作为一个新晋班组长，是否有感到迷惑的地方？ 作为一个新晋班组长，最需要具备什么样的素质和能力？ 作为一个新晋班组长，如何提升自己的领导力和影响力？ 作为一个新晋班组长，如何提升自己的职业角色意识？ 作为一个新晋班组长，如何提升自己的团队协作意识？ 作为一个新晋班组长，如何通过自我管理从而管好别人？ 作为一个新晋班组长，如何换位思考，放下自我融入组织？ 作为一个新晋班组长，如何通过做好团队内部的有效沟通？ 这一切从本堂课开始…… “正确的路线确定之后，班组长就是决定因素”！今天的各级班组长，正承受着前所未有的压力，上级希望自己执行到位，下级希望自己指挥得当，同级希望自己多多配合。一提到现状，很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。 许多中基层班组长并不是学管……
一、柔性生产系统分析1.常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产)的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用2.产销计划与管理SOP会议和供应链平衡会议产销计划（S&P）的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测1.需求的性质及预测对象2.订单与需求管理3.销售计划的拟订4.几种有效的实用预测方法5.预测方法的选择与应用6.预测与配销需求计划（DRP）三、柔性生产计划系统实务1.如何做好主生产排程（MPS）MPS主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与角色定位主生产计划（MPS）控制的重点2.与主计划有关的项目参数……
国家领导人、市场消费者最为关注的核心问题就是--质量，那么诸多企业如何做好质量的监控管理、如何做好不合格品的处理，如何快速改善不合格品、找出根本原因、提出有效的改善措施？ 在陆老师将近二十年的品质管理生涯中，大多数企业QC、QE工程师、研发／品质经理、甚至副总经理，在他们的思维脑海中树立着品质第一、品质是企业的生命、尊严，这些高大上的理论价值观！但身后暗藏的机关、内耗，却导致企业生产力较低。 纵观珠三角、长三角，从事品质管理人员、企业领导人、顾问老师、专家等职业经理，能够深入企业去挖掘不合格品处理带来内耗的顾问老师寥寥无几。在工业4.0、互联网、智能科技迅速发展的科技时代，企业的每一位中高层必须站在企业产量、品质、交期、成本、效率的基础上去做好经营管理。
第一章企业管理现状问题分析1.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”，遭人讨厌3.为什么库存越来越多，仓库越建越大4.为什么生产计划下达后，还要多次反复修改，计划不如变化快5.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单，你却有苦难言9.车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成。10.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事11.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛13.为什么物料入库后总是品质不良，缺……
第一章精益运营管理哲学1.企业发展活力在于变革2.管理运营【三心哲学】3.粗放式管理到精益管理的四字秘诀4.精益管理运营【四分法】的构筑5.精益生产到精益管理的点线面体的构筑6.企业持续高利润的经营秘诀7.“阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式8.MCU微型经营单元管理模式的构筑9.VOC&VOB的压力变动力的管理模式10.企业运营的【三个流】的设计与控制管理11.把握市场产品结构及其盈利性分析12.制定应对各种产品结构的针对性策略13.抓住产品特性，合理分配企业资源14.对客户产品级别进行分类管理15.突出重点，分配平衡的权重管理16.制定精准严细的经营战略控制程序17.构筑企业经营管理理念和经营方针18.制定部门的基本方针与行动计划19.选择与明确重点目标的管理20.制定单……
第一部分、新时代质量管理意识1.质量的定义（概念）2.质量管理的发展史3.质量管理之名人普4.新时代质量意识第二部分、QC工具概论1.什么是QC工具2.实用QC工具概述3.QC工具运用的时机第三部分、旧QC七大手法一、查检表----集数据.(调查记录数据用以分析)1.何谓查检表2.查检表的种类和内容3.查检表作用--为何要用查检表4.如何设计查检表5.使用查检表之实例二、层别法----作解析.(按层分类,分别统计分析)1.何谓层别法2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用3.层别的对象与类别4.层别法的使用及注意事项5.层别图制作6.实例说明三、柏拉图----抓重点.(找出“重要的少数”)1.何谓柏拉图2.为何要用柏拉图3.柏拉图和二八原则（关键的少数和次要的多数）4.柏拉图和长尾……
近年以来，中国由于人口红利的消失、土地成本的增加、环境承载力的减小，我国的制造业无论是从技术层面还是从未来产业成长层面，都面临着压力，中国仍然是承接西方产业转移的主要国家，但是中国内部已经有产业向东南亚转移，这个转移不仅仅是人口红利消失的问题，也是技术发展的深层次问题。另一方面，我国众多高技术、高附加值、顺应转型升级趋势的新产业，已成长为推动我国制造业发展的新引擎，有力拉动着经济增长。 随着2016年《中国智能制造2025战略》、《智能制造发展规划（2016--2020）》等一系列宏观政策的推出，我国制造业迎来了新的发展契机，但目前很多制造业在管理方面还在延续传统的思维模式，极大的阻碍了企业的创新与发展，如何快速进行管理升级，保持组织活力，成为了制造业面临的亟待解决的问题。 本课程从制造……
面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临越来越大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争下保持成本优势的有力武器。成本控制要立足于精确的工厂成本分析，先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系，从生产业务流程到管理体系，全面把握成本控制的关键环节，才能从生产源头上落实成本控制。 2015年起经济形势持续低迷的大环境是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点，制造业不但要感受到压力，更要高瞻远瞩，看到未来中国制造的春天，在成本管理方面客观认识，理性管理，才能迎来企业的二次成功创业
