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中国式管理其实是人情化管理，这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛，最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理，被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情，因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中，是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方，人情化管理与制度化管理，二者各有利弊，该如何结合？ 领导人的困惑： 1、执行力差:光说不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，没人执行，也没人真正抓执行。怎么办？理论水平都不低，但做起事来却差劲，怎么办？ 2、积极性差:工资待遇不算差，但偏偏谁都没劲干，怎么办？ 3、稳定性差:明明企业彼此差不多，偏偏员工老跳槽，怎么办？ 4、服从性差:能力一般般，却偏偏谁都不服谁，事情干不好，却喜欢怪别人，这样的团队怎么带？ 5、绩效考核差：绩效考核月月搞，要么走形式、要么人情化，指标收集一大堆，数据全部在造假，最终老板员工都抱怨，绩效到底怎么考？ 6、责任性差：问题时时有，扯皮推责烦，怎么办？责任时常挂嘴边，出现问题没人管，责任去哪儿了？ 生产部的困惑二、事难做 1、有订单却总难准时交货，客户天天抱怨。怎么办？ 2、大家都很忙，但货却出不去，效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，企业陷入恶性循环，怎么解？ 3、员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办？ 4、采购物料不及时，车间常常停工等。时间浪费掉，效益没出来，怎么办？ 5、材料成本越来越高，但浪费却有增无减，做得多，亏得多，怎么办？ 6、专家老师的课听了不少，也请过不少；体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没有用，怎么办？ 7、当问题出现引发具体究责时，部门间经常会发生低效的推诿和争吵，怎么办？ 钱越来越难赚，效率低下是根源！效率低下，管理失控又是根源！工厂几乎所有问题都可以追溯到管理失控上来，没有控制，管理就象是一场游戏！ 如何解决管理失控的问题？建立企业精细化管控体系！从源头开始控制，对过程进行控制，对结果进行控制！本课程提供的精细化管控体系管理模式，在企业内建立标准，制约，责任三位一体的流程系统，并辅之以企业人心管理模式，打造企业控制力和凝聚力。控制出效益，约束出效益，此精细化管控体系已经在200余家工厂的实践中得到验证，充分证明！

1、领导层面：掌握工厂控制原理和实质，从而可以在工作中举一反三，灵活应用；掌握工厂精细化管控体系的基本设计方法和技巧；了解人员管理和激励的方法； 2、员工层面：掌握流程式控制的推行策略和技巧；掌握控制卡的设计和应用；了解如何开展稽核工作； 3、竞争层面：全面满足客户订单需求和快速出货，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，永远保持有利地位； 4、文化层面：通过精细化管理的学习，学会用规则、制度来代替个人的主观能动性，通过过程对人和事的管控提升团队工作效率，打造高效执行文化，避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力； 5、稳定层面：让学员明白推行精细化管理可以促进企业持续发展，使每个人都变成企业核心，最大限度减少对核心人员的依赖，为员工增加安全感和生活保障，降低员工流失率。

三天

各职能部门经理、主管、主办科员及生产部门班组长以上级干部;

