模块一:精细化管理的精髓——管理思维模式创新1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.管理者常见的五……
一样是每天24小时,为什么有的人安排得井然有序,从容自如;而有的人从早忙到晚,废寝忘食,却依然有忙不完的工作?为什么有的企业成功?有的企业失败?究其原因,效率不同是一个重要因素!而效率的背后却是时间利用的差异,也就是时间管理的效能。 你是否有这样的经验:毫无目的地看电视或杂志,总觉得无意义,但仍继续地看下去,直到夜深,变得身心疲劳……人们把越来越多的工作塞进同一个时间容器,从而使自己处于极度紧张压力之下,到最后,压力过大导致容器爆炸…… 我们常运用自己所熟悉或直觉想到的方法做事,但事实上,这并不是最有效率的方法。完成一件事情,可以有许多方法,重点在于你能否找出最快速的方法。有什么方法可以更有效率的完成事情?一些数据: (1)人们一般每8 分钟会收到1 次打扰,每小时大约7 次,平均每次……
①6S的核心是哪个S?答:素养; ②6S最难做到的是哪一个?答:素养; ③6S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:因为好的素养没有成为习惯; ④整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要! ⑤整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理! ⑥清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决五漏; ⑦清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美! ⑧安全的对象是什么?答:人,重点是把人的生命看得比泰山还重! 本课程立足6S在公司的长效导入,不止是推进一场运动! 《6S长效导入》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 领导人的困惑: 1、执行力差:光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办? 2、积极性差:工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办? 3、稳定性差:明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办? 4、服从性差:能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带? 5、绩……
工厂的困惑一、人难管 1、执行力差:光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办? 2、积极性差:工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办? 3、稳定性差:明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办? 4、服从性差:能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带? 工厂的困惑二、事难做 1、有订单的企业,却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办? 2、大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解? 3、员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办? 4、采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,……
一、企业管理问题谁都知道,就是解决不了: 1.上了ISO——没用!2.上了ERP——瘫痪! 3.绩效考核——罢工!4.培训学习——不变! 5.高薪请人——伤心!6.管理变革——动荡! 二、生产管理的困惑: 1、有订单的企业,却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办? 2、大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解? 3、员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办? 4、采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办? 5、材料成本越来越高,但浪费却有增无减,做得多,亏得多,怎么办? 6、专家老师的课听了不少,也请过不少;体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没有用,怎么办? ……
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 领导人的困惑: 1、执行力差: 光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办? 2、积极性差: 工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办? 3、稳定性差: 明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办? 4、服从性差: 能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带? ……
对于如何管理企业,很多管理学教科书都不乏连篇累版的理论阐述,很多老师也帮助企业做过这方面的培训。我发现这些管理教科书最大的问题就是理论和实际有很大的差距。 差距在哪里呢?这个差距就在于理论提供的那种解决模板,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的,而这种极不稳定态决定了绩效管理的过程失去控制,过程失去控制的结果就是没有好的结果,失去对过程的控制,考核员工的结果是没有意义的。 HRM的困惑: 绩效考核月月搞,要么走形式、要么人情化,指标收集一大堆,数据全部在造假,最终老板员工都抱怨,绩效到底怎么考? 制定好的考核指标,员工总是完不成;制定高额的奖励员工就一定会争取结果,事实是这样的吗? 企业绩效考核现状: 做绩效考核的时候,企业里面经常会出现一种主观评价……
