《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》(安委办{2011}18号)摘录：全面实现安全达标。工贸企业全面开展安全生产标准化建设工作，实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。要求2013年底前，全国规模以上工贸企业实现安全达标;2015年底前，全国所有工贸企业实现安全达标。 我们通过了ISO14001、OHSAS18001、现在又要通过安全生产标准化，为什么大小事故还是层出不穷?其实，主要还是我们的管理人员，尤其是体系的推行人员不知道如何去推进、做实相关的工作。我们的现场习惯性违章随处可见，执行力匮乏。我们的某些管理人员又是个“好好先生”，深怕得罪了员工，对上面的要求应付着，下面的人员违章睁只眼睛闭只眼。导致我们的相关体系名存实亡，不出……
工作安全分析(JSA)，又称作业安全分析，是一种比较系统且科学的危险源辨识工具，是欧美企业长期在使用的一套较先进的危险源识别与风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。 祝老师在十余年的安全管理过程中，对工作安全分析的方法进行了深度开发，基于国内工厂安全管理的现况，针对危险源的系统治理，开发了基于物的本质安全控制与人的行为的习惯化督导模式，将危险源治理工作融入到工厂正常运营管理中，起到事半功倍的效果，有效避免一些重大事故的发生，提升安全管理绩效。
安全生产作为企业稳定和发展的基石，是我们每时每刻都在重视的问题。活跃在基层的安全员们，为了部门或班组的安全生产，不计个人得失，做着不懈的努力，为班组的安全生产作出了积极的贡献。 在企业基层，部门或班组往往设有安全员，但一般都是兼职的，在干好本职工作的同时，还要协助主管抓好部门或班组的安全管理工作，而没有额外报酬。这就要求班组安全员不仅要有较高的业务素质，还要具有奉献精神。要经常给自己充电，多学习、掌握一些新的安全知识和技能，要技高一筹;还要具备较强的组织协调能力，能组织大家开展好安全活动，组织学习安全文件、安全简报，调查分析发生的不安全事件，编制安全生产防范措施等。由此可见，部门或班组安全员的工作是现场安全管理工作一个重要的组成部分，千万不可忽视，其所起的作用，也是显而易见的。 因此，培养……
天天都在讲安全、天天都在抓安全，为什么大小事故还是层出不穷或者违章不断?其实，主要还是大家缺乏良好的安全意识：习惯性违章随处可见，执行力匮乏。也许当我们提醒违章者注意安全时，可能听到的最多的是“没事”，没事就是有事，那些事故就证明了一切。在现实生活中，有很多人很少出事故或不出事故，甚至能避免事故，工作十几年、几十年都没有伤过皮毛，成为安全生产的行家里手;而有些人却是“事故大王”，干什么都不利索。除了个人性格、知识和经验外，起决定作用的还有个人的安全意识。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念，帮助学员树立正确的安全意识，提升事故防范能力，为企业提升安全管理绩效打下基础。
对于“办公族”来说，一天的大部分时间要在办公室度过，提及安全健康问题，往往被忽视掉，认为办公室是相对安全的地方。因此，办公室人员的健康安全培训和训练往往是培训工作的空白区。而事实证明，办公区域发生人身伤害事故或 “坐班族”腰酸背疼，健康出现问题的现象已经屡见不鲜。调查发现，一些办公场所发生意外事故，往往与人们安全意识松懈、使用物品不当及防救设备不足有直接关系。一旦办公室里出现意外事故，轻则正常的工作被中断，重则伤及自身或同事，甚至引起惨痛的后果，所以每一个人对办公室的安全都不应等闲视之应该具备三个方面的安全素质：树立安全意识，懂得安全知识，掌握安全技能。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念，帮组学员树立正确的安全意识，掌握必要的自我保护的安全知识和安全技能。
员工在工作过程中，使用频率最高的身体部位是手部和腰部。而在这两个部位中，最为重要、也是最为关键的就是腰部的保护。如何确保员工在搬运物品过程中，不受到腰部受伤的困扰，该课程将为您提供有益的方法和措施。
近期，国内外连续发生多起恶性的火灾事故!消防安全，已经成为所有民众需要重视、关注的东西。在工厂、家庭，尤其是公众场合，每一个都要从防火、救火到自救，全面掌握基本的消防安全意识和知识。通过一幅幅触目惊心的画面、一个个被无情的大火夺去的生命、一片片被大火焚烧的土地，那些场面令人震惊，也令人恐惧。想着那些被大火困在屋里，不会逃生的人们的痛苦、绝望，我们必须要意识到消防安全知识是多么的重要。 首先，我们必须懂得防火，这是避免灾难的首要措施，然而在很多次检查中，我们发现违规用电、违章使用明火或吸烟、消防管理严重缺失等，给消防安全埋下巨大隐患;其次，我们要学会初期火灾的应变，懂得正确使用各类消防，及时发现火情、正确快速的控制初起火灾，是控制事态的基本要求。更重要的是，生命可贵，无法重来，当我们置身火场……
中国是世界人口大国，也是交通事故大国。全国每年因道路交通事故造成的伤亡人员，相当于20多个师的兵力，经济损失相当于每天坠毁一架波音747客机。一九九八年以来，全国平均每天发生道路交通事故948起，约每7分钟就有1人死于车祸，每10分钟有23人受伤。 通过课程分享，让大家共同拥有“交通安全，由我做起”的观念，以“尊重路权，互相礼让”为行路规范，共同维护一个顺畅且安全的交通环境!
