第一讲、应对新时代多变市场对班组要求与以往有着的极大差别——甚至班组兴则企业兴,班组弱则企业衰(管好班组的重要性、新的市场环境需要什么样的班组)1、新的市场环境要求全技能的班组2、新的市场环境要求善于应变的班组3、新的市场要求具有自主管理能力的班组(才能使班组不断有自我进步的要求)4、新的市场环境要求具有不断创新能力的班组第二讲可别说班组管理与你无关——致中高层管理者1、高管对班组管理的决定性作用2、战略规划中不可或缺的部分3、制度建立的保证——甄选制度、培养制度、培训制度、辅导制度、导师管理制度(与导师责任挂钩)、晋升制度、奖励制度第三讲如何选班组长(不是技能好、工作勤恳的人都是适宜当班组长,有的人可能一辈子都是好工人,有人可能一辈子都只是技术见长)1、心理标准2、工作态度3、技能标准4、……
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验,并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节,不合格半成品不流入下道加工工序,不合格产品不出厂,并将危害控制在可接受范围之内。另外,残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢?1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;2、质量的顾客和市场价值;3、质量管理与生产标准的关系;4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己?5、"严","细","精",&qu……
职业安全卫生概况为什么要制定并实施安全健康方针作业安全及危险源辨识安全事故的应急处理安全职责的细化与分解通用法规的应用与指导意义安全卫生检查表的应用安全文化的意义1、职业安全卫生概况①全球概况②中国概况③事故案例全球概况(ILO统计)每年2.5亿起劳动相关的事故每年1.6亿工人因工作场所有害物质致病每年120万工人因劳动事故或疾病死亡尘肺病人589741例,死亡141024人,现有446374例2、安全事故及人身危害主要特征2.1事故金字塔2.2危险源的辨识2.3工作场所主要危险有害因素分析①温度、通风、噪声和照明②化学品和仓库安全③工作台设计④装卸作业安全⑤机械安全⑥电气安全⑦高处作业安全⑧消防安全⑨企业内的交通安全【案例分析及讨论】2.4工作场所危险有害因素类型(1)物理性危害源分析与预……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q(品质)工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C(成本)制造原价减少30%D(交期)完成品及中间在库减少50%S(安全)停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M(士气)改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义(TPM=Total Productive Management)★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标★从意识改变到使用……
2008年新劳动法规面世,是政府为了推动企业与国际接轨的一项战略性措施。“聪明”的决策者挖空心思投机取巧,采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者往往从强化内部管理和建立机制提升全员素质,从而降低内部管理成本开始(消除十六大浪费),实施流程改善,建立绩效管理系统,对岗位职能优化组合,建立有效的防错机制和高效的作业模式。 要做好全面整改工作,需要有充满激情和勇气的领导者去策划和执行,执行者不仅需要管理层的大力支持和授权,同时还须借助专业咨询顾问的力量,学习现有的经验和教训,使企业不断超越自己。 中国是一个纺织大国,要持续企业的地位和竞争优势,必须从规范化、系统化、信息化、流程化的精细化管理着手进行改善和提高,强化企业员工的风险意识和危机感。形成强有力的企业文化,将学习新知识和岗位培训作为企业……
【案例】让人颤憟的事故1、什么是质量①质量是二十一世纪的主题②提高质量是企业的社会责任③“顾客收益”是质量的核心④过程管理是(21世纪质量)核心2、质量管理的进化过程3、6σ和ISO9000的关系4、什么是6 Sigma?目标:减少变异,实现突破性改善【案例分析】摩托罗拉的巨变5、西格玛与过程改进六西格玛与通用决策图表分析六西格玛统计定义6、为什么要用六西格玛质量?①任何过程都存在波动②提高质量同时降低成本并缩短周期③过程能力用“西格玛”来度量④摩托罗拉——为了生存⑤实施6σ管理的效益⑥6s质量管理——世界500强公司中的应用⑦使企业获得核心能力7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益8、质量与成本的关系为满足质量要求支出的成本:预防成本、检查测量成本不能满足质量需求支出的成本:出厂前质量问题……
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化:只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,几乎所有人都听说过6S,几乎所有的企业都在做6S,几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式; 通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
