第一天

第一部分

现场管理者的角色定位

一、现场管理者的角色认知

1.生产精细化管理时代已经到来

2.一般企业现场管理者的现状与问题

3．现代企业对现场管理者的客观要求

4．现场管理者的位置与作用

5．企业中管理的层次与不同角色的扮演

6．现场管理者的环境分析与角色认知

第一天

上午

二、现场现场管理者的素质要求

1．现场管理者应具备的知识与技能

2．现场管理者应具备的管理意识

3．现场管理者应具备的八项素质要求

第二部分

对七种浪费的认识

一、全面生产系统的浪费

1.何谓浪费？

2.5MQS的浪费

²人的浪费

²材料的浪费

²设备的浪费

²作业方法的浪费

²管理的浪费

²品质的浪费

²安全

二、对生产流程中七种浪费的认识

1.浪费之一:等待的浪费

2.浪费之二:搬运的浪费

3.浪费之三:不良品的浪费

4.浪费之四:动作的浪费

5.浪费之五:加工的浪费

6.浪费之六:库存的浪费

7.浪费之七:制造过多、过早的浪费

应对七种浪费的丰田模式14项原则

第三部分

精益生产及基础6S管理

一、何谓精益生产

1.生产管理理论的演变

2.精益生产方式的缘起

3.精益生产方式的普及

4.精益生产方式的精髓

5.大野耐一的现场管理智慧

第一天

下午

二、对精益生产的深入认识

1.推进精益生产的难点

2.推进精益生产的误区

3.对三种不同公式的认识

4.精益生产之“心”、“技”、“法”

5.精益生产实施过程的全貌

6.精益屋

7.现代生产组织系统

8.精益生产追求的目标

9.制造业是“服务业”

10.“传统”与“精益”的比较

11.生产过程中的时间分配

12.非增值性改进

第二天

三、精益生产的基

础---“6S”

管理

1.6S的概念关系

2.一般工厂的现状与问题

3.工作现场的散乱分析

4.现代化工厂应有的致胜理念

5.实施6S的6个核心思考点

6.推行6S的八大目的

7.6S的三大支柱

8.6S显现的效果

四、精益生产的重

点——安定化

生产

1.人员的安定

2.设备的安定

3.品质的安定

4.原物料的安定

5.管理的安定

第二天

上午

五、6个S的推进

1.推进6S可能失败的四大关键因素

2.6S推进的七阶段改善法

3.6S推进的六大要诀

4.6S循序渐进的三阶段

5.整理的推进

6.整顿的推进

7.清扫的推进

8.清洁的推进

9.安全的推进

10.素养的推进

11.员工的OJT培训

第四部分

流程化的管理

一、高效的流程化

管理

1.从两个最常见的词谈起——顾客与定单

2.以客户为中心以流程为导向的企业组织

3.是流程决定组织，而不是组织决定流程

4.流程管理的思想原则

5.忽视流程作用可能带来的危害

6.传统的职能型的组织的利弊

7.流程管理重点是管理节点上的责任

第二天

下午

二、流程的改善

1.标准体现在人机料法环之中

2.海尔集团的“灵魂再造”——逆向梳理流程

3.流程化管理与改进的原则

4.你清楚你所处的组织环境么？

5.这家公司如何改进例会的流程?

6.推倒部门间藩篱削减“协调成本”

7.流程改进的七个阶段

8.改进后的某公司业务主流程

课程标签：通用管理、精细化管理