①6S的核心是哪个S?答:素养; ②6S最难做到的是哪一个?答:素养; ③6S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:因为好的素养没有成为习惯; ④整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要! ⑤整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理! ⑥清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决五漏; ⑦清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美! ⑧安全的对象是什么?答:人,重点是把人的生命看得比泰山还重! 本课程立足6S在公司的长效导入,不止是推进一场运动! 《6S长效导入》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 领导人的困惑: 1、执行力差: 光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办? 2、积极性差: 工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办? 3、稳定性差: 明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办? 4、服从性差: 能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带? ……
对于如何管理企业,很多管理学教科书都不乏连篇累版的理论阐述,很多老师也帮助企业做过这方面的培训。我发现这些管理教科书最大的问题就是理论和实际有很大的差距。 差距在哪里呢?这个差距就在于理论提供的那种解决模板,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的,而这种极不稳定态决定了绩效管理的过程失去控制,过程失去控制的结果就是没有好的结果,失去对过程的控制,考核员工的结果是没有意义的。 HRM的困惑: 绩效考核月月搞,要么走形式、要么人情化,指标收集一大堆,数据全部在造假,最终老板员工都抱怨,绩效到底怎么考? 制定好的考核指标,员工总是完不成;制定高额的奖励员工就一定会争取结果,事实是这样的吗? 企业绩效考核现状: 做绩效考核的时候,企业里面经常会出现一种主观评价……
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 领导人的困惑: 1、执行力差: 光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办? 2、积极性差: 工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办? 3、稳定性差: 明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办? 4、服从性差: 能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带? ……
第一天第一部分现场管理者的角色定位一、现场管理者的角色认知1.生产精细化管理时代已经到来2.一般企业现场管理者的现状与问题3.现代企业对现场管理者的客观要求4.现场管理者的位置与作用5.企业中管理的层次与不同角色的扮演6.现场管理者的环境分析与角色认知第一天上午二、现场现场管理者的素质要求1.现场管理者应具备的知识与技能2.现场管理者应具备的管理意识3.现场管理者应具备的八项素质要求第二部分对七种浪费的认识一、全面生产系统的浪费1.何谓浪费?2.5MQS的浪费²人的浪费²材料的浪费²设备的浪费²作业方法的浪费²管理的浪费²品质的浪费²安全二、对生产流程中七种浪费的认识1.浪费之一:等待的浪费2.浪费之二:搬运的浪费3.浪费之三:不良品的浪费4.浪费之四:动作的浪费5.浪费之五:加工的浪费6.……
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。 而要实现精细化现场管理,必须将人装入系统,只有强大的班组才能将精细化管理的思维和方法能够贯彻下去。所以课程从两方面入手,手是精细化管理的思维和方法,另一方面班组人员意识和能力的提升两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说:万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从精细化管理的角度着手,提供更多行之有效的方法。 本课程结合中国企业精细化发展阶段与实际现状,强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式,并结合生动而有趣的实际案例,全面并细致地提出了独特的精细化管理……
精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果,即低成本高品质。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化” 。 精益生产现场管理被不同行业、不同规模、不同性质的企业所推崇。精益生产是一项系统的生产管理系统,包含生产过程的各个方面,需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。 因此,企业迫切也需要培养一批骨干,为公司精益生产管理的持续开展奠定人力基础。
1、交货期延误,小批量订单多; 2、客户投诉抱怨多,退货多; 3、产品质量不稳定,时好时坏; 4、员工工作速度慢,效率低; 5、现场的问题重复发生,杜绝不了; 6、现场脏乱差,不知从何下手; 7、人员流失率大,人员不好管理; 8、各部门沟通困难,各自为政; 9、流程和制度复杂,不好操作; 10、精细化管理是一种理念、一种文化,也是一种管理技术。它是源于发达国家(日本 20 世纪 50 年代)的一种企业管理理念,是在精益生产的基础上发展而来的,从生产管理发展到企业管理的方方面面。是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式; 11、JIT生产方式是精细化管理的重要组成部分,作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田汽车作为JIT生产……
1、交货期达不到,急单多 ; 2、客户投诉抱怨多,退货多 ; 3、产品质量不稳定,时好时坏; 4、员工工作慢效率低; 5、现场的问题重复发生,杜绝不了 ; 6、现场脏乱差,不知从何下手。