工厂的困惑一、人难管 1、执行力差:光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办? 2、积极性差:工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办? 3、稳定性差:明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办? 4、服从性差:能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带? 工厂的困惑二、事难做 1、有订单的企业,却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办? 2、大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解? 3、员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办? 4、采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,……
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 领导人的困惑: 1、执行力差: 光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办? 2、积极性差: 工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办? 3、稳定性差: 明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办? 4、服从性差: 能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带? ……
第一天第一部分现场管理者的角色定位一、现场管理者的角色认知1.生产精细化管理时代已经到来2.一般企业现场管理者的现状与问题3.现代企业对现场管理者的客观要求4.现场管理者的位置与作用5.企业中管理的层次与不同角色的扮演6.现场管理者的环境分析与角色认知第一天上午二、现场现场管理者的素质要求1.现场管理者应具备的知识与技能2.现场管理者应具备的管理意识3.现场管理者应具备的八项素质要求第二部分对七种浪费的认识一、全面生产系统的浪费1.何谓浪费?2.5MQS的浪费²人的浪费²材料的浪费²设备的浪费²作业方法的浪费²管理的浪费²品质的浪费²安全二、对生产流程中七种浪费的认识1.浪费之一:等待的浪费2.浪费之二:搬运的浪费3.浪费之三:不良品的浪费4.浪费之四:动作的浪费5.浪费之五:加工的浪费6.……
课程大纲模块1:认识流程1、什么是流程2、生产流程化与现场的精细化管理的四大作用(1)一人经验,大众受用,一时制定,永久得益!;(2)职权明确,解放管理者!;(3)清除非增值活动,提高工作效率;(4)投资回报大,效率提升快;3、流程与执行力的关系4、流程与制度的关系分析:生产流程化与现场的精细化管理培训案例!解析:生产流程化与现场的精细化管理内训案例!案例:生产流程化与现场的精细化管理课程案例分析!模块2:生产管理概论1、生产制造系统概述2、生产管理的核心:安全、质量、成本和交货周期3、生产管理的途径-----现场管理:人/机/料/法/环4、生产管理方法:目标管理5、生产管理的永恒主题:持续改进6、客户、销售、研发、采购与制造的关系链讨论:生产流程化与现场的精细化管理经典案例讨论!分组:生产……
第一讲:纺织服装、鞋帽精益生产流程规范管理基础精细化生产的特征和作用是什么?一、企业如何优化组织架构?如何正确授权,建立监督机制?二、精细化管理------从科学规范流程开始?1.产品结构如何正确定位?2.硬件:如何通过硬件配制来提高生产效率?3.软件:如何设计科学的生产操作管理流程?操作流程详解1-5图表说明二、如何细化各部门、岗位的操作程序?1.规范现场操作程序的重要作用?2.各部门操作程序详解?[演示1-11图表]3.规范管理图表文档,便于验厂审核?4.如何写品质检验报告?5.生产进度表的设制作用?第二讲纺织服装、鞋帽企业岗位考核及薪酬分配机制设定四、绩效考核如何与岗位职能挂钩?1.岗位胜任能力模型的建立?2.如何制定岗位工作内容及操作程序?2.人性化考核制度与岗位职能挂钩?3.管理层……
第一讲、为什么要走向精细化管理中国企业管理现状分析粗放管理中的跑、冒、滴、漏对中国企业造成的危害激烈的市场竞争要求企业必须转向精细管理趋于成熟和复杂的消费群体的诞生要求企业进行精细管理趋于成熟的投资者和公司的监管机制要求企业实行精细管理第二讲、精细化管理是什么精细化管理是一个企业、组织综合能力的体现精细管理是一种思想:九层之台,起于累土精细管理是一种意识:尺蚓穿堤,能漂一邑精细管理是一种态度:事事认真、时时认真精细管理是一种能力:洞察秋毫、一叶知秋第三讲、如何进行精细化管理管理制度化:中国企业管理的“仁治”与“法治”操作标准化:制定标准并拥有完成标准所需的工具考核数量化:一切用数字数据来说话运行流程化:流程制程设计的科学性品质精良化:品质观念的四阶段(检验、生产、设计、品管)第四讲、从工作伦……
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。 而要实现精细化现场管理,必须将人装入系统,只有强大的班组才能将精细化管理的思维和方法能够贯彻下去。所以课程从两方面入手,手是精细化管理的思维和方法,另一方面班组人员意识和能力的提升两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说:万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从精细化管理的角度着手,提供更多行之有效的方法。 本课程结合中国企业精细化发展阶段与实际现状,强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式,并结合生动而有趣的实际案例,全面并细致地提出了独特的精细化管理……
精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果,即低成本高品质。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化” 。 精益生产现场管理被不同行业、不同规模、不同性质的企业所推崇。精益生产是一项系统的生产管理系统,包含生产过程的各个方面,需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。 因此,企业迫切也需要培养一批骨干,为公司精益生产管理的持续开展奠定人力基础。
当前移动互联网平台商业模式已经显示出对各行业格局的超级威力和重构的本质,能源电力企业如何践行、推动互联网+经济行动计划,在产品和服务上落实和大数据战略的运营和管理。
第一部分、标杆管理与全面管控一、什么是标杆管理1、标杆环——立标、对标、达标、创标2、卓越企业的共性:以“全面科学合理”为目的的标杆创建3、标杆管理的“四个化”——标准化、系统化、数据化、模版化二、对标管理类型与实施效果案例1、同业对标与业绩突破2、跨行业对标,实现经营管理的“科学、合理、简单、直接”三、对标的目的是什么——管理质变1、标杆管理追求不让问题发生2、管理改变的关注点——关闭问题发生的电源3、剪支脉、立主脑——处处立标杆、时时对标杆、人人创标杆4、法家思想真谛——标杆管理中的文化与经营哲学(上午10:15-11:30)第二部分、标杆管理方法论与针对各类管理问题的规律及解决流程标杆管理的剪刀思维法(标杆四法)1、管理中的基准创建:适用于所有项目的“西点军校剪刀式工作流程”——西方强……