1、什么是班组建设1.1什么是班组建设?1.2班组管理≠班组建设1.3班组建设的特点:具有中国特色主动性创造性民主性全员性全面系统性互动性1.4为什么要搞班组建设?【案例讨论】吉林省发电厂#1炉满水事故有了规范的优良的班组管理还不够吗?■社会在发展、企业在发展,新的问题会层出不穷,班组必须跟上时代■转轨与转制的需要■加入WTO后的国际环境需要■国内市场竞争需要:现代企业制度(国家的法律法规等产业政策)对经营管理提出的挑战1.5班组建设的本质(讨论)■班组建设的本质就是带领队伍迈上一个新台阶的过程。■班组建设的三个路径:一、积极进取的思变求新的思想二、科学的方法和途径三靠积极的政策环境。1.6班组建设的定位1.7班组建设的目标与标准1.8班组建设在企业建设中的地位2.1班组建设是谁的事讨论:班……
第一章:6S的内容和基本原理1、5S/6S的基本定义2、5S/6S的初级阶段的主要内容及其效用3、5S/6S的中级阶段的主要内容及其效用4、5S/6S的高级阶段的主要内容及其效用5、推行5S/6S的要领和有效方法第二章:5S/6S推行1、5S/6S推行步骤和要领2、员工在5S/6S中的地位及责任3、高层主要管理者在5S/6S中的地位及责任;4、有效保持5S/6S推行成果管理技术指南5、5S/6S在建立企业文化中的地位及重要性6、有效保持5S/6S推行成果案例介绍
9S管理起源: 9S起源于日本,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称“9S”。9S是5S的拓展和升华。5S是通过培养个体的自觉意识,来促进工作环境的美化。9S既讲究个体素养的培养和提高,重点强调相互间的团结协作,促进企业方方面面的满意。
班组长是生产现场的首席执行官,是实现产品质量、成本、交期控制的核心力量。基层员工的稳定,生产效率的提高,企业形象的展示,这些都要通过提高班组长管理水平来保证。如果不能打造一批优秀班组长,企业的执行力就不会强。生产效率无法提高,产品质量无法稳定,竞争力肯定下降!每一位老总必须认清这一点:班组长非常重要,他们是工厂执行力的中坚,他们的管理水平在一定程度上代表了企业的管理水平。培养杰出班组长,是企业提高整体实力的关键! 庞老师根据在台资企业多年的实践经验,并总结了世界优秀企业的班组建设和现场管理的先进模式,结合国内企业班组长的管理状况,总结出杰出班组长必备的管理技能训练课程,讲授内容来自实战,用于实战,为企业培养“技术能力与管理能力合一”的基层现代化管理人才,增强企业竞争力。
6S活动是企业生产管理的基础,“人造环境,环境育人”是6S管理的真谛。生产现场的人员、机器、物料、方法、环境如何有效的运作,实施6S管理活动是企业实现这一目标的最佳方式。日资企业正是通过持续实施6S活动,才造就了世界一流的生产现场,造就了世界一流的生产品质,同时将各种浪费减至最低。国内的制造型企业最为欠缺的是基础管理理念和方法和掌握,通过有效实施6S管理,改变员工的工作习惯,提升人员的素养,遵守企业的各项规定,认真做好各项工作,改善工作环境。这种持续不断的微小改善,会对企业管理水平的提升起到潜移默化的作用,通过创造良好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品。
第一部分什么是精细化管理一、精细化管理内涵1.精细化管理的定义2.规则建立的四种手段3.精细化管理的规则体系4.没有检查和考核就等于没有管理5.精细化管理的三大原则6.精细化落实的体现——手册化实施方式:讲解解决问题:(1)理念不清,认识不足(2)为即将开始的训练打下意识基础第二部分怎样做精细化管理一、流程1.线型流程2.责任矩阵流程3.基层主管每日工作流程4.流程改进与优化实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解决问题:1衔接不当,资源浪费2操作失误,工作低效二工作程序1.基层工作程序内涵2.基层工作程序种类3.基层工作程序制定技术4.完成工作内容的步骤和标准5.岗位工作程序的灵活运用6.确保精细化管理横向到底,纵向到边的手段实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解……
在企业中的“兵头将尾”的班组长,“麻雀虽小,五赃俱全”,“官虽不大,作用不小”,不可忽视!但在当下中国一些企业的管理现实中,班组长的作用没有完全受到重视,并且因为广大班组长都由生产一线的普通员工提拔而来,管理水平普遍都不高。“在其位,而不能谋其职”是当下很多企业班组长都面临的尴尬局面。凭借班组长培训咨询的多年经验,推出的班组建设软实力培训课程,与班组长们共同分享打造高素质的班组长思礼情控、看听说写的基本技能。
第一部分:现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习:车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例:某企业现场layout改善的过程第二部分:现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习(全学员)12.作业分解的总结13.2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习(全学员)15.学员演练216.对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表(1-2名)2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结(怎样开展和推动TWI)
