第一篇体系篇一、现场管理的五个基本问题1.我的客户是谁？2.客户对我的期望是什么？3.我如何满足客户这些期望？4.怎样知道客户满足与否？5.客户不满足时如何改进？二、现场管理（督导）人员的角色1.资源输入的管理(人力、材料和机器)2.晨集（晨会、班前会TOP 5）3.最佳质量保证生产线证书4.制定挑战性目标5.现场督导人员的假想管理功能三、现场改善：低成本管理方法1.现场改善的主要理念2.现场管理的金科玉律①当问题(异常)发生时，要先去现场②检查现物③当场采取暂行处置措施④发掘真正原因并将之排除⑤标准化以防止再发生四、现场改善屋：在现场达成QCD第二篇基础篇一、现场改善屋的基础1.学习型组织2.提案制度及品管圈3.建立自律二、如何建立学习型组织1.学习型组织包括五项要素2.团队的构成要素……
第一部分 标准化一、什么是标准化？二、标准化的目的三、标准化的重要性四、何时需要进行标准化？五、小组讨论六、标准化的应用第二部分 标准化作业一、标准化作业的定义二、标准化作业的前提条件三、标准化作业的特征四、标准化作业的内涵五、作业标准与持续改进六、持续改进三要素1.节拍时间 2.作业顺序3.标准在制品存量七、案例分析第三部分 标准化作业的制定一、制定标准化作业5步二、制定标准化作业工具三、操作练习1.制作标准作业组合表2.制作标准作业票第四部分 标准化作业的期望
第一模块、TPM基础篇1. TPM的起源和定义2. TPM的历史沿革3. TPM在设备维护体制中的定位① TPM现场设备管理自主维修② 全系统生产维修体制4. TPM的3个“全”① 总体全效率（盈利能力）② 设备一生的全维护系统③ 全员参与5. 人员在TPM中所要起的作用① 使零停机成为现实② 消除浪费源③ 提高操作技能,增加机器的性能6. TPM的5大支柱① 最高设备综合效率② 全系统预防维修③ 所有部门全体参加④ 从领导到每个员工⑤ 小组活动动机管理7. 开展TPM的意义第二模块、TPM准备篇1. TPM的目标2. 如何识别生产设备性能① 跟踪七种设备浪费的方法② 综合设备效率计算（OEE）③ 设备使用率④ 人工效率计算⑤ 合格品率计算⑥ 企业中的21种损失（LOSS）3. 课堂练习第三……
一、如何看待问题二、什么是问题？三、问题的类别四、如何发现问题5why分析方法五、问题解决的步骤PDCA循环 六、快速响应异常管理六要素
第一部分 目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs. 目视化管理4.案例：目视化管理第二部分 目视化管理的实施步骤5.练习活动：目视化管理第三部分 目视化管理的应用
第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行 二、现场管理与市场意识 三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区 五、生产经理心智修炼 六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则 三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点 &nb……
第一单元 精益生产基础篇企业自评表 ●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费① 工厂中的七大浪费制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费②……
为什么要举办这个课？ 班组长、一线主管是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。是啊，是班组长这样的生产现场基层干部时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全……如果生产基层干部不负责任、如果生产现场基层干部思维方式错了、如果生产现场基层干部不会管理……那么，消费者、竞争对手、媒体一刻都不会停止对你的攻击；员工一天都不会停止抱怨。 一般企业看高层队伍，企业优秀看中层队伍，企业卓越看基层队伍！ 班组长、工段长、拉长等是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，现场干部的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，而班组成员是产……
第一讲从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移第二讲切合实际构建企业全员设备管理体系弄清楚TPM与其他管理活动的关系弄清楚TPM的基本架构定位好公司TPM活动案例-某公司TP……
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象： ·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 ·上司来了做一做，上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，……
（一）现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计，它既具有高度的专业理论综合性，又具有很强的实用操作性，是一门研究生产现场实际工作问题和规律，并探讨一般解决方法的科学。 （二）通过本课程的学习，使学生了解现场管理的任务、地位和作用，熟悉现场管理的基本概念和基本思想；重点掌握现场管理与改善的主要观念；掌握现场处理问题的一般思路和方法，并能在实践中灵活运用和推行；初步具有从事现场实际工作的能力，以及分析问题和解决问题的能力。 （三）本课程的总体框架，按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础，但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠，侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成……