第一模块:温饱篇一、目标1.艺人谈情怀,商人讲利益2.行业翘首,还是人手一瓶?3.投行喜欢的三年目标规划4.谁来加持更易实现目标?5.文化 二、布局1.先谋局再造势,最后做事2.站在产业和产业融合高度上3.从宏观做微观4.高举高打5.选择低成本地区造锦和试错三、团队1.结构要合理2.降耗控成本3.模块化管理4.抓文化建设5.阿米巴模式6.提升管理水平7.优化绩效考核四、定位1.who am I?50字路演宝典2.加持,谁是你的大闸蟹?3.专注“一件事”,是什么?4.精准定位目标客户群5.主业&副业,怎样规划?6.哪里是重点市场?7.十字架的纵轴是什么? 五、股权1.投资对象:流量入口+2.凭借什么占股权?3.持续服务……
一、工业项目的新关系营销工程项目销售的”三大风险“工程项目销售的”四大步骤“信任营销的"三层构架“客情关系发展的“六个台阶”客户立场的"五个层级“工程客户项目销售的“三把金钥匙”案例研讨:这种客户我该如何突破?二、业务流程管控—”天龙八部“粗放式营销与精细化过程管控工程项目型销售的推进流程第一部:信息收集(5%)第二部:项目立项(10%)第三部:深度接触(30%)第四部:技术交流(40%)第五部:方案设计(50%)第六部:决策公关(70%)第七部:商务谈判(90%)第八部:合同回款(100%)销售里程碑与标准化管理天龙八部的任督二脉---深度接触与决策公关利用任务清单,如何应用天龙八部天龙八部的识局、控局、破局与结局案例研讨:分析目标项目进行的阶段,找到所卡在的任务清单三……
1、交货期延误,小批量订单多; 2、客户投诉抱怨多,退货多; 3、产品质量不稳定,时好时坏; 4、员工工作速度慢,效率低; 5、现场的问题重复发生,杜绝不了; 6、现场脏乱差,不知从何下手; 7、人员流失率大,人员不好管理; 8、各部门沟通困难,各自为政; 9、流程和制度复杂,不好操作; 10、精细化管理是一种理念、一种文化,也是一种管理技术。它是源于发达国家(日本 20 世纪 50 年代)的一种企业管理理念,是在精益生产的基础上发展而来的,从生产管理发展到企业管理的方方面面。是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式; 11、JIT生产方式是精细化管理的重要组成部分,作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田汽车作为JIT生产……
1、交货期达不到,急单多 ; 2、客户投诉抱怨多,退货多 ; 3、产品质量不稳定,时好时坏; 4、员工工作慢效率低; 5、现场的问题重复发生,杜绝不了 ; 6、现场脏乱差,不知从何下手。
是基于实际的客户销售与客户关系管理过程研究,由课程讲师在企业担任销售团队指导和咨询顾问的实际操作,经过系统而有实战的分析得出的结论; 是根据超过五年时间对国内销售业绩突出的客户销售与客户关系管理团队销售业绩和个人销售业绩的研究而编写的。 近两年来时间先后被数十企业企业采用过,验证这个课程的实效。 本课程成为企业销售人员必须掌握的课程。
精益化管理由丰田首创,是在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益化管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式,它以人为中心,坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善和创新的理念,通过彻底消除浪费(增加成本不增加价值的事)、波动(偏离标准的情形)和僵化(无法满足顾客变化的需求)的方法为企业利益相关者创造价值。
在当今竞争激烈的市场环境下,企业要如何生产、如何活得更好、如何提升核心竞争力?那就必须集中“优势兵力”、做到“好钢用在刀刃上”--减少浪费,以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时服务。 而这恰好就是企业精益管理的核心思想。
企业生产环境越来越恶劣,内部管理又跟不上,越发让企业“雪上加霜”。如何破解困局?环境恶劣是客观存在的,经济环境、市场环境……这不是某一个或几个企业能扭转的;然而,内部管理是我们有力可使的。 其实,正如大家老生常谈的“危机---危险和机会并存;死亡和生机同在”。对如国内企业,特别是内资企业(包括民营、国企)来说及时实施“精细化管理”确实是一个转机------欧美日企业管理基本都做到了极致或者比较优秀了,而国内企业与他们在管理上还有不小的差距,如果在同样环境、同样危机下,如果我们缩小与他们管理上的差距,我们的机会是不是多了一个呢? 话虽如此,但是还是有很多企业忽视了精细化管理,或是不知道怎么去精细化管理,亦或者实施了没效果、实施不下去了…… 我们的课程就是基于此背景,具体来讲解“为……
人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处于低效状态。 如何体现整体业绩?如何抓过程关键数据流?最终达到高效良好的配合......集聚全员力量,打好企业管理规范化管理系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立于不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。 本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升。
工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业4.0将是智能生产通过信息物理系统的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。中国提出中国制造2025,在中国目前人力资源企业销售、设计、采购、仓储物流、生产和质量管理都是面临前所未有的挑战。 国内外掀起了多种质量体系,如全面质量管理、六西格玛、零缺陷、卓越绩效模式等,质量管理方法和手段日新月异,但对质量信息化程度不高,有些生产作业活动还依靠纸质版记录或流转单,应该要将质量信息自动转化为数据报表,直观展现质量趋势和改进之处。同时也可以在流程设计时规避人因错误的情况,彻底落实质量责任。
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别,讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具,实现三个目的: 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化; 2、补充所欠缺的知识和技能; 3、建立科学的思维模式。