在当今竞争激烈的市场环境下,企业要如何生产、如何活得更好、如何提升核心竞争力?那就必须集中“优势兵力”、做到“好钢用在刀刃上”--减少浪费,以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时服务。 而这恰好就是企业精益管理的核心思想。
人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处于低效状态。 如何体现整体业绩?如何抓过程关键数据流?最终达到高效良好的配合......集聚全员力量,打好企业管理规范化管理系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立于不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。 本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升。
工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业4.0将是智能生产通过信息物理系统的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。中国提出中国制造2025,在中国目前人力资源企业销售、设计、采购、仓储物流、生产和质量管理都是面临前所未有的挑战。 国内外掀起了多种质量体系,如全面质量管理、六西格玛、零缺陷、卓越绩效模式等,质量管理方法和手段日新月异,但对质量信息化程度不高,有些生产作业活动还依靠纸质版记录或流转单,应该要将质量信息自动转化为数据报表,直观展现质量趋势和改进之处。同时也可以在流程设计时规避人因错误的情况,彻底落实质量责任。
第一部分什么是精细化管理一、精细化管理内涵1.精细化管理的定义2.规则建立的四种手段3.精细化管理的规则体系4.没有检查和考核就等于没有管理5.精细化管理的三大原则6.精细化落实的体现——手册化实施方式:讲解解决问题:(1)理念不清,认识不足(2)为即将开始的训练打下意识基础第二部分怎样做精细化管理一、流程1.线型流程2.责任矩阵流程3.基层主管每日工作流程4.流程改进与优化实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解决问题:1衔接不当,资源浪费2操作失误,工作低效二工作程序1.基层工作程序内涵2.基层工作程序种类3.基层工作程序制定技术4.完成工作内容的步骤和标准5.岗位工作程序的灵活运用6.确保精细化管理横向到底,纵向到边的手段实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解……
1.工作不认真细致,管理粗放,执行能力差仍是目前车间管理中的普遍现象。 2.车间日常管理中必须的流程、程序、制度等基础管理体系未真正建立起来。 3.有制度无执行,没有养成严格按照规则做事的习惯。 4.车间管理人员激励员工能力还有待提升。 5.激烈的市场竞争迫使车间的管理必须从粗放型向精细化过渡。
1:工作不认真细致,管理粗放,执行能力差仍是目前中国企业的普遍现象。 2:精细化管理是未来三十年中国企业提升管理水平必由之路。 3:激烈的市场竞争迫使企业的管理必须从粗放型向精细化过渡。 4:精细化管理是解决员工低效工作,管理人员救火式管理的不二选择。
作为现场生产管理者(现场班组长)每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题,如何面对和处理各种复杂的现场问题,对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基层管理者缺乏管理方面的知识,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡,必需要经过管理知识方面的培训。 中国是闻名全球的制造业大国,制造业是中国的经济支柱,但中国却并非制造业强国,在此次危机下,中国的制造业受到了巨大的冲击,整个行业不得不重新思考振兴之路,使中国从制造业大国迈向制造业强国。自古以来,强国必须强教育,在制造型企业中,提高竞争力的核心便是加强对企业班组长的综合能力和管理水平的培训,使其成为企业的生产、技术和管理骨干,其所带领的班组成为企业的精英团……
【课程大纲】:引子(含案例)第一节企业VE分析与企业产品定价决策一、决定生产性企业产品的价格因素有哪些二、生产型企业如何提高产品的价值三、生产型企业产品价值提高的四阶段四、VE活动的三大步骤与案例解析1、在VE中为何以功能为本思考而并非以产品为本2、评价功能产生的成本从而寻找需要改进的功能领域3、如何收集判断计算并执行降本方案实现VE的目的第二节企业成本管理从企业产品研发开始一、产品研发成本分析与精细化管理1、企业产品的全面成本周期分析2、企业研发成本与产品成本的关联曲线3、企业价值链下的目标成本法设定模式二、生产型企业研发成本控制与价值创造经验1、开发设计过程中三大误区2、研发设计过程中成本控制的三大原则3、设计阶段降低成本的四大措施第三节彻底清除企业生产过程中的各种浪费一、生产型企业生产……
【课程大纲】:引子:第一节:以预算计划为核心的房地产企业管理系统一、大陆一流房地产企业预算管理的特点二、一流房地产企业管理平台的构建与组成三、一流房地产企业内部预算管理的精髓四、全面预算管理系统和计划目标管理系统融合五、一流房地产高质量的计划管理系统六、一流房地产房地产企业计划管理流程七、房地产企业计划系统之间的业务关联八、房地产企业计划管理系统的实施重点案例分析:碧桂园的计划管理系统第二节房地产企业全面预算管理体系的组成与管理架构一、解读一类房地产企业全面预算管理的内涵二、企业预算管理与契约关系的贯彻及运行机制三、房地产企业的预算管理的特征与作用四、全面预算管理的组成内容与要点五、房地产企业保障预算管理成功的因素案例:恒大公司的全面预算管理组织机构第三节企业各预算责任单位预算指标的分解与确……
目前,中国经济正处在高速发展时期,为中国企业发展提供了难得的良机,在国内企业面对国际一体化竞争过程中,对各中高层管理者的系统思维、执行能力,管理能力,提出更高的要求,肩负重任的各级管理者必须具备更加全面的管理能力和系统思考能力,面对更大的市场挑战。 课程是专为国内企业的中高层管理者设计,其目的是为企业中高级管理人员提供关于全面经营管理能力与执行力方面的培训, 以帮助各位中高层经理人员尽快提高全面的管理能力、系统思考能力和良好的执行能力,从而有力配合公司的整体发展。 问题与困惑 销售部门抱怨存货与销路不匹配,财务部门质疑支出太多、回款太慢,而生产部门又说拿不到准确的信息……谁错了?站在各自的角度上都没错,然而企业是一盘棋,系统、全面的看问题才能找出真正的问题根源,我们可以帮您做到这些 ……
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把……
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