登高作业作为企业高风险作业的一种，本应受到企业足够的重视，可是却常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成登高事故频发。 本课程从登高作业的基础要求至作业防护要点讲解，由浅入深、贴合作业现场，通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍登高相关知识，使学员掌握登高作业安全要点。
动火作业作为企业高风险作业的一种，本应受到企业足够的重视，但是仍常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成动火事故频发。如：上海11.15特大火灾事故、12.31广东佛山富华机械爆炸事故等。 本课程从动火作业的准备至动火作业的结束确认，贴合作业现场实际，由浅入深，通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍动火相关知识，使学员掌握动火作业的安全要点。
设备调试、清洁、维修、保养作业及多人作业时经常能接触一些意外能量或物体，从而造成了许多的事故。因此必须对人们有可能接触到的这些有害能量和物体进行有效的控制。安全锁定程序是工业场所职业安全防护的重要组成部分之一，亦是最容易忽视和最难以控制的要点。 本课程旨在保护人员在进行机械和设备操作、维修和保养作业时免受危险能量的伤害，同时协助您了解工作环境中潜在风险，从而控制风险，使您的工作环境成为零事故工作场所。
如今，化学品已经存在于我们生活的方方面面，已为人所知的化学品已达500-700万种。在众多的化学品中，有相当一部分是危险化学品。由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中，如果控制不当，极易发生事故，对人们的生产财产安全造成较大的威胁。如：火灾或爆炸，人员中毒或伤亡，污染生态环境等。 如果人们对危险化学品的管理不善，一旦发生事故，不仅会给企业造成重大经济损失，而且会给社会和环境造成极其恶劣的影响。例如， 1997年6月27日，北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸事故，在较短的时间内，整个罐区全部被毁，造成8人死亡，直接经济损失达1亿多元。诸多恶性事故反映了我国依然严峻的危险化学品安全管理形势。危险化学品的安全管理事关人民群众的生……
1、PPAP的过程要求2、重要的生产过程3、PPAP要求(1)设计记录(2)工程更改文件(3)工程批准(4)设计失效模式及后果分析(5)过程流程图(6)过程失效模式及后果分析(7)尺寸结果(8)材料/性能试验结果记录(9)初始过程研究（PPK）(10)测量系统分析研究（MSA）(11)具有资格的实验室的文件要求(12)控制计划（CP）(13)零件提交保证书（PSW）(14)外观件批准报告(15)散装材料要求检查清单(16)生产件样品(17)标准样品(18)检查辅具(19)顾客特殊要求4、顾客的通知和提交要求5、顾客提交等级6、零件提交状态(1)完全批准(2)临时批准(3)拒收7、记录保存8、特殊说明9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明10、福特公司的特殊说明11、通用汽车公司的特殊说明
一、SPC的基础SPC起源、背景SPC的假设条件统计数据的类型（计数、计量）正态分布中值、极差、标准偏差的计算过程的变异六西格玛与SPC二、SPC中的抽样计划样本大小的确定QC曲线与a、b风险抽样检验Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算认识测量误差与对SPC的干扰三、SPC的应用实施数据收集SPC控制图介绍计量型控制图I-MR管制图X-bar－R图X-bar－S图规格和控制界限的分析过程控制实例——弯折试验计数型控制图P控制图nP控制图c控制图u控制图过程控制实例控制图的选用原则控制图诊断方法使用控制图注意事项练习制作控制图，并进行失控分析四、SPC与质量、成本改善（案例分析）控制图（P图）全真模拟练习与讲解练习小结/SPC课程总结：控制图种类与选择方法
一、QC七大手法一1、层别法1）、何谓层别法2）、为何要用层别法3）、层别角度和注意事项2、查检表1）何谓查检表2）为何要用查检表3）查检表分类4）如何设计查检表5）如何设计查检表6）练习3、柏拉图1）、何谓柏拉图2）、为何要用柏拉图3）、柏拉图之作法及应用4）、练习二、QC七大手法二1、直方图1）、何谓直方图2）、直方图的作法及应用3）、练习2、特性要因图1）、何谓特性要因图2）、为何要用特性要因图3）、如何作特性要因图4）、练习3、推移图1）、何谓推移图2）、为何要用推移图3）、推移图的作法4）、练习三、QC七大手法三1、散布图1）、何谓散布图2）、为何要用散布图3）、散布图的作法4）、练习2、管制图1）、何谓管制图2）、制程变动的原因3）、管制图的种类4）、x一P管制图的作法5）、练习……
