2019-11-26 更新 372次浏览
第一部分:FMEA概述
1.基本概念;
2.逻辑思路---未雨绸缪,趋吉避凶;
3.分类与实施时机;
4.FMEA与工艺流程图、控制计划的关系
5.FMEA的作用---承上启下
6.FMEA相关知识串讲
※分组模拟练习(开题:选定一款新产品练习DFMEA、PFMEA)
第二部分:FMEA模型介绍
1.FMEA模型
2.严重度的定义与评价标准
3.发生度的定义与评价标准
4.可探测度的定义与评价标准
5.RPN值的计算方法
※分组模拟练习(严重度、发生度、可探测度现状评分)
通过评分练习,让学员理解知易行难的真谛所在,端正态度,自觉调整偏差,进而在接下来的FMEA实践中给出客观合理的评价。
第三部分:DFMEA的运用
1.设计DFMEA的目标
2.客户和产品要求的确定
3.产品功能表
4.DFMEA的输出与输入
5.QFD的概念与应用
6.设计矩阵
7.失效模式与后果分析
8.潜在原因与设计控制
9.严重度、发生度和可探测度评分
10.综合风险分析
11.品质控制计划(APQP&CP)与实施
12.设计评审与验证
分组模拟练习(实际运用)
通过分组练习,让学员掌握DFMEA的实施步骤,切身体会DFMEA实践过程中可能出现的各种问题,并尝试按自己的理解给出解决方案。
第四部分:PFMEA的运用
1.过程PFMEA的目标
2.工艺流程图
3.PFMEA的输出与输入
4.失效模式与后果分析
5.潜在原因与过程控制
6.严重度、发生度和可探测度评分
7.综合风险分析
8.品质控制计划(APQP&CP)与实施
9.过程评审与验证
※分组模拟练习(实际运用)
通过分组练习,让学员掌握PFMEA的实施步骤,切身体会PFMEA实践过程中可能出现的各种问题,并尝试按自己的理解给出解决方案。
第五部分FMEA实施的关键要素和注意事项
1.FMEA核心团队的大小、构成及成员素质要求;
2.FMEA所需的数据支持;
3.FMEA评分准则制定;
4.头脑风暴的实施原则
5.对失效模式的误解与注意事项
※分组发表、教师点评、集体评分
※学习心得、感悟、收获分享
※答疑、合影留念
课程标签:质量管理,质量控制