第一部分工厂为什么需要实行控制管理？

一、制造企业赢利三要素–成本，品质，效率

二、制造企业为什么物料成本难于控制？

1.物料购买过程存在的失控现象

2.物料保存，领用发放过程存在的失控现象

3.缺乏对材料成本的定量分析比较

4.缺乏对呆滞物料物品的有效控制

三、制造企业为什么交期难于控制？

1.订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产

2.客户订单信息不准确，合同变更多

3.急单插单多，打乱生产秩序

4.物料不能及时到位

5.生产过程中欠料现象严重

6.返工多

四、制造企业为什么品质难于控制？

1.领导品质管理意识薄弱，存在观念错误

2.没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位

3.缺乏品质标准

4.检验工作执行不力

五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控？

1.细节管不住

2.细节没人管

3.单靠人的责任心，自觉性难于保证工作效果

六、如何从管理失控到管理受控？

1.建立能管住细节的控制体系

2.控制体系的5大特点

从领导做管理到全员做管理

从纵向管理到网状管理

从职能管理到流程管理

从单重控制到多重控制

从上下级控制到平行控制

3.人的职业化培养

第二部分制造企业的控制体系设计

一、制造企业的控制原理

2.约束出效率

为什么说自由化是工厂效率的天敌？

高速公路为什么比普通街道效率高得多？

如何用规定进行管理？

3.流程管事

为什么说工厂的事情是横向流动的？

传统管理模式如何影响横向流动的效率？

如何使流程管事？

4.动作控制三要素

为什么说事前，事中，事后控制一个不能少？

标准，制约，责任分别有哪些内容？

动作控制三要素如何应用？

图解：工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制？

二、企业管理控制的实质

1.企业的问题是如何产生的？

2.为什么说不确定性是管理中的无形之手？

3.企业面对不确定性的策略

4.企业如何提升确定性？

三、组织结构设计

1.如何划分作业部门和管理部门？

2.为何要在平行部门间进行决策权，监控权，执行权的切割授权？

3.为什么将PMC设置成生产运作管理的核心部门？

4.为什么要设置专职的稽核部门？

5.如何设计稽核部门的职责和权力？

6.各部门职责定义参考模版

四、控制流程设计

1.控制式流程的核心组成要素

控制三阶段事前，事中，事后

控制三要素标准，制约，责任

2.控制式流程设计的基本要求

3.流程的核心要素

4.生产运作的关键流程设计与分析

客户订单处理流程失控点分析与控制设计

生产计划作业流程失控点分析与控制设计

采购作业流程失控点分析与控制设计

进料作业流程失控点分析与控制设计

领发料作业流程失控点分析与控制设计

退补料作业流程失控点分析与控制设计

来料检验作业流程失控点分析与控制设计

制程检验作业流程失控点分析与控制设计

成品检验作业流程失控点分析与控制设计

案例：某企业生产管控流程分析

案例：某企业的生产运作流程改造实例

五、三大控制系统建立

1.交期保障系统控制解决方案

交期管理失控问题点

交期控制解决措施

冷冻计划与滚动计划

2.品质保障系统控制解决方案

品质管理失控问题点

品质保障解决措施

品质管理的专业平民化与平民专业化结合

3.成本控制系统控制解决方案

材料成本管理失控问题点

材料成本保障解决措施

案例：如何对供应商与采购员进行廉洁管理

案例：如何让数据流动起来

第三部分控制体系推行

一、企业高级领导如何推动控制体系的有效实施？

1.成立推进领导小组

2.如何发挥领导的带头作用

二、如何让流程制度易于执行？

1.流程推行的7个关键步骤

三、稽核机制的有效运作

1.为什么要建立稽核机制？

2.中小企业稽核机制建立五步曲

3.稽核成功四要素

4.如何训练稽核人员

5.如何进行案例分析

案例：某企业如何建立稽核机制及开展稽核操作的实例

案例：稽核案例模版及操作分析

四、如何让会议促进控制体系的推行

1.企业应建立哪些常规会议机制？

2.如何让会议的高效率？

3.如何有效追踪会议决议的执行？

案例：如何开好品质例会

案例：如何开好生产协调会

五、控制体系推行技巧

1.先形式，后内容

2.低标准统一，螺旋式上升

3.单位划小控制更好--分段控制法

4.如何让数据流动起来

六、控制卡及稽核卡的设计与应用

1.订单处理流程控制卡

2.物料管理类控制卡

3.生产计划管理类控制卡

4.品质检验管理类控制卡

5.数据管理控制卡

6.过程与现场管理类控制卡

7.设备管理控制卡

8.管理人员职责管理类稽核卡

9.会议执行稽核卡

10.行政后勤管理类稽核卡

演练：控制卡设计练习

第四部分人的职业化培养

一、如何培养人的职业心态和习性

1.为什么企业需要培养人

2.如何培养企业人

3.如何制定企业人培养的标准

4.企业开展教育式管理有哪些方式

二、如何激发员工责任心

1.为什么说人是人际关系的产物

2.为什么说人的边缘化是企业人际关系存在的核心问题？

3.为什么说责任心来自于身份感？

4.如何营造提升员工身份感的十二剧场？

案例：十二剧场的具体动作举例

课程总结：

一、课后考试：（提供考试试题，30分钟）

二、导入模版：（段老师专业管理工具输出）

三、辅导实施：（段老师一个月内远程指导落地）

四、持续改进：（一个月后由企业自主改善）

课程标签：通用管理、精细化管理