在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S管理与目视化管理。 现场6S管理是企业管理的基石,规范、高效现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。6S 与目视管理是推行现场管理的基础,也是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法。6S是整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速,正确的传递讯息。 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日……
“5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐?5S不能给我企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做5S?”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗? 5S传到中国已经20多年,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常常看到如下的现象: ·员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担 ·上司来了做一做,上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做,不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样,但时间一长,又回到原地,效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义,……
引题:快速增长的经济,等一等你的管理一、认识6S1、什么是6S?日本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)2、中国特色的6S准时、整理、清扫、标准、安全、素养3、中国特色的6S的特点更体现“人”的管理,重视“时间”管理,重视管理的“标准化”;4、推行6S的6大目的(1)改变不良习惯;(2)提高生产效率;(3)减少消除故障,保障品质;(4)保障企业安全生产;(5)改善员工精神面貌;(6)提升企业形象;小结:推行6S管理,实现四个相关满意:客户满意、股东满意、员工满意、社会满意:二、6S内容分解:(一)准时:1、准时的意义(1)6S管理首先是“管人”,其次才是管事;(2)准时是守信的开始;(案例:犹太人的最高信仰)(3)准时是一种素质;(4)准时是一种习惯,是成功的第一前提!2、准时化生产……
走近5S(一)、定义(二)、目的(三)、起源(四)、内容与作用(五)、特点(六)、应用范围(七)、功效(八)、5S与其它管理活动(九)、5S国内现状(十)、5S延伸(十一)、5S真谛(十二)、5S随想二、走进5S(一)、要领解析(二)、导入时间选择(三)、切入点选择(四)、5S推行流程(五)、5S推进步骤(六)、实施技巧三、5S成功要素与持续发展(一)、5S成功十要素(二)、心智产生力量(三)、习惯左右人生(四)、细节决定成败(五)、礼仪折射素养(六)、5S铸就执行力
模块一:5S的标准化基础01标准化的定义和原理02标准化和5S的关系模块二:目视化原理及应用01目视化的定义和原理02目视化在5S中的应用模块三:5S的快速导入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S价值化04 5S常态化模块四:5S和精益的无缝对接01 5S和精益的关系02精益在5S中的应用03 5S在精益中的应用
一、认识5S5S的含义5S的相互关系5S的作用5S与管理合理化的关系5S与ISO9000的关系二、实施5S整理的实施整理的实施步骤整理的实施技巧整理的实施实例整顿的实施整顿的实施步骤整顿的实施技巧整顿的实施实例清扫的实施清扫的实施步骤清扫的实施技巧清扫的实施实例清洁的实施清洁的实施步骤清洁的实施技巧清洁的实施实例提高教养提高教养的步骤推进教养的实例三、推进5S推进5S的八大秘诀5S的推进步骤四、5S推进中的常用手法和技巧目视化管理现场改善活动5S实施推进技巧
第一单元 从验厂说起 1、一家企业验厂重点需改善的问题 2、车间现场5S管理的前与后 3、讨论:你家做5S吗? 案例: 外方企业都喜欢验厂 第二单元 什么是5S管理 1、5S管理的概念 2、5S管理的背景 第三单元 如何做好整理与整顿 1、整理的实施办法 2、整理的案例与板展示 3、整顿的实施办法 4、整顿的案例与展示第四单元 如何做好清扫与清洁 1、清扫的实施办法 2、清扫的案例与展示 3、清洁的实施办法 4、清洁的案例与展示第五单元 如何做好素养 1、素养的实施办法 2、素养的案例与展示 3、讨论:如何设计你企业的5S管理方案 案例:让工作业绩飞起来---一家企业的5S管理
6S是精益管理的基础,在经济下行的大宏观环境下,实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理,但大部分只是轰轰烈烈一时,随后又恢复原状,6S的精髓和推行关键到底在哪里?如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。 本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼,旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作,进行现场改善,掌握推动员工形成做事原则和规范的方法,为后续精益管理的推进打下坚实基础。
经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢?究其原因不外乎以下几种情况: 没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 没有将5S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管理 什么是5S?推行5S有什么作用与意义?怎样推行……
我国经过30多年改革,已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求,企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本,是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对6M1E(人员、机器、材料、方法、环境、管理)等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,10S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。10S就是大厦的根基,只有;牢固安稳平整的地基,才能建起想要的大厦。没有全面成功地推行10S企业,往往在推行其它体系……
