“质量检验分类”,‘’ GB/T2829和GB/T2828 ‘’,以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色,也是本课程的特点。
质量成本分析质量成本理论产品实现的流程影响质量成本的因素质量成本组成预防成本质量培训费质量管理活动及质量评审费质量改进措施费用供应商管理费工资及福利资金设计开发评审鉴定成本试验检验费用质量检验部门办公费用工资及福利资金检验设备维修折旧费用外部保证费用质量保证措施费用产品质量保证鉴证费评定费内部损失成本报废损失费返修费降低损失费停工损失费质量事故处理费外部损失成本索赔费用退货损失费折价损失费保修费减少质量成本管理活动质量成本分析质量成本的改善重点减少质量成本的方法研发验证签订供应商质量保证协议外协和供应商质量责任界定减少内部质量损失的方法与客户的对接机制质量控制点设置质量预防节点设置成品可靠性试验来料可靠性测试老化试验试生产和试生产总结首件巡检和点检明确标准/统一标准进料检验出厂验货仓储零库存……
一、质量成本给企业带来什么为企业创造利润的质量质量成本的估计质量成本基本前提质量成本的策略三大战略与质量成本的关系二、质量成本四大类预防成本鉴定(评价)成本内部故障成本外部故障成本三、质量成本的计量和分析质量成本的计算方法质量成本分析四大质量成本的比例关系质量成本最佳值ISO质量标准族中的质量成本田口质量损失函数四、过程中的质量成本不符合要求的代价-PONC符合要求的代价-POCPONC的计算方法消除PONC的步骤QC工具在质量成本中的应用,例子白领和蓝领的质量成本五、作业成本法质量成本和会计计算部门的配合如何将制造费用分配到产品或服务中去运用作业成本法(ABC法)用作业成本法鉴别和分析质量成本从成本驱动器根源用ABC法鉴别质量成本六、质量报告和成本核算质量成本核算的内容和作用质量成本核算与……
QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的,在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用,通过对 QC 七工具的理解和运用,就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通量改进的重要工具之一,在过程质量改进的初期,可帮助确定现象和改进的机会。 另外,管理人员的工作不仅仅要掌握数据分析,更重要的是确定问题,制定计划和进行部门之间的协调等。所以管理人员还要具备从各方面获得语言文字信息,进行整理构思并运用到实际工作中的能力。新 QC 七种工具能够帮助对语言资料进行分解,从各种混乱的互相缠绕的因素中,抓住问题的关键,寻找新构思,制定切实可行的措施和方法。
市场竞争越来越激烈?产品同质化严重,没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚?谁是能给你价值的客户? 如何让客户满意?满意度=100%-1%=0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤,QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一,日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合,把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析,逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求,真正的满足客户的要求,让企 业增强核心竞争力。
现在的企业可谓面临着内忧外患,内部的各种资源价格上升,外部大环境又不明朗,企业面临着前所未有的挑战,企业的竞争已经由市场竞争转变为质量的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场,能否守住市场最终还是质量说了算。现代企业的竞争归根结底是质量的竞争,现代人类的最高竞争就是生命质量。但是每次世界范围的危机也都会有很多企业借此得到了发展,那些基业长青的企业都是经历过大风大浪的企业,可以说目前的企业也面临着前所未有的机遇。如何把握目前的机遇,最好的答案就是全面质量管理。全面质量管理能保证产品的质量,也能提升内部环境和资源水平,还可以解决下外部环境联接的问题。全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统,它从客户要求的来源、战略制定和部署、资源管理、过程管理、销售管理、研发管理、供应链管理及测量分析改……