近年来，经济持续下行，各行业拐点纷纷出现。行业拐点促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点，企业不但要感受到压力，更要高瞻远瞩，在成本管理方面客观认识，理性管理，才能迎来企业的二次成功创业。 精益思想源于日本丰田公司的准时化生产方式，经美国学者詹姆斯沃麦克等人的提炼，升华为精益思想，核心是“消除浪费，持续改善”。精益思想对降低成本、提高管理效率、增强企业竞争力起到了巨大的推动作用，迅速在世界各地推广应用，随着精益思想的深化和发展，慢慢从生产领域延伸到管理领域，发展至今，精益思想已不仅是一种生产方式，更是一种管理思想和价值理念。 精益管理的DNA是问题意识基础上的低成本改善，即现场管理者通过检视周围环境，从看似复杂的麻烦中梳理出方法最简单、代价最小的解决之道，强调管理者通过与员工……
一、系统掌握诊断生产现场问题的方法1、生产管理导入2、6S管理起源与管理作用3、生产现场的八大浪费库存的形成及危害过量生产的形成及危害加工自身的形成及危害搬运浪费形成及危害质量缺陷形成及危害动作缺陷形成及危害等待缺陷形成及危害管理浪费形成及危害八大浪费的整体解决思路二、6S活动—生产管理成功之基石1、6S活动的功效2、如何有效推进6S？（推进步骤）3、开展6S活动的要点和技巧（来自各行业几百张6S优秀图片）4、6S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）5、6s活动素养部分的形成1）员工阳光心态的调整（感恩、责任、执行力、礼仪等）2）管理者素养提升三、6S活动安全部分讲解1、财产安全与人生安全2、怎样识别危险源3、容易发生安全十八类人4、紧急情况如何逃生5、怎样设计紧急预……
6S是精益管理的基础，在经济下行的大宏观环境下，实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理，但大部分只是轰轰烈烈一时，随后又恢复原状，6S的精髓和推行关键到底在哪里？如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。 本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼，旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作，进行现场改善，掌握推动员工形成做事原则和规范的方法，为后续精益管理的推进打下坚实基础。
产品设计决定了产品装配的难易度，也决定了零件加工的难易度。产品的质量特性是否容易得到满足？生产制造成本是否容易得到控制？生产制造周期是否容易得到保证？ 所有这些都直接与产品设计相关。DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性，其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。 本课程结合设计案例，系统的讲述DFMA的相关原理，使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析，缩短产品的开发周期，降低制造成本并提高产品质量，进而提高产品及企业的竞争力。
作为精益生产的核心工具，生产线平衡的叫法已为大家所熟知。 但，究竟什么是生产线平衡？为什么要生产线平衡？按照什么进行生产线平衡？怎样实施生产线平衡？达到什么标准才算生产线平衡？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达生产线平衡的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！
经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢？究其原因不外乎以下几种情况： 没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 没有将5S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管理 什么是5S？推行5S有什么作用与意义？怎样推行……
精益生产、六西格玛、流程再造、价值工程，都声称可以解决公司现场管理问题，提高生产效率，降低生产成本。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的碰到的实际问题，在不影响品质和交货的前提下有效降低生产制造成本，提升现场管理水平。 有鉴于此，推出《工厂成本控制及绩效提升》课程，以帮助学员了解和掌握运用精益六西格玛的各种改善方法和工具，解决公司现场管理过程中碰到的实际问题，实现突破性的成本压缩与绩效改善。
微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制？现场管理与改善是其中重要的一环。 怎样搞好成本管理与现场改善？怎样通过现场改善加强成本管理？请看本课程。
精益生产／精益管理似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业对此管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益生产／精益管理到底是什么？如何与企业进行成功对接？企业如何从精益生产／精益管理过程中获取最大收益？ 本课程期望能从物流管理的角度解决这些疑惑，向您传达精益物流管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益管理的理念思维和原则，为企业在物流领域的精益管理和改善打下坚实的基础！
班组长是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，班组长的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
制造行业面临越来越多的挑战，在这样的历史条件下，企业该如何应对 客户的要求越来越多，越来细，国家发改委的具体要求，标注化，精益化要求企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业，这样才有效的保证流程的准确性
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？ 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗？
成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题. 现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.