一、认识现场管理与现场改善企业竞争环境特点；现场管理的定义与现况缺失分析；现场管理的主要内容；现场管理在生产企业中意义与作用；新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。二、现场管理人员的角色认知与定位新时期下主管面临的挑战和机遇；现场主管的地位和使命；现场主管在执行中的角色和作用；现场主管执行能力的主要构成；现场主管的权力和管理原则；现场干部应革除的缺点；角色认知—对自己和环境的分析；如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题异常问题与解决问题的思考点；问题的分析方法及解决问题方法；挖掘问题的类型和问题的再认识；问题改善的思考步骤；PDCA循环内在精髓及操作要领；5W1H与五个为什么方法；头脑风暴法应用；生产现场管理偏差及纠正；案例：……
TPM 是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
在国际标准化组织 ISO／TC 176 质量管理和质量保证委员会的支持下，IATF 国际汽车特别工作组及 JAMA 日本汽车制造商协会共同制定了 ISO／TS 16949：2009《质量管理体系——汽车生产件及相关维修件组织应用 ISO 9001：2008 的特别要求》。本中心在收集国际标准最新版本的基础上，结合汽车行业多年工作的经验，开办 ISO／TS 16949 内审员培训班，以帮助企业适应国内外汽车工业发展的需要。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具；分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力。
第1讲：传统收入成本分析一、呼叫中心的三种不同的服务方式(略讲)1、呼入方式2、呼出方式3、呼入与呼出混合方式二、呼叫中心的收入来源1、销售产品的销售服务的销售加入某组织的意念销售(例如：加入某组织/会议/学校)赠送(或资金筹备)销售目录销售服务合同的销售与更新信贷申请销售2、承揽呼叫业务三、传统分析方法1、比较分析法(1)按比较对象分与本企业历史比与同类企业比与计划预算比(2)按比较内容分比较会计要素的总量比较结构百分比比较财务比率2、因素分析法连环替代法差额替代法第2讲：经典分析工具——XY散点图1、XY散点图绘制2、添加趋势线3、函数关系可信程度判断4、XY散点图经典应用(1)成本形态分解(2)收入趋势分析及销售预测第3讲：成本动因分析与管控一、呼叫中心成本动因分析1、联络量2、处理时……
一、ISO9001族质量管理体系标准概论1.ISO9001族标准的产生和发展2.产品认证、体系认证、贸易技术壁垒、体系环境和边界条件【实例】质量管理体系环境影响对策3、推行ISO 9001：2008的目的和意义4.质量管理体系几个重要概念和术语【实用工具】ISO 9001术语(中英文对照)【实例】质量管理体系(要素)结构4.八项质量管理原则【实用工具】八项质量管理与ISO9001的相关表5.质量管理体系的十二项基础【实用工具】QMS方法【实用工具】质量管理体系评价比较表【实用工具】统计技术的应用【实例】质量管理体系与卓越绩效评价二、ISO 9001：2008标准理解与实施1.质量管理体系总要求和文件要求(基于ISO 9001：2008第4章)【实例】某日独资企业QMS文件编写控制程序【实例】……
一、安全健康环保管理体系概述1.国家健康安全法规.2.建立OHSAS18001职业健康安全管理体系3.安全健康环保管理体系的文件结构【实例】某工厂职业安全管理目标、方针.安全组织架构、年度安全健康环保改进计划和实施二、安全生产基本知识1安全生产责任制2.安全管理规章制度..工作许可证制度和更改控制防火防爆及其安全保障制度职业健康和卫生制度3安全生产教育制度安全与健康培训管理4安全技术必备知识【实例】中美合资企业安全管理规章制度.三、预防事故应知应会.1.安全问题的分析(1)劳动灾害原因分析(2)劳动不安全的基本要素2.安全评价(1)安全与劳动灾害的评价(2)海恩里奇法则识别不安全的状态并采取补救措施强化安全意识，避免不安全的行为3.危害与风险的辨识、评估与控制(LEC法)(1)工作场所危险因……