什么是QCC质量圈QCC质量圈的理念改善过程的全貌QCC质量圈的总体思路质量的内涵QCC质量圈的概念QCC质量圈的组建QCC质量圈的组建原则QCC质量圈的组建程序QCC质量圈成立的注意事项QCC质量圈团队建设QCC质量圈的类型QCC质量圈活动QCC质量圈活动的基本条件QCC质量圈活动程序QCC质量圈制定计划QCC质量圈工作方法:四阶段十步骤解析选择课题-什么是问题-解决问题的多维模式-选题常用的方法:头脑风暴法、柏拉图等-选题注意事项-选题后理由练习与点评现状调查-调查的目的-调查的方法:分层法及调查表-数据搜集计划练习与点评设定目标-设定目标的意义和三要素-如何设定目标?-目标设定的注意事项练习与点评分析原因-分析原因的注意事项-分析原因的工具:鱼骨图、FMEA等练习与点评确定要因-什么是……
质量零缺陷管理,为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平,特研究出质量零缺陷课程,该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
第一章、社会趋势01、客户要求越来越高02、消费观念发生改变03、产品趋势的变化04、市场的变化趋势05、企业的生存与发展趋势06、产品质量的价值07、冰火三重天08、让人膛目结舌的消费09、企业价值观的定位10、个人价值观的定位第二章、全面质量管理概述01、质量的概念与价值02、质量管理的进化03、全面质量管理与ISO900004、质量管理体系05、质量责任与体制06、全面质量管理的含义07、全面质量管理的基本要求08、与质量管理有关的专业术语09、为啥全面质量管理推行的不理想10、我们如何面对全面质量管理第三章、全面质量管理在企业的应用01、全面质量管理的定位与价值02、全面质量管理与各部门之间的关系03、质量部门在质量管理中的作用04、质量的四个阶段05、质量在企业的位置06、企业的质……
全面质量管理在中国已推行有三十年之久,可实施的效果却甚微,是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事,对于客户来说更是一件好事,但是要做好全面质量管理是要付出代价的,这里没有秘笈可言只有磨练内功,纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功,而是成年累月苦练出来的;唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的,已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果,相信只要按着老师的要求去试试,企业的全面质量管理就指日可待。
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。当今, SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为,随便购买一个SPC软件,生成几个图表,实现几个报表,计算几个 Cpk 的值就是SPC了。其实SPC技术的价值实现,光靠这些是远远不够的。 面对众多的参数、特性,从何下手;面对大量的数据,如何选择? SPC控制图绘制出来后,如何应用SPC的结果进行过程能力解析? 如何利用SPC进一步分析过程变动的原因,采取准确的纠正措施? 有了管制图,Ca/Cp/Cp……
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级?企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理:五个“三”工艺管理:“三按”“五有”设备管理:“三好、四会、五纪律”工具管理:工欲善其事,必先利其器计量管理:计量是质量管理的眼睛环境管理:人、物、场所的最佳结合质量改进的八个步骤现场管理的金科玉律毛主席的深刻阐述质量改进是人生的基本功第三讲产品的检验检验的基本任务质量检验的方式方法对产品质量检验的控制对不合格的控制质量检验人员的角色认知进料检验的重点过程检验的重点出货检验的重点关于检验指导书质量和进度矛盾时的恶性循……
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑回归原点再认识有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级?企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理:五个“三”工艺管理:“三按”“五有”设备管理:“三好、四会、五纪律”工具管理:工欲善其事,必先利其器计量管理:计量是质量管理的眼睛环境管理:人、物、场所的最佳结合现状调查是为了抓住关键的少数原因分析:连问五个为什么确定主要原因,是为了步步缩小包围圈制定对策是一套完整的作战方案实施对策要扎实务实检查效果-全面展示丰收的喜悦制定巩固措施、遗留问题及下步打算现场管理的金科玉律第三讲定置管理现场管理的系统图现场……