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习(全学员)12.作业分解的总结13.2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习(全学员)15.学员演练216.对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表(1-2名)2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结(怎样开展和推动TWI)
第一模块:服务意识认知认识客户服务体系银行客户服务体系案例研讨优化客户服务流程提升客户服务标准-服务标准由谁决定化解不利局面,与客户共赢第二模块:网点现场管理艺术5S管理的概念银行5S管理中存在的主要问题整理推行技法整顿遵循的原则清扫推进方法如何实施清洁活动如何实施素养活动网点5S实施关键第三模块:客户的主动服务客户的引导与分流客户分流引导流程客户分流引导原则客户分流引导技巧客户贵宾识别引导流程潜在贵宾客户识别线索识别核心素质要求客户服务流程管理客户休息管理客户服务的基本原则与要求共性服务原则个性服务原则一般原则关注接待客户客户进门时关注客户等候时关注客户离开时关注第四模块:卖金融产品不如卖财富个人金融产品与服务的“营销卖点”呈现技巧投资理财产品的营销卖点分析银行卡的营销卖点分析金融产品销售……
一、生产主管的使命与职责1.企业的管理层次2.生产主管的地位3.生产主管的使命4.生产主管的职责5.生产主管的重要作用6.生产主管新时期的管理挑战二、生产主管如何提高领导力与执行力1.领导力与执行力2.生产主管的角色认知3.生产主管的权利和影响力4.生产主管如何用人5.生产主管如何创新6.生产主管的激励技巧7.生产主管的人际沟通技巧三、生产主管实务1.生产制造基本概念2.生产计划与进度控制3.现场物料管理4.库存管理基本概念5.生产设备维护与管理6.产品质量管理控制7.工业安全管理四、生产主管必备的知识体系1.精益六西格玛2.20/80法则3.QC七大手法4.PDCA循环5.目标管理6.时间管理7.生产线布局8.目视与看板管理9.如何缩短交付周期和制造周期五、解决问题七步法与现场改善1.解决……
现场一线主管做为基层领班及班组长或课长如何透过有效的工作教导、正确的工作方法与良好的工作关系,在合谐的工作氛围下让所属员工能做出正确的事情,进而提高工作效率及工作质量,通过本课程可以有效地达成管理目标。
安全管理培训是以加强企业安全管理技能、提高安全生产运作效率为目的的职业培训,它包括安全理念、安全知识、安全体系、安全文化和安全技能的传递,帮助企业保护生命、提升关键职位胜任力、增强员工安全意识和技能,从而为企业带来更多竞争力
班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供解决问题的结构化的管理思维和改善方法,提升现场管理工作教导能力、改善能力。通过课堂上的理论讲授,案例讨论,情景演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
班组长综合能力提升训练营中级班旨在给经过初级班培训过的班组长在改善能力方向进一步提升,同时增加怎样去设定班组的管理目标,并怎样做好员工的绩效考核工作,并且深入探讨怎样与员工沟通、怎样更好管理员工、激励员工。通过课堂上的理论讲授,案例讨论,情境演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
精益现场质量管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场质量管理的本质,增强“人人为质量”的管理意识,提供现场解决质量问题的结构化的管理思维和改善逻辑,并且学习和掌握一些现场质量改善的工具。让现场管理干部、员工不但从质量意识上得到提升,同时在质量改善理念、方法、工具上有所收获,做到学了之后,从实战的角度能够应用。
第一章:精益生产概述企业生存的意义精益思想起源精益思想哲学精益班组推进路径第二章:认识浪费不同角度看浪费如何发现浪费去除浪费思想去除浪费有效思想工具价值流程第三章:七大浪费详解质量的浪费过度生产的浪费搬运的浪费等待的浪费库存的浪费多余动作的浪费过度加工的浪费员工智慧的浪费现场实践:七大浪费的寻找
第一章:TPM概述TPM的由来和发展TPM的内涵TPM的基本体系为什么要推行TPM第二章:自主保全认识自主保全活动自主保全活动的分担自主保全活动的步骤自主保全的现场实施要领案例分享现场实践第三章:专业保全认识专业保全活动实施专业保全的7个步骤专业保全活动的考核评价设备预防保全及实施要点案例分享
基于房地产的当前大环境,向管理要效率,从管理中求生存求发展
房地产项目开发是一项综合性很强的经济活动,许多房地产开发公司在项目开发过程中,由于缺乏系统的成本控制思想,最终导致项目总体成本无法有效控制。本课程通过分析房地产开发公司在成本控制中存在的种种问题,通过供应链理论的导入,构建基于供应链理论的房地产成本控制体系,将房地产开发过程各项活动纳入这一控制体系,从而达到在时间、成本、质量等方面为顾客提供性价比最好的产品与服务。
一、房地产工程全成本的概念1、各阶段的成本管理,包括可研、设计、招标、施工以及结算阶段。2、价值工程:V=F/C3、成本型与产品型概念4、成本控制核心部门5、成本控制的重点阶段6、工程量清单的作用7、成本控制体系中存在的问题二、房地产工程全成本的方法1、经营层面2、产品层面3、规划层面4、工程层面5、后期评价三、成本定位和成本预测1、工程选材的程序化2、目标成本的动态控制3、设计管理的优化四、招标采购及合约阶段的成本控制1、工程的招标成本控制2、合同管理3、技术措施、质量标准