第一专题：班组长角色认知和自我成长(第一天，上午3小时)【引例】刚上任班长的苦衷一、班组长在现代企业中的作用、使命和基本任务1.班组长在现代企业中的地位和作用2.班组长在现代企业中的使命3.班组长工作职责和基本任务【实用工具】班组长的使命与职责检查表【实例】TX公司设备维修班组长的岗位职责(ISO9001标准)二、班组长的素质与管理水平1.优秀班组长的特征、心态和角色定位2.优秀班组长的能力、素质要求【实用工具】班组长基本能力自测3.优秀班组长的工作技巧【实例】某钢铁公司班组岗位要求事例三、基层班组长的权力1.班组长的权力班组长如何提高影响力【实例】冷静处理口角事件四、班组长的个人管理与职业生涯规划1.班组长的压力管理2.如何面对挫折3.情商管理4.班组长职业生涯规划【实用工具】班组长职业生……
单元一：精益生产的导入一、精益生产的形成与发展实例不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比二、精益生产的导入——建立精益理念、参观学习、高层决策实例丰田准时化生产的经验实例精益生产改善工具单元二：精益生产的推进精益生产推进实施步骤一：全面诊断，项目规划，确定目标一、全面诊断实例某电梯装潢公司生产产品交货期延误二、项目规划、确定目标三、组建精益团队精益生产推进实施步骤二：高层领导重视和支持、宣传培训一、高层领导重视和支持二、宣传培训精益生产推进实施步骤三：推进组织、制度和试点切入一、推进组织及制度保证实例某企业实施精益生产的日程计划二、试点切入精益生产推进实施步骤四：精益生产的基础管理单元三：工业工程(IE)手法——精益工具之一实例联合作业分析的应用具体事例实例工序工时效率计算事例精益生产推进实……
【通用电气公司应用6σ成就】6σ所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破，最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率。
一、生产运作管理概述1.生产运作管理的历史发展2.生产运作管理的基本问题3.生产流程分类4.生产流程选择决策5.流程分析与设计【实例】娃娃玩具产品流程能力计算【实例】玩具小熊产品流程分析的6步法二、生产运作计划体系1.生产运作计划概述2.生产运作计划的层次体系----长期计划、中期计划、短期计划3.综合计划在企业计划中的定位4.综合生产计划的8种选择策略【实例】密歇根制造厂综合计划制订5.六种常用生产作业排序的规则【实例】加工中心生产排序范例【研讨实战】综合生产计划的选择和生产作业排序三、生产运作计划与控制1.年度生产运作计划决策2.供应链中的库存管理与控制库存ABC管理库存控制系统【实例】使用安全库存定期订货模型计算实例3.MRPII与ERPM R P的的组成与计算生产制造资源计划(MRP……
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事，也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善，不到位,现场成本控制不力,持高不下，直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
我对那些只能在五年内快速成长的而企业并不会感到惊讶，但对于一个经过二三十年还能够持续创造优秀成果的企业却有着极大的兴趣。” ——比尔·盖茨 “面临高压下的中国企业，学习和借鉴日本丰田集团的生产方式（TPS），必将大有裨益，因为这套体系是经过经济危机检验下，不断创新的管理体系，是一种可持续盈利的模式。” ——《全员精益化管理》作者张毅 本课程以全球后金融危机为大背景，以全景案例的形式，提炼了德国、美国、日本、韩国等发达国家的知名企业在变革期的精益化战略，探索推行精益化管理、变革背后的DNA。同时结合中国企业的发展现状，探讨在……
第一单元：实施精益化管理是中国制造业的必然选择1.1、从世界制造业的发展史谈“精益化”管理的前世今生1.2、精益化思维与管理的内涵和外延1.3、对中国制造业可持续发展的思考1.3.1、制造业危机一：战略定位和支撑的问题1.3.2、制造业危机二：系统和流程管理的问题1.3.3、制造业危机三：精益认知环境营造问题1.3.4、制造业危机四：领导力和胜任力的问题1.3.5、制造业危机五：组织架构和职能的问题1.4、衡量制造业推行精益化管理的核心要素案例：成本模型与精益利润模式（LPM）1.5、企业推行精益化管理的三个阶段1.5.1、初级阶段：精益现场管理1.5.2、中级阶段：精益流程管理1.5.3、高级阶段：4.0精益智造1.6、精益化管理在不同制造业的表现形态和关注点1.7、世界第一工厂：TPS的……
第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
