一、六西格玛概述1、六西格是衡量异的符号2、六西格玛是管理系统3、六西格玛是改进的方法4、六西格玛的目标5、六西格玛的关注焦点6、基础统计知识二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具---柏拉图三、测量阶段实务技能1、测量阶段的目标2、测量阶段主要的工具3、标准正态转换4、确认过程底线四、分析阶段流程与工具1、分析阶段的主要工作2、问题与数据的类型3、计量型数据的分布4、直方图及其判读5、散布图与层别法五、改进阶段实务技能1、改进阶段的主要任务2、改进阶段的主要工具3、单因子实验设计 ---因子水平选择 ---最佳参数区间确定4、找出问题解决方案六、控制阶段实务技能1、控制阶段的主要工作2、过程变异及其控制3、……
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成……
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一，其目标旨在消除浪费和提高过程的速度，它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因，而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标，它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效，应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平（实验／学习的快速循环），六西格玛质量水平能够加快精益速度（较少的缺陷意味着较少的返工时间）。因此，精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
【案例】让人颤憟的事故1、什么是质量①质量是二十一世纪的主题②提高质量是企业的社会责任③“顾客收益”是质量的核心④过程管理是(21世纪质量)核心2、质量管理的进化过程3、6σ和ISO9000的关系4、什么是6 Sigma?目标：减少变异，实现突破性改善【案例分析】摩托罗拉的巨变5、西格玛与过程改进六西格玛与通用决策图表分析六西格玛统计定义6、为什么要用六西格玛质量？①任何过程都存在波动②提高质量同时降低成本并缩短周期③过程能力用“西格玛”来度量④摩托罗拉——为了生存⑤实施6σ管理的效益⑥6s质量管理——世界500强公司中的应用⑦使企业获得核心能力7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益8、质量与成本的关系为满足质量要求支出的成本：预防成本、检查测量成本不能满足质量需求支出的成本：出厂前质量问题……
第1周1、精益六西格玛黑带破冰之旅2、什么是精益六西格玛3、精益六西格玛项目选择和评估4、精益六西格玛的成功实施和展开5、项目团队建设和头脑风暴6、项目管理和风险预防7、客户心声VOC和顾客满意度测量8、高级流程SIPOC图9、品质成本分析10、项目收益计算11、价值流程图VSM12、测量系统分析13、过程能力分析和计算14、数据收集和分层15、因果分析16、程序分析和动作时间分析17、设备OEE分析18、探索性图形分析工具19、FMEA16、管理中常用的几个概率分布17、单样本置信区间和假设检验18、双样本置信区间和假设检验19、样本容量与风险20、离散数据的置信区间和假设检验21、非参数统计22、卡方检验23、多变量分析24、方差分析25、单变量回归分析26、多重回归分析27、回归分析中……
第一部份、精益六西格玛战略1、精益六西格玛概述1.1质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。1.2精益生产（丰田生产方式）和六西格玛完美结合。1.3精益六西格玛经营哲学。1.4精益六西格玛改善策略简介---DMAIC.1.5新产品和过程设计策略（六西格玛设计）简介---DFSS.2、精益六西格玛推行策略。2.1组织的角色和责任。2.2精益六西格玛成功推行要素。3、制定精益六西格玛推行战略目标3.1企业环境分析。3.2优先考虑客户以及利益相关者的期望。3.3精益六西格平衡计分卡。3.4标杆分析。3.5SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。3.6战略目标与分解。4、项目选择与评估4.1主要业务过程分析。4.2顾客之声识别与分析。4.3确定重大影响的改……
如何在企业中应用DMAIC的思维解决问题 系统化了解、应用各种高级统计手法 Minitab在六西格玛改善项目中的应用
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