2019-08-23 更新 521次浏览
第一模块认知精益化管理
企业发展趋势:粗放型管理——精益型管理
精益化管理与精益生产(减少浪费、少而精、产生效益)
真效率与假效率、个别效率与整体效率
精益化管理与华电集团2012年管理效益双提升指导思想
华电集团“精益化、专业化、制度化、国际化、人本化”的“五化”管理体系
精益化管理的特征与基本原则
精益化管理的最新发展概况:从消除浪费(正确的做事)到创造价值(做正确的事)
发电企业精益化管理核心思想:精、准、细、严
发电企业精益化管理工作开展与班组角色定位
精益化理念分享:精益化是企业发展的必然结果
精益化绝不是仅仅一项或几项具体工作
精益化需要全员参与
第二模块精益化与精细化的关系认知
精细化的概念
精益化与精细化的关联
精益化与精细化的区别
强调环节不同:精益化强调结果收益;精细化强调环节、细节的管控
核心思想不同:精益化以减少浪费为核心思想;精细化以问题、环节细化为核心思想
第三模块精益化管理方法概要认知
细化-----大功成于精细
细化对象
细化方法(横向、纵向、衔接、责任)
案例解读
量化-----科学见于计量(举例说明)
流程化-----管理始于流程
基本步骤
分析改进
标准化----绩效起于标准
标准确立
执行标准
严格化----控制在于严格
操作严格
考评严格
实证化----真相见于实证
方法介绍
案例列举
链接化(协同化)——配合与结构效率
极限化——干毛巾拧出水
案例分析:某发电公司精益化管理案例
第四模块精益化管理管理工具(一)
精益化管理推广工具:6S
精益化6S管理推进之整理
整理的阶段的活动步骤:
JIT场地合理化技巧
图片分享
精益化6S管理推进之整顿
整顿的原则与要点
整顿阶段的活动步骤:
整顿阶段的管理技巧:目视管理
图片案例分享
精益化6S管理推进之清扫
清扫阶段的活动步骤
清扫阶段的工具与技巧
相关工具介绍与案例分享
精益化6S管理推进之清洁
清洁阶段的推进步骤
清洁阶段的工具(如管理看板、摄影灯)
案例分析:某电力企业6S活动奖惩机制
精益化6S管理推进之安全
员工操作行为规范化
现场危险源管理
图片分享
精益化6S管理推进之修养
素养形成的四个阶段
素养阶段的工具与技巧
班组精益化6S管理表单与习题分享
第五模块精益化管理工具(二)
精益化管理的品质保障:质量管理
质量管理与品质改善
质量管理七大武器
龙凤环——PDCA和SDCA
伤心小箭——鱼骨图
追魂枪——5W原则
玄铁剑——帕累托图
离别钩——流程优化
屠龙刀——6西格玛与DMAIC方法论
天罗地网——持续改进
第六模块班组精益化管理落实——现场管理与精益生产
班组精益化管理落实关键点——现场管理与精益生产
分享:什么因素影响了我们的精益化生产
现场管理中影响精益化管理的主要因素
现场管理如何为精益化做好铺垫(方式、方法)
目视管理
看板管理
图片分享
班组精益生产过程概要
班组精益生产的基本点——减少浪费
班组现场精益化消除浪费方法
运用合理生产消除搬运浪费
运用均衡生产消除等待浪费
通过合理化作业消除效率浪费
实施零库存管理消除占用资金浪费
通过合理人员调配消除人力成本浪费
案例分析:某发电企业班组杜绝现场浪费
第七模块班组精益化管理检验——执行力促进
精益化班组人员保障:打造职业化员工和建设高校团队
班组员工职业角色认知和职业定位
提高个体执行效率(如时间管理与工作方法)
建立员工职业思维(如学会问题分析与解决)
建立员工职业行为(如沟通、激励与职业操守)
高绩效团队开发与建设
班组现场精益管理执行信息保障:沟通
沟通分类
沟通方式方法
班组现场精益管理执行的指令:目标管理与工作分析
班组运作目标设置及管理
如何进行有效的工作分析
班组现场精益管理执行的员工工作指导
员工工作方式辅导
员工工作效率提升
相关工具介绍
班组现场精益管理执行保障
关于绩效考评的主要认知问题
如何确定班组绩效考核相关指标
绩效辅导与改进
绩效辅导的具体运用
班组现场精益管理执行的控制
日常工作任务检查
现场突发事件处理
案例分析,研讨
注:如有需要,本方案将根据公司实际情况和要求调整部分课程内
课程标签:通用管理、精细化管理