现场就是市场!现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。生产现场的有效实行,不仅能提升现场管理水平,而且还能改变企业和人员的素质。而如何将6S与目视化和数字化生产管理相结合,是当下企业发展要考虑的问题。 就当下我们走访及咨询辅导的诸多企业,对现场管理,即使对已经较为普及的5S/6S管理,仍存在理解上的误解和实施过程中的偏差。 观念上需要纠偏,现场管理不是短期的活动,也不是上级检查时的临时应付,整理不是简单的要与不要的区分,还要更进一步研究为什么要频繁的整理,能否从源头控制;清扫不是简单的把区域卫生弄干净,我们要更进一步研究,我们的设备设施能否也处于“干净”的状态,等等; 落地实施需要系统思维,为什么诸多企业推行现场管理有头无尾,缺乏系统性的实施思路,没有形成固化的改……
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做,何以管企业”。 其实,“6S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久 实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解6S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实……
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“5S”理念起源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做,何以管企业”。 其实,“5S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解5S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施,碰到困难就有……
第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
一、6S与现场管理的基础1.塑造优质企业的二大利器2.何谓「6S」3.6S的源起及发展历程4.推行6S的目的与效益5.企业实施6S必备的三大支柱二、6S推进重点1.整理的推进重点:.定点摄影.制定“要与不要的基准”.红牌子的使用.制定不要物品的处理方式和权责.实施整理.不要物品处理2.整顿的推进重点.工作流程规划.物品摆放区域的规划.检讨区域规划的合理性.规定物品的放置方法.画线.设计物品的标示方法.设计管理看板.设计颜色管理.整顿的关键-定点、定容、定量(3定)3.清扫的推进重点.决定清扫对象和频率.决定清扫责任人.决定清扫方法.准备清扫工具.实施清扫.清扫点检4.清洁的推进重点.落实前面三个“S”的工作.实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果.制定稽核、检查的办法.企业全员改善意识的训……
一、为什么要在作业现场实施6S管理1.看图感悟:顾客的第一印象来自何处2.6S是最佳推销员,认识6S3.企业常态中的4个问题4.常见的现场浪费形态5.6S管理的八大作用6.6S活动的基本原则7.6S管理的四大追求8.6S管理是现代企业管理的基础。实例分享:某企业的6S现场二、6S管理实战(一)如何进行整理1S1.整理的含义及目的2.整理推行的要领3.整理的做法示例4.整理推行的步骤(现场实训)?现场检查?区分必需品与非必需品?清理非必需品?非必需品的处理?养成每天循环整理的习惯5.整理推行的自检练习实例分享:整理的典型问题(二)如何进行整顿2S1.整顿的含义及目的2.整顿推行的要领3.整顿的做法示例4.整顿推行的步骤(现场实训)?分析现状?物品分类?决定储存方法---推行定置管理?实施5.整……
21世纪是竞争激烈的商业世纪,我们靠什么来竞争?有一种东西看起来似有似无,时隐时现。但是却被越来越多的公司和个人发现并运用,那就是——商务礼仪。 接待礼仪是商务礼仪中的一部分。随着商务活动的频繁,接待礼仪正在成为现代企业快速发展的重要组成部分,要建立成功的商务往来,掌握接待礼仪知识必不可缺。 本课程从高端接待为出发点,详细的讲解接待VIP客户中礼仪的运用,接待人员必备的职业素养及办公室5S管理和各项接待工作前、中、后期各个环节、每个细节必须要注意和掌握的规程和规范,万无一失的确保接待工作成功进行。
作为生产制造企业的核心,生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任,你们是否经常遇到一些下列问题: *原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团,毫无头绪? *产品质量问题频发、差错不断,调整措施收效甚微? *机器设备定位混乱,布满灰尘,缺乏保养? *办公场所缺乏统一规划,文件、物料随意摆放,用时乱翻乱找; *一线员工流失严重,经常为缺人手而苦恼; 面对这些棘手的问题,怎样才能理出头绪,找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。 7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一……
以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ,发挥巨大作用 。随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思……
什么是5S?难道5S真的是挥挥扫帚,把卫生搞一搞,就完事了吗,还是纯粹是工作之外的负担呢?难道这就是日本企业腾飞的真正秘诀吗,傻子都晓得这是不可能的,但是为什么5S还是停留在卫生阶段呢,是对5S管理本身的误解还是对管理工具的无知。 办公室的5S真正的目的是扫除影响工作效率和质量的不良要素,形成制度化,使每个员工在制度的约束中养成习惯,既维持了亮丽美好的环境又提升了公司的竞争力,从每天和浑噩噩来上班变成一边思考问题来一边来上班,在这种不断地修为中强调人人参与,从而塑造高效的工作效率,增强员工自身的能力和素养,从而形成企业强大的竞争力。 鉴于办公室人员的工作岗位不同,工作的内容也有很大的区别,除了搞搞卫生似乎很难达到制造现场与效率、质量乃至成本相关的主题,本课程将办公室工作的内容以及展开的程……
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