第一讲 丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念
◆1.企业的目的
◆2.不降低成本就无法提高利润
◆3.降低成本＝提高生产性
◆4.生产方式改变成本
◆5.七大浪费 （案例）
◆6.表面生产性与实际生产性的区别
◆7.稼动率与可动率的区别
◆8.整体效率高于局部效率
第二讲 丰田TPS生产方式起源
◆1.丰田TPS生产方式是如何起源的
◆2.精益生产现况（案例视频）
◆3.未来之路
第三讲 丰田TPS生产方式
◆1.JIT准时化生产
◆2.如何开展JIT
◆3.决定JIT水平的周期时间
◆4.拉动生产与推动生产
◆5.自働化生产
◆6.如何开展自働化生产
◆7.工业4.0与智慧智能工厂
◆小组研讨
第四讲 丰田TPS生产方式改善的步骤
◆1.陈述问题：去现场了解实施，并清楚的描述客观事实。
◆2.分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。
◆3.设定目标：团队做出承诺，必须达成的目标。
◆4.分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。
◆5.发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。
◆6.实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。
◆7.评估对策：评估结果和流程是否有效。
◆8.水平展开：成功的做法要横向复制，并决定新的目标。
第二天 内容
第五讲 丰田TPS生产方式的标准作业
◆1.什么是标准作业
◆2.标准作业的三种类型
◆3.标准作业的各种文件
第六讲 开展精益管理管理工具与步骤
◆1.精益生产的五大原则
◆2.价值与价值流
◆3.生产方式的选取
◆4.6s与目视化管理
◆5.看板管理
◆7.均衡化生产
◆8.生产线平衡技术
◆9.流程改善技术—ECRS
◆10.TPM全员自主保全
◆11.快速换模—SMED
◆12.线平衡改善案例
◆13.开展精益管理管理步骤
◆案例
第七讲 丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性
◆支持丰田的生产方式精神= 人性尊重
◆如何做到“以认为本”的管理
◆案例分享
第八讲 如何转变与提升管理现况
◆ 如何改善现场工作
◆ 现场改善改善与生产效率提升的关系
◆ 如何实提升管理人员的工作效率
◆小组研讨
第九讲 培训总结
◆学员提问及问题解答
◆ 培训总结
本研修课程较为详细地介绍了丰田TPS管理生产方式的起源、内容、工具与理念，涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握生产效率的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，提升自身的管理水平，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
课程标签：15601792395,JIT与精益生产管理,生产计划与物料控制,设备管理,人力资源与团队执行力,KPI绩效考核,班组长培训
