精细化管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《企业“工匠精神”再造》《企业精益管控体系再造》《企业组织系统再造》《企业绩效考核系统再造》《企业人力资源体系再造》
  • 邀请费用:
    10000元/天(参考价格)
精细化6S落地管控模式培训课程大纲

2019-12-13 更新 964次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 精细化管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    ①6S的核心是哪个S?答:素养; ②6S最难做到的是哪一个?答:素养; ③6S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:因为好的素养没有成为习惯; ④整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要! ⑤整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理! ⑥清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决五漏; ⑦清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美! ⑧安全的对象是什么?答:人,重点是把人的生命看得比泰山还重! 本课程立足6S在公司的长效导入,不止是推进一场运动! 《6S长效导入》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
  • 课程目标
    ①了解6S在管理系统中的作用 ②了解6S的内涵和重要意义 ③了解6S活动中每个S的具体内容 ④掌握推行6S活动的步骤 ⑤掌握推行6S活动的有效工具 ⑥如何激发员工想法,持续推进6S
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部;
  • 课程大纲

    第一讲课程启迪篇:6S的起源与本质

    1.1 6S的来源---中国还是日本?

    1.2 6S的本质---养成好习惯!

    1.3素养的定义---素质和教养!

    1.4素养的原则---守时间,守规则,守标准!

    1.5素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!

    1.6素养的检验标准---知易行难,点滴积累!

    第二讲课程主题篇:6S的定义/原则/步骤/标准

    2.1 6S的定义

    2.2如何推进整理

    2.2.1整理的定义---向整理要空间!

    2.2.2要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!

    2.2.3整理的步骤---先盘点,再判定,最后标配!

    2.2.4整理的标准---使用时间与使用频率!

    2.3如何推进整顿

    2.3.1整顿的定义---向整顿要时间!

    2.3.2整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!

    2.3.3整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!

    2.3.4整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!

    2.4如何推进清扫

    2.4.1清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!

    2.4,2清扫的原则---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!

    2.4.3清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;

    2.4.4清扫的标准---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!

    2.5如何推进清洁

    2.5.1清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;

    2.5.2清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!

    2.5.3清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!

    2.5.4清洁的标准---一尘不染,光亮如新!

    2.6如何推进安全

    26.1安全的定义---生命不可承受之重!

    2.6.2安全的原则---三绝对原则---

    绝对不违规,绝对不容忍违规,绝对不放过违规

    2.6.3安全的步骤---规划,总结,培训,检查,改善,防错!

    2.6.4安全的标准---蓝线,黄线,红线;

    第三讲6S推行的方法

    3.1颜色管理---颜色就是效率!

    3.2目视管理---最有效率的管理!

    3.3摄影大赛---瞬间的记忆;

    3.4 VCR回顾---连续的证据;

    3.5奖惩措施---给违规者温柔一刀;

    第四讲6S与5大管理要点的关系

    4.1 6S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期!

    4.2 6S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质!

    4.3 6S与成本的关系---没有安全就是最大的成本!

    4.4 6S与安全的关系---没有安全就没有一切!

    4.5 6S与士气的关系---败军之将不言勇!

    第五讲将6S进行到底

    5.1 6S推行失败的成因---多因一果;

    5.2 6S与三不的关系---

    5.3 6S的开展与管理机制结合---将6S融入日常工作进行管理!

    课程标签:通用管理、精细化管理

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