第一部分:汽车行业客户要求,汽车行业质量体系要求第二部分:BIQS-29项模块要求第三部分:问与答时间第四部分:实战;以学员关注为中心,讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学;沙盘演练:让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题;案例分享:更易理解、掌握知识点;知识和技能训练。
一、前言1.中/日/德产品质量的对比分析2.中国企业在质量管理中所遇到的六大难题3.相关质量管理工具在中国企业应用的现状二、TQM的准备知识1.质量管理首先要回答的三个问题什么是质量?内部客户是谁?客户有什么要求?2.经典分享:丰田公司对内部客户的定义3.视频共享:张瑞敏对客户要求的理解4.案例分析:生产部门的客户及客户的需求5.全面质量管理的定义与内容6.质量管理长期/短期改善目标的订制7.客户满意度提升的三个核心问题客户满意度调查常见的误区高层在了解客户需求过程中的角色将满意度调查由外向内8.经典分享:IBM/丰田客户满意度调查的对比分析9.客诉处理的难点与突破解决客诉处理中责任推诿的两项要点如何将客诉的处理由被动变成主动三、从标准化作业到知识管理——TQM活动实施的基础1.做好质量管理……
第一部分标准基础介绍一、标准简介1、ISO组织及ISO9001发展历程2、IATF组织及汽车行业质量管理体系标准发展历程二、过程方法及风险思维1、过程及过程识别2、过程方法和风险思思维三、七项管理原则第二部分IATF标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、配件2、售后市场零件3、挑战(原版)件4、服务件5、产品6、产品安全7、产品质量先期策划(APQP)8、控制计划9、反应计划10、顾客要求11、顾客特定要求12、实验室13、实验室范围14、具有设计职责的组织15、装配的设计16、制造的设计17、制造和装配的设计18、六西格玛设计19、制造可行性20、未发现故障21、升级过程22、防错23、故障树分析法24、多方论证法25、制造26、制造服务27、外包过程28、外部场所29、……
第一部分质量成本概论Ø质量成本的提出Ø质量成本的含义Ø质量成本的特点Ø开展质量成本的意义Ø全面质量成本第二部分质量成本优化Ø质量成本构成Ø质量成本特性曲线Ø质量成本优化第三部分质量成本管理Ø质量成本的预测和计划Ø质量成本分析和报告Ø质量成本控制和考核第四部分案例分享
企业采购部、供应链管理是否面临每天协调质量异常、供应商质量检讨会议、产线停线待料现象;PMC计划不准确、时常因为材料质量问题调整生产计划;供应商质量不稳定、配合度差、其实造成这样的困局来自供应链战略管理、SQE对供应商的质量系统管理监控不到位、缺乏过程方法、精益改善工具应用;本课程专业梳理提升供应商质量管理、减少供应商制造成本、提升交期及时率、配合度、实现双嬴政策。
一、Minitab基本功能介绍 二、Minitab主要菜单功能 1、数据/计算/统计/图形2、其他功能简述三、Minitab基本图表 1、成对变量关系图 2、统计分布图形 3、区间图 4、时间趋势图 5、三维立体图形 6、柏拉图/条形图 7、因果图 四、Minitab图表的综合应用 1、数据挖掘分析 2、图表化数据练习 五、相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S 图在Minitab中应用3、I-MR-R/S 图在Minitab中应用4、P 图、NP 图、C 图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例……
什么是质量?什么是质量管理?质量管理都包括哪些内容?生产现场质量控制有什么作用?有哪些内容?应该树立怎样的质量意识?怎样做好生产现场质量控制? 相信从事现场管理和质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发,全面、系统地诠释生产现场质量控制的真谛。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!产品开发过程孕育了产品,也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否方便制造和装配?是否容易控制质量?这直接决定了生产制造成本和质量成本的高低。为了提升新产品的制造工艺性,减少日后进行设计变更的需求,同步工程应运而生。作为同步工程的一个特例,供应商的早期介入也水到渠成。 什么是供应商早期介入?为什么要供应商早期介入?怎样正确实施?其中大有玄机,请看本课程。
什么是产品审核?产品审核的目的是什么?产品审核有什么作用?产品审核与体系审核、过程审核的区别在哪里?产品审核与生产过程中的产品检验有什么不同?产品审核的流程是怎样的?对产品审核员的要求有哪些?怎样正确地实施产品审核? 相信不少朋友都有以上这些困惑。而VDA6.5产品审核方法培训刚好可以解答这些疑问。
