2019-11-28 更新 412次浏览
第一部分质量管理基础
第一章质量定义
第二章质量发展的历史
第二部分新入职SQE质量管理三步曲
第一章识别IQC团队的工作流程、方法、检测能力
1.IQC进料检验的标准审核
2.IQC检验工具审核
3.IQC检验记录审核
4.IQC检验方法、速度、效率审核
5.IQC检测风险识别
6.ERP质量审单流程审核
7.CAR异常单结案管理审核
第二章快速掌握原材料质量客诉来源
1.完成品加工工艺识别
2.过程关键控制岗位质量管理
3.原材料、配件、装配组合的质量标准要求
4.从制造单位、客户质量投诉记录台账找原材料问题
5.总结进料质量控制不足环节
6.召开小组讨论会议、拟定改善措施
第三章快速识别关键物料质量管理需求
1.IQC周月度质量抽检合格率趋势图
2.关键物料合格供应商清单
3.结合质量部门指标看原材料质量水平
4.拟定短期工作计划
第三部分质量管理成本
第一章质量成本的定义
第二章质量成本的组成
第三章质量成本分析和最佳质量成本
第四章质量成本数据的收集与计算
第五章质量成本的预测和质量成本计划的编制
第六章质量成本的控制
第四部分供应商质量程序
第一章年度供应商体系稽核
1.如何做供应商体稽核标准与计划
2.体系稽核技巧
第二章月度供应商质量水平看问题
1.月度质量月度统计方法
2.如何挖掘质量不稳定的供应商
第三章供应商质量意识水平测量
1.供应商过程质量记录、分析
2.品质团队、能力识别
3.检测方法、工具、仪器
第四章供应商过程质量管理技巧
1.过程控制因素—人员管理
2.过程控制因素—设备管理
3.过程控制因素—原料管理
4.过程控制因素—工艺管理
5.过程控制因素—环境管理
6.过程控制因素—测量管理
第五部分供应商质量改进理论
第一章质量改进的概念和意义
1.建立质量改进的意识
2.质量改进的概念
3.质量改进与质量控制的区别
4.质量改进的必要性
第二章质量改进的基本方法
1.质量改进的基本过程
2.质量改进的基本阶段步骤
3.PDCA的特点
4.质量改进的步骤、内容、注意事项
第三章质量改进的工具
1.质量改进工具之一:8D
2.QCC改善活动方法
第四章供应商质量激励机制
1.供应商签署质量协议
2供应商签署采购合同
课程标签:质量管理、质量体系