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计SPC培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在SPC领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并就SPC……
人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说：QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法，通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
近年来，我国已进入高成本时代，员工工资上涨、材料上涨、能源上涨、物流成本上涨，竞争激烈，钱越来越不好赚，利润连连下降。国际危机更是看不到前景，企业经营的信心受挫，越来越多的企业主在大环境中失去了前进的方向。为什么出现这些情况，俗话说：“打铁还得自身硬”，其实是企业和企业主自身的免疫力不够，是水平不够。自己没了办法，还稀里糊涂多花了些钱，没有解决根本问题。有几个管理者能说清企业花了多少返工费用，为投诉花了多少成本，不良问题带来了多少商誉损失,每年因质量问题流失了多少客户。其实正是这些隐形的冰山下面的质量成本吞没了企业的大部分利润。 怎么办？ 向谁要效益？向谁要利润？ 向质量要效益，向质量利润。这是国家给出的答案。目前国家强调要转向走质量效益发展之路，要有质量的增长。深圳市近几年率先从以前……
现代企业管理一个最重要的理念就是让客户满意，如何让客户真正的满意？这取决于我们是否已经正确理解了顾客设计和规范的所有要求，取决于我们是否按客户要求的生产节拍进行生产，取决于我们是否具有持续满足这些要求的潜能。PPAP给正是达成这些潜能的核心工具。让客户满意其实是一个反复沟通的过程，把客户的要求项目列出明确的清单，把要求项目的做法标准化，这正是PPAP内容。美国三大汽车厂福特、通用、克莱斯勒推出的PPAP要求系统化的把客户的要求告诉供应商，同时也告诉了客户要求的实现的方法，PPAP是帮助企业实现客户满意的方法和路径图。
您的企业是否存在这样的问题： 产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！ 客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！ 人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！ 加班加点拼命干，可还是交不了货！ 辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！ 该推行的体系都推行了，没什么效果！ 中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？ Thereisalwaysabetterway，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！ 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！……
实验设计（DesignofExperiments，缩写成DOE），是研究如何制定适当的实验方案，对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。它对于解决多因素优化问题，有效的提高产品质量，降低生产成本卓有成效。现已为美国和日本企业广泛使用。实验设计还可应用于改进企业管理，调整产品结构，制定高效生产计划等。 实验设计是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。企业选送参加培训的人员，将在我们的专家指导下，接受四天的集中训练，通过教学实践和案例讲解，更好地理解实验设计的基本工作路径，掌握实验设计与数据处理的基本原理和应用方法，从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据，解决实际问题。
产品质量先期策划(APQP)是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤,其的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。APQP 之益处在于引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品.APQP是通过总体设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到按顾客要求制造出优质产品的目的。
引题：快速增长的经济，等一等你的管理一、认识6S1、什么是6S?日本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）2、中国特色的6S准时、整理、清扫、标准、安全、素养3、中国特色的6S的特点更体现“人”的管理，重视“时间”管理，重视管理的“标准化”；4、推行6S的6大目的（1）改变不良习惯；（2）提高生产效率；（3）减少消除故障，保障品质；（4）保障企业安全生产；（5）改善员工精神面貌；（6）提升企业形象；小结：推行6S管理，实现四个相关满意：客户满意、股东满意、员工满意、社会满意：二、6S内容分解：（一）准时：1、准时的意义（1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事；（2）准时是守信的开始；（案例：犹太人的最高信仰）（3）准时是一种素质；（4）准时是一种习惯，是成功的第一前提！2、准时化生产……