随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短,要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展,这给过程提出了越来越高的要求。 在质量要求不断提高的情况下,只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。 必须对企业的各个过程进行持续的监控,以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。 对过程进行监控的重要手段就是过程审核。VDA6.3是德国汽车工业质量标准VDA的一个组成部分,是有关过程审核要求和方法的质量标准。
什么是员工技能矩阵?员工技能矩阵有什么作用?怎样作成及维护员工技能矩阵? 本课程按以上逻辑和思路,一步步为您进行详细阐述。
审视我们的日常管理工作,我们的领导到处不停地巡逻,发现“火灾”,然后予以扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去,似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细分析,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。而零缺陷的质量管理则要求我们斩草除根,不留后患。 “第一次就将正确的事情做好”这是零缺陷质量管理理论的经典口号。但事实上,除了常常劝诫员工“在工作中要更加认真和细致,否则将会受到惩罚” 之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的根本原因。“零缺陷质量管理”主张充分发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念、实施方法及运作……
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全部门、全员、全流程共同参与的全面质量管理已经成为现代优秀企业的管理共识。
一.国际先进的注塑技术介绍Ø科学注塑的关键要素;Ø注塑成型概述及关键变量;Ø科学成型与传统成型工艺之间的区别;Ø国际先进的注塑技术及工具介绍;二.科学注塑和试模的技术及方法Ø注塑机工作原理及控制;Ø注塑机参数与型腔内塑料流动之间的内在关系;Ø塑料流变学的应用;Ø科学试模流程及作业指导;Ø标准两阶段工艺方法;Ø标准三阶段工艺方法;Ø独立于注塑机的工艺文档记录;三.试模工艺转移到生产及案例学习Ø利用工艺曲线进行模板匹配(在不同注塑机上快速的工艺再现);Ø工艺集中管理与快速模板匹配;如何实现完全脱离人工的100%的注塑品质保证;
21世纪,是质量为王的时代。一幕幕惨痛的质量门是曾经辉煌的企业瞬间倒闭,螺丝门,苏泊尔质量门,万科质量门,中国在建12条高铁质量门,三聚氰胺,惠普质量门涉及40款电脑H&M上海多次陷入质量门,双汇质量门,万科质量门,千亿万科面临巨大的质量诚信危机。 质量大师朱兰认为大部分质量问题是管理层的错误而并非工作层的技巧问题。总的来说,他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的 80% 还要多。 本课程依据讲师在多家企业工作及咨询的实际经历,从专业、实用5个维度出发进行课程设计,旨在全面提升全员各部门员工的质量专业知识与技能,掌握质量策划,质量控制,质量该进,质量服务等技术与方法,从而打造具有核心竞争了的企业团队,使质量之术长青,使企业之路更长。 然而,诸多企业在实际的管理和生产工作中常遇到以……
质量企业的生命,是企业基业长期的基石。但是放眼看众多企业是在做口号是管理? 产品合格率100% , 客户满意度100% 。若真如此, 执行在哪里? 很多企业将品质管理全权交给QC 部门,认为质量问题是质检部门的是,与生产没关系。 任何质量事故都是品管部门的失职,果真如此吗? 品质问题,个部门互相推诿,责权利,混为一滩。 但是频频的质量事故,可发展的企业停滞, 让一个盈利的企业亏损,让创建的品牌夭折。 现场解决事故, 现场解决品质问题,保证了第一时间,发现问题, 解决问题,预防问题。 从而提高产能和绩效。 没有质量意识, 没有质量管理的深刻渗透, 企业的常青之路只能是空中楼阁? 所以企业练内功的核心要很抓质量管理的常态化能力尤为关键。
市场变幻瞬息万变,国内国际竞争环境日趋白热化。企业如何面对各种挑战? 现代工业的高速发展,产品的相对过剩,导致客户对产品质量的要求越来越高。为适应市场竟争和客户对产品高品质的需要,单靠统计的质量管理已无法适应,因此将以往的技术、制造、检验等部门的质量管理,扩充至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等全过程,使公司各部门全体人员共同协作参与,共同控制,是全员、全过程、全公司,全系统,全业态的的共同责任。