生产管理 > 5S/6S

　　相信中国有70%以上的大企业、小企业都先后导入过5S或6S和7S，但结果都是走走形式，没有任何作用。要说有收获只是比过去干净了些。 　　有的企业还花钱请来了老师进行实地辅导，老师在的时候，还不错。这个“还不错”—是指现场保持的还可以，与员工的提高素质没有关系。因为请老师辅导开始就是奔着现场干净去的，不是为了员工。老师任务完成走了，干净的现场成果也就随着老师一同离去了。 　　要知道推行5S管理是为了提高员工素质的，始于素养而终于素养。员工素质没有提升，也就意味着真正推行5S管理的目标没有达到。 　　就中小型企业推行5S管理而言，相对较简单，人员少，积极性也就相对容易调动。员工积极性被调动后再推行5S管理就会变成很自然的事情。如果有人说，同样是5S管理，在中国企业推行起来怎么会这么难。这就是中国企业的特点，好听点，就是很独特的文化特征，所以说，很难，是因为不知道在中国企业中做事的策略与方法。 　　就因为此，周士量老师根据多年对中小型企业研究的经验并结合中小型企业的成功推行5S管理活动的特点，设计与定制了《中小型企业如何成功推行5S管理》课题，这个课题具有公开巡讲的通俗理念，也可转化为企业内部培训的实战方法，延伸到咨询辅导的落地执行。完全解决中小型企业如何持续保存5S活动温度的问题。

　　公开课与企业内部培训即可。 　　课程结构清晰，赋予逻辑关系，通俗与故事性解读。 　　可借鉴的众多中小型企业成功案例，有着丰富的案例，学员在学习中能达到潜移默化的感受。 　　现场互动、回答有奖相结合。

一天

　　第一讲：中小型企业推行5S管理的保证条件

　　1、 高层主管的支持与成立5S推行文员会

　　2、 对员工进行军体化训练

　　3、 对员工进行礼仪训练

　　4、 5S宣贯让员工理解5S的精义和重要性

　　5、 选取活动主题与重点项目—试点单位的试行

　　6、 开展以员工为中心的“群众性管理”

　　7、 5S文化生活的繁荣

　　8、 发布、检讨、改善与修正

　　9、 引用外力资源—专家指导

　　10、 建立评价体制---5S活动成功的基准

　　第二讲：推行5S管理前的准备

　　1、 制定5S活动程序

　　2、 成立推行组织

　　3、 制定目标方针

　　4、 加强舆论宣传

　　5、 外出观摩参观

　　6、 5S教育培训

　　7、 5S活动推行手册发布

　　第三讲：整理(SEIRI)

　　1、 整理推行要领

　　2、 工作场所(范围)全面检查

　　3、 制定整理基准

　　4、 清除不需要的物品

　　5、 红牌作战

　　6、 制定废弃物处理方法

　　7、 每日自我检查

　　第四讲：整顿(SEITON)与看板、目视管理同步进行

　　1、 整顿推行要领

　　2、 整顿推行重点

　　3、 确定置放场所

　　4、 确定置放场所

　　5、 规定放置方法

　　6、 划线定位

　　7、 以看板管理说明浪费

　　8、 看板内容

　　9、 目视管理

　　10、 目视管理实施要点

　　第五讲：清扫(SEISO)

　　1、 清扫推行要领

　　2、 清扫推行重点

　　3、 建立清扫责任区

　　4、 执行例行扫除，清理脏污

　　5、 调查污染源，予以杜绝

　　6、 建立清扫基准，作为规范

　　7、 资料文件的清扫

　　8、 机器设备的清扫

　　9、 公共区域的清扫

　　第六讲：清洁(SEIKETSU)

　　1、 清洁推行要领

　　2、 落实前5S工作

　　3、 制定目视管理、颜色管理的基准

　　4、 制定稽核方法

　　5、 制定奖惩制度，加强执行

　　6、 高阶主管经常带头重视

　　7、 清洁推行重点

　　第七讲：素养(SHITSUKE)

　　1、 素养推行要领

　　2、 持续推动前5S至习惯化

　　3、 制定共同遵守的有关规则、规定

　　4、 制定礼仪守则

　　5、 教育训练(新进人员加强)