参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。 对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。 创新与改变是唯一出路，思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了，迟改变不如早改变，现在行动不算迟。课程结合大量改善案例及图片，通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造，信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。然而，生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们，对于如何实现高效的生产现场管理，许多管理者深感困惑—— 如何培养生产现场管理者的工作责任感？ 如何优化现场管理流程及设备、场所设置？ 如何运用5S以及目视管理改善生产现场？ 如何处理生产人际冲突及规范安全管理？ 针对以上问题，我们特邀原可口可乐公司生产经理周云先生，与我们一同分享《生产现场改善与问题解决》的精彩课程，帮助您重塑现场管理的角色定位和职责，从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧，帮助您树立系统思维，改善现场管理，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
全面质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？ 1.什么是让TQM真正起作用的基础和关键； 2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么； 3.如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。 没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理（TQM）课程，为您开启一扇质量管理的新大门！
绪论、导入案例1、陈主管的困惑2、企业常见的现象：A.工作到处出错、经常出错——差错率高；B.遇事推诿，互相扯皮，推卸责任——效率低下；C.老出错、效率低、无用功；D.忙了一圈结果错了，不知道怎样才对？避免或减少这种问题的法宝就是标准化。3、麦当劳成功的秘密就在于它的标准化管理第一讲什么是标准化管理一、什么是标准化：标准化是指为在企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化是当代先进的科学技术和世间经验的总结，是指导企业各项活动的依据。标准化的实质，是通过制定、发布和实施标准，达到统一。二、什么是标准化管理：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化管理”。标准化……
游戏：破冰团队组建第一章丰田精益思想视频：57秒能干什么？1、精益生产方式起源与发展2、市场需求的变化视频：轻劳化作业3、精益生产与传统生产的区别视频：高科技回转寿司脑力激荡：从精益的角度来发现车间现场工作当中的“劳心劳力”之处第二章生产中的“浪费”现象1、不良的浪费（返工就是浪费）1）对策一：自动化视频分享：海立自动化生产线对策二：QC小组活动小组活动：针对车间不良现象模拟实施QC小组活动2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）1）对策一：单件流一个流生产2）对策二：柔性生产案例分享：富士工厂室外线的物料配送方式3）对策三：看板管理实行看板管理案例：丰田和潍柴的厂内物流管理脑力激荡：车间物流图绘制，讨论如何优化物流运输方式3、加工过多的浪费（质量成本的浪费）1）对策：作业手顺书案例：丰田标……
由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户订单无法完成。仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何进行有效防治与控制？为什么要对物料进行盘点，如何对待盘点中的账物不符的……
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
一、如何建立完善的检修安全生产管理机构1、检修安全监督机构2、检修安全管理领导机构3、检修安全生产系统各级部门(人员)职责明确二、如何建立完善的电站检修安全生产管理规章制度1、规章制度的建立2、规章制度的执行三、如何建立一套完善的检修安全教育培训机制1、安全三级教育2、员工的技能培训3、上岗前的技能培训（1）特殊工种(作业)的培训（2）经常性安全教育培训4、电站危险源的识别与危险点的预控（1）危险源的识别（2）危险点的分析预控5、检修工作安全分析JSA（杜邦）（1）正确了解JSA工具的应用范围、对象和场所；（2）了解使用JSA工具的步骤、方法和规则；（3）学会应用JSA工具进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别；（4）学会应用JSA工具完善作业现场的安全操作规……
生产安全是企业的第一经营管理目标，为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标，在生产中做到不发生恶性误操作事故，不发生重特大设备事故，不发生人为停机事故，确保生产安全运行，全面提升公司安全生产管理水平。
