的实际问题，实现突破性的成本压缩与绩效改善。
微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制？现场管理与改善是其中重要的一环。 怎样搞好成本管理与现场改善？怎样通过现场改善加强成本管理？请看本课程。
精益生产／精益管理似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业对此管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益生产／精益管理到底是什么？如何与企业进行成功对接？企业如何从精益生产／精益管理过程中获取最大收益？ 本课程期望能从物流管理的角度解决这些疑惑，向您传达精益物流管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益管理的理念思维和原则，为企业在物流领域的精益管理和改善打下坚实的基础！
班组长作为“兵头将尾”，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组安全生产的第一责任者。班组长安全管理技能提升，对企业提升安全管理水平，以及安全政策与制度的落地，将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发，是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中，不仅仅讲授班组长安全管理的要点，介绍先进安全管理理念和实用方法，更注重学员的参与和互动，引导学员融入课程，循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法，帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题. 现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.
参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。 对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。 创新与改变是唯一出路，思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了，迟改变不如早改变，现在行动不算迟。课程结合大量改善案例及图片，通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造，信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
TWI产生于二战时期的美国，由美国政府开发出来，用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际和需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用。 TWI培训通过工作教导技能（JI）、用人技能（JR）、工作改善技能（JM）和工作安全技能（JS）等方面对一线管理人员进行教导。 使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。 中普咨询独创“TWI四阶八步”中普咨询独创的“TWI四阶八步”系统的训练，采取训练营的方式，将调研、培训和一对一辅导相结合，真正解决培训不能落地的痛点。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。然而，生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们，对于如何实现高效的生产现场管理，许多管理者深感困惑—— 如何培养生产现场管理者的工作责任感？ 如何优化现场管理流程及设备、场所设置？ 如何运用5S以及目视管理改善生产现场？ 如何处理生产人际冲突及规范安全管理？ 针对以上问题，我们特邀原可口可乐公司生产经理周云先生，与我们一同分享《生产现场改善与问题解决》的精彩课程，帮助您重塑现场管理的角色定位和职责，从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧，帮助您树立系统思维，改善现场管理，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
全面质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？ 1.什么是让TQM真正起作用的基础和关键； 2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么； 3.如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。 没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理（TQM）课程，为您开启一扇质量管理的新大门！
绪论、导入案例1、陈主管的困惑2、企业常见的现象：A.工作到处出错、经常出错——差错率高；B.遇事推诿，互相扯皮，推卸责任——效率低下；C.老出错、效率低、无用功；D.忙了一圈结果错了，不知道怎样才对？避免或减少这种问题的法宝就是标准化。3、麦当劳成功的秘密就在于它的标准化管理第一讲什么是标准化管理一、什么是标准化：标准化是指为在企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化是当代先进的科学技术和世间经验的总结，是指导企业各项活动的依据。标准化的实质，是通过制定、发布和实施标准，达到统一。二、什么是标准化管理：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化管理”。标准化……
游戏：破冰团队组建第一章丰田精益思想视频：57秒能干什么？1、精益生产方式起源与发展2、市场需求的变化视频：轻劳化作业3、精益生产与传统生产的区别视频：高科技回转寿司脑力激荡：从精益的角度来发现车间现场工作当中的“劳心劳力”之处第二章生产中的“浪费”现象1、不良的浪费（返工就是浪费）1）对策一：自动化视频分享：海立自动化生产线对策二：QC小组活动小组活动：针对车间不良现象模拟实施QC小组活动2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）1）对策一：单件流一个流生产2）对策二：柔性生产案例分享：富士工厂室外线的物料配送方式3）对策三：看板管理实行看板管理案例：丰田和潍柴的厂内物流管理脑力激荡：车间物流图绘制，讨论如何优化物流运输方式3、加工过多的浪费（质量成本的浪费）1）对策：作业手顺书案例：丰田标……
由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户订单无法完成。仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何进行有效防治与控制？为什么要对物料进行盘点，如何对待盘点中的账物不符的……
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
一、如何建立完善的检修安全生产管理机构1、检修安全监督机构2、检修安全管理领导机构3、检修安全生产系统各级部门(人员)职责明确二、如何建立完善的电站检修安全生产管理规章制度1、规章制度的建立2、规章制度的执行三、如何建立一套完善的检修安全教育培训机制1、安全三级教育2、员工的技能培训3、上岗前的技能培训（1）特殊工种(作业)的培训（2）经常性安全教育培训4、电站危险源的识别与危险点的预控（1）危险源的识别（2）危险点的分析预控5、检修工作安全分析JSA（杜邦）（1）正确了解JSA工具的应用范围、对象和场所；（2）了解使用JSA工具的步骤、方法和规则；（3）学会应用JSA工具进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别；（4）学会应用JSA工具完善作业现场的安全操作规……
生产安全是企业的第一经营管理目标，为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标，在生产中做到不发生恶性误操作事故，不发生重特大设备事故，不发生人为停机事故，确保生产安全运行，全面提升公司安全生产管理水平。
TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。 日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。 中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TP……
1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快 速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。 2、课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
第三讲：消防安全系统建设一、消防安全基础知识1、2019火灾案例2、火灾的种类3、燃烧的三个条件二、灭火系统原理1、防火的基本措施2、灭火的基本原理3、常见灭火方法1）冷却法2）窒息法3）隔离法4）抑制法4、常见的灭火设施三、消防系统及设置要求1、火灾探测报警系统1）火灾报警触发器件2）火灾报警装置3）火灾警报装置4）设置要点2、消防联动控制系统1）消防应急照明及疏散指示系统2）气体灭火系统 & 消防水灭火系统3）防火门监控系统4）消防设备电源监控系统5）防排烟系统6）消防水泵控制系统7）消防应急广播系统8）其余消防联动控制系统3、可燃气体探测报警系统1）可燃气体探测报警系统组成2）可燃气体探测报警系统应用场所4、电气火灾监控系统1）电气火灾监控系统组成2）电气火灾监控要点互动学习：
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起！一场事故足以毁掉一家企业！一场事故使多少家庭支离破碎！ 2、李克强总理在电视电话会强调：牢固树立安全发展理念，坚持生命至上、安全第一，深化改革创新，进一步健全应急管理体制机制，严格落实安全生产责任制，严格安全监管执法，强化安全风险防控和隐患排查治理，加强安全基础能力建设，依法严惩违法违规和失职渎职行为，坚决防范遏制重特大安全事故。 3、安全管理是做好整个物业服务的最基本工作，对物业安全保障和业主满意度都起着重要的作用，加强安全防范的作用日趋突出，已经成为物业管理中的首要任务.本课……
1、在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下，您是否有“生产成本涨，流程库存高，客户反应慢”之困惑?异常频发,天天救火,改善没有方向,浪费随处可见…… 2、IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础，包含一套严密逻辑的工作方法论(IE七大手法)、表单 ，将其运用到极致就是精益生产。实践证明，运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析，实现作业最优化，效率最大化。 3、生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南……
我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”……一波未平一波又起！一场事故足以毁掉一家企业！一场事故使多少家庭支离破碎！新员工安全意识不足,不懂安全作业技巧,是安全事故的高发人群,有时也很无辜,不是不想,而是无意识犯了错,却要为安全结果买单!
