第一单元：实施精益化管理是中国制造业的必然选择

1.1、从世界制造业的发展史谈“精益化”管理的前世今生

1.2、精益化思维与管理的内涵和外延

1.3、对中国制造业可持续发展的思考

1.3.1、制造业危机一：战略定位和支撑的问题

1.3.2、制造业危机二：系统和流程管理的问题

1.3.3、制造业危机三：精益认知环境营造问题

1.3.4、制造业危机四：领导力和胜任力的问题

1.3.5、制造业危机五：组织架构和职能的问题

1.4、衡量制造业推行精益化管理的核心要素

案例：成本模型与精益利润模式（LPM）

1.5、企业推行精益化管理的三个阶段

1.5.1、初级阶段：精益现场管理

1.5.2、中级阶段：精益流程管理

1.5.3、高级阶段：4.0精益智造

1.6、精益化管理在不同制造业的表现形态和关注点

1.7、世界第一工厂：TPS的运营体系解析

单元回顾

第二单元：推行精益化管理，生产主管需要提升的核心能力

2.1、生产主管必须建立正确的岗位角色意识

2.2、生产主管的五种类型和六种素质能力要求

2.3、生产主管必修的“人格认知能力“

2.3.1、如何进行自我人格的认知？

2.3.2、如何认知不同人格特质的上、下级？

2.4、生产主管如何提升团队领导力？

2.4.1、如何与不同特质的上、下级进行沟通与协调？

2.4.2、生产主管如何实施正负激励？

2.4.3、生产主管如何培养不同特质下属的能力？

2.4.4、生产主管必须注意的4M+I工作细节

2.4.5、生产主管加强下属执行力的方法

2.5、生产主管如何有效开展OJT培训？

2.5.1、不同人格特质的下属如何开展OJT

2.5.2、实施有效OJT的“四段八步法“

2.6、生产主管如何开展生产管理？

2.6.1、如何做好生产计划、质量、交期、设备、成本管理？

2.6.2、如何做好班组一日管理？

2.6.3、如何做好现场的异常处置？

2.7、人和职场活性化的案例分享

单元回顾

第三单元：实施T-TPS的工具及实践

3.1、从TPS到T-TPS的转型

3.2、T-TPS的基础

3.2.1、自働化——品质改善——自工序完结

3.2.2、准时化（JIT）——缩短leadtime

3.2.3、消除浪费——工序改善——降低成本和成本管理

3.3、确保交期和数量

3.3.1、平准化生产

3.3.2、小批量生产

3.3.3、看板（KANBAN）

3.4、工序削减

3.4.1、标准作业(SOP)

3.4.2、减少浪费

3.4.3、推行改善的方法

3.5、品质的改善

3.5.1、品质在工序中制造出来

3.5.2、工序能力

3.5.3、防呆防错装置

3.5.4、如何创建品质合格的工序

3.5.5、品管圈活动

3.6、安全与设备保养

3.6.1、安全第一

3.6.2、设备维护保养TPM

3.7、创建创造工作价值的场所

3.7.1、督查管理者的职责

3.7.2、多能工化

3.7.3、创意功夫提案制度

3.8、精益改善（效率、安全、成本、交期、SE活动等）案例分享

尾声：布置课后作业，学以致用。

课程标签：生产管理、精益生产