【授课方式】

本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。

本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。

本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。

【课程大纲】

第一部分．班前准备七要素

1．物料准备

2．设备准备

3．模具、夹具、治具、检具准备

4．人员准备

5．产能标准和加工节拍

6．分工和作业标准准备

7、召开班前会

■案例演练:班前会

第二部分．班中管理

1．十五大关键点

定编定岗

照片张贴

客户名称、笑脸、哭脸

OJT

标准作业指导书

首件检查

时间段控制

中物检查要点

制程控制

不良品管理

分类包装

标示明确

分开摆放

末物管理

数据分析

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.重点监控“生产过程七要素”

③.班中控制的6项关键点

④.班中控制的现场巡检

⑤.班中控制的瓶颈解除

⑥.班中控制的安全督导

■案例分享:《班中控制查检表》

3．班中管理的十大利器

工艺流程查一查

提高16.7%的工艺流程

统程图的绘制

流程图的分析

平面布置调一调

平面布置的原则

物料流向布置法

车间布置

流水线上算一算

向移动方式要效益

向流水线要效益

动作要素减一减

提高50%效率的动作要素

实现动作经济

动作原则和测定

搬运时空压一压

搬运原则和方法

关键路线缩一缩

生产线为何不平衡

怎样缩短关键路线

人机效率提一提

人机联合分析

改善重点

现场环境变一变

现场管理的三大要素和最佳结合

定置管理原则、六项活动和两套技术

目视管理看一看

看板管理

目视管理

问题根源找一找

工序控制和主管的五个三职责

质量改进八步法

CIP改善的步骤

海尔的“日清日高”管理法

第三部分．班后管理

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.班后遗留问题的“三不放过”原则

■案例分析:用数据“谈问题”

■案例研讨:忙乱的李班长

■实例分享:《班组日清控制标准表》

课程标签：生产管理、班组长管理