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一，其目标旨在消除浪费和提高过程的速度，它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因，而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标，它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效，应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平（实验／学习的快速循环），六西格玛质量水平能够加快精益速度（较少的缺陷意味着较少的返工时间）。因此，精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
防错技术（POKA YOKE）技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
走近5S(一)、定义(二)、目的(三)、起源(四)、内容与作用(五)、特点(六)、应用范围(七)、功效(八)、5S与其它管理活动(九)、5S国内现状(十)、5S延伸(十一)、5S真谛(十二)、5S随想二、走进5S（一）、要领解析（二）、导入时间选择（三）、切入点选择（四）、5S推行流程（五）、5S推进步骤（六）、实施技巧三、5S成功要素与持续发展（一）、5S成功十要素（二）、心智产生力量（三）、习惯左右人生（四）、细节决定成败（五）、礼仪折射素养（六）、5S铸就执行力
第一章：生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章：第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章：第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章：第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章：第四招---品质保证1建……
第一章、认识成本01、啥叫成本02、成本的分类03、成本与利润之间的关系04、成本的定位05、成本与战略06、成本与质量07、成本与设计08、成本价值第二章、走进成本管理01、成本意识02、浪费无处不在03、成本控制无止境04、成本管理的历史05、传统成本管理方法06、作业成本管理07、成本企划管理08、3+1成本管理第三章、制造成本管理的六大基础基础一、让数字说话基础二、流程清晰基础三、责任明确基础四、要求明朗基础五、制度健全有效基础六、工艺稳定第四章、成本管理的六个环节环节一、成本预算环节二、成本计划环节三、成本控制环节四、成本核算环节五、成本统计环节六、成本分析第五章、成本控制技巧一目标管理01、建立成本控制的项目数字02、建立各项目成本统计分析方法03、确定成本战略04、设定各项成本……
第一章、设备故障给企业所带来十大无奈无奈一、等着交货可设备坏了无奈二、下游人员在等可就是不正常无奈三、不良品堆了一大堆无奈四、开机人员没事干总是待料无奈五、机修人员总是忙个不停无奈六、计划总是不能如期完成无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信无奈八、安全事故时时会发生无奈九、浪费损耗大成本高无奈十、整个运营无法顺畅第二章、奥迪车主对我的启示启示一、珍惜的重要性启示二、细节的重要性启示三、责任的重要性启示四、保养技术的重要性启示五、态度的重要性启示六、人员稳定的重要性启示七、上下关系的重要性启示八、检查的重要性第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗损耗一、不必要的维修损耗损耗二、试机带来的损耗损耗三、使用油、电、气、煤的损耗损耗四、产出不良品的损耗损耗五、待机所产生的损耗损耗六、安装调试的损……
第一章、企业十大疑难杂症01、杂症一:胃癌02、杂症二:肺癌03、杂症三:贫血04、杂症四:肠癌05、杂症五:心脏病06、杂症六:老化症07、杂症七:脑溢血08、杂症八:肥胖症09、杂症九:营养不良10、杂症十:骨质增生第二章、学习精益生产热潮01、热潮开始02、热潮方式一03、热潮方式二04、热潮方式三05、热潮方式四06、热潮结果一07、热潮结果二08、热潮结果三第三章、实施不良十大原因01、原因一:不懂装懂02、原因二:要立竿见影03、原因三:三分钟热度04、原因四:面子工程05、原因五:纯粹模仿06、原因六:条件不具备07、原因七:基础不牢08、原因八:念头不对09、原因九:半途而废10、原因十:信愿行不足第四章、客观理解精益生产01、精益生产架构图02、制造企业的三脚架03、精益生……
第一章、安全事故的危害01、令人胆战心惊的图片02、安全事故对我们的反思03、安全事故对个人的危害04、安全事故对家庭的危害05、安全事故对企业的危害06、安全事故对社会的危害07、安全事故对环境的危害08、安全事故的感悟第二章、我们的安全事故为啥接连不断原因一、利益第一安全第二原因二、企业管理层的安全责任原因三、企业员工安全意识的薄弱原因四、企业的宣传、教育、推广等不够原因五、行为习惯导致原因六、事不关己高高挂起原因七、不知道怎么做原因八、本身条件不具备第三章、安全概论与意义01、日常生活安全02、交通安全03、用电安全04、水上安全05、设备安全06、搬运安全07、化学安全08、消防安全09、施工安全10、安全管理的价值与意义第四章、企业哪些地方涉及到安全生产01、上下班途中02、企业食……
