该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量,永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下,企业之间的竞争日益加剧,在产品开发中的任何一个环节稍有落后,就可能被竞争者超越,甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢?面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手,在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求,同时与制造和装配团队密切合作,通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率,从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。
现代企业管理一个最重要的理念就是让客户满意,如何让客户真正的满意?这取决于我们是否已经正确理解了顾客设计和规范的所有要求,取决于我们是否按客户要求的生产节拍进行生产,取决于我们是否具有持续满足这些要求的潜能。PPAP给正是达成这些潜能的核心工具。让客户满意其实是一个反复沟通的过程,把客户的要求项目列出明确的清单,把要求项目的做法标准化,这正是PPAP内容。美国三大汽车厂福特、通用、克莱斯勒推出的PPAP要求系统化的把客户的要求告诉供应商,同时也告诉了客户要求的实现的方法,PPAP是帮助企业实现客户满意的方法和路径图。
一、生产运作管理概论1、生产运作管理在企业管理中的地位和作用2、生产管理的内容与目标3、生产与运作系统的分类二、生产计划与进度控制1、编制生产作业计划的内容和作用2、期量标准的制定3、生产作业计划的编制4、途程计划途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表5、负荷计划负荷计划的目的和标准负荷计划的要点负荷计划的分析与实施案例:某一定单的产能与负荷分析6、日程计划日程计划的作用日程计划的考量要点日程计划的拟订基准日程的确定日程安排的基本步骤日常生产派工练习题:某企业在下一周的生产日程制定案例1:重型汽车总装配线平衡设计实例案例2:多品种混流生产作业案例分析案例3:优先顺序控制案例分析三、物料需求计划1、物料管理概物料管理的范围物料管理的目标物料管理……
第一章目视化管理目视管理概述1、目视管理的含义2、目视管理的作用1暴露异常及问题;2使员工了解应管理控制的项目;3创造高效率的工作环境。3、目视管理评价1目视管理要符合以下要求:2无论谁都能判明异常和好坏;3能迅速判断,且判断的准确程度高;4判断结果不会因人而异。6目视管理水平可分为3个级别:4、目视管理对象1车间目视管理2车间生产现场的对象包括质量、交货期、3成本、安全、5S。其具体内容是:4作业管理5交期管理6品质管理7设备管理8管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。5办公室目标管理办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是:1文件管理2行动管理3业务管理4办公设备管理6、颜色管理1颜色管理的内容主要有:2……
1、认识流程及流程管理价值您所在的组织不同部门之间会相互扯皮、遇事推诿吗?组织是强调部门垂直管理还是强调协同化、标准化?跨部门协同的理念在组织的管理实践中得到体现了吗?什么样的流程才是好流程。。。。。。什么是流程流程观念及带来的影响流程与工作流的理解误区流程与制度的理解误区流程管理及价值案例分享2、传统流程管理及与现代流程管理比较您的企业有哪几大流程需要管理?对其定期开会反思、改进了吗?组织管理者关心的是宏观的流程,而具体操作的人关心的是微观的流程,那么如何从宏观分解细化到微观?您组织的流程都能人性化使用吗?还是很多都只是能看看的流程?如果要推进流程管理和实现流程的持续改进,怎么做。。。。。。流程管理理念流程管理特征流程管理发展阶段与传统流程管理的比较流程管理体系模型—方法论、工具、业务流程……
一、生产流程优化——现状篇1.制造业国家形势分析2.制造业企业管理现状3.生产管理者面临哪些问题二、生产流程优化——概念篇1.生产流程包含哪些方面2.什么叫流程?流程的作用?3.流程和制度的异同点4.生产管理的六大终极目标是什么?5.生产流程优化的核心在哪?6.生产流程中各级管理人员的职责案例:流程在企业中的作用三、生产流程优化——知识篇1.计划管理体系1)年度计划大纲2)计划管理流程案例:某企业的年度计划大纲2.质保体系1)体系要求和现实结合点2)质量目标如何分解3)质量分析的重要性4)质量改善方法案例:某企业的质保体系建立和实施策略3.生产成本控制体系1)生产成本的构成2)生产成本控制点的数据来源3)生产成本的控制策略案例:某企业的生产成本控制策略4.生产流程中的KPI指标分析1)公司的……
第一讲生产流程管理概论一.流程和流程管理二.流程管理的六大要素三.生产管理流程控制四.生产作业流程控制五.流程改善的工具和步骤第二讲生产计划制定流程一.生产能力规划流程二.作业计划编制流程三.生产周期制定流程四.生产计划实施流程五.生产交期确定流程第三讲生产调度管理流程一.日常调度工作流程二.生产准备工作流程三.均衡生产工作流程第四讲识别和消除生产浪费一.精益七大浪费二.浪费的产生和固化过程三.发现浪费的思考工具头脑风暴法鱼骨刺图法5W2H法四.消除浪费的IE技术时间测定法动作分析法程序分析法流程分析法第五讲运用IE打造精益生产流程一.均衡生产消除物流浪费二.单件流生产的八大要素三.工作单元的柔性设计四.快速换模(线)IE改善五.生产线平衡分析(演练)六.运用IE打造单件流生产模式
“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,许多设备故障都是由小问题发展而来,越来越多的企业已经意识到故障预防与全员参与的重要性。当设备成为制约生产的瓶颈时,相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的成了企业热捧的管理模式。可是,TPM引入后并没有取得预期的效果,表面上轰轰烈烈,实际却是员工的消极抵制:“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”,“一撒手就反弹”,为什么在日本取得巨大成功的TPM,到了我们企业会不好用?夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”,创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂,全新视角,独到见解,颠覆传统,直击瓶颈,是解决TPM落地的独家思想与工具。【……
概论企业制胜的法宝-分析和创新第一讲突破鸿沟才能创造◆何谓创造性◆创新精神是时代的需要◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆创造发明的三个境界◆人的右半脑和左半脑的奥秘◆应具备成为“天才”的特长◆圈内迷、圈外亮,圈外总比圈内大◆企业家创新的五种精神◆创造性品格和创造性思维第二讲创造从改变不合理开始◆发明的基本思维路线◆现场诊断和分析-从不满足现状开始◆工厂平面和工地合理布置的学问◆工作场所原则◆现场分析的重要方法―“六何法”及四种技巧◆向改善生产程序要要效益―工艺流程→查!◆向工地布置要效益―平面图上→找!◆向移动方式要效益―流水线上→算!第三讲更快、更短、更好的诀窍◆大型设备检修周期是怎样从32天变为18天的◆向计划评审技术要效益-关键路线→缩!◆向动作分析要要效益―动作分析→测!◆包饺子的故事和插……
第一讲现场主管的角色认知及使命-精细化的主角◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇◆生产主管的地位和使命◆为什么外科医生型主管最受欢迎◆主管的角色与管理技巧◆主管要会说三种语言◆复合型人才是最理想的主管◆管理者必备的六大精神◆生产主管的七大管理职能◆和下属沟通协调的技巧◆获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里?◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一:工艺流程查一查!◆方框菱形加线条,工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络,通则不痛◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表,喜看成果在手中◆利器二:平面布置调一调!◆工地和……
国家领导人、市场消费者最为关注的核心问题就是--质量,那么诸多企业如何做好质量的监控管理、如何做好不合格品的处理,如何快速改善不合格品、找出根本原因、提出有效的改善措施? 在陆老师将近二十年的品质管理生涯中,大多数企业QC、QE工程师、研发/品质经理、甚至副总经理,在他们的思维脑海中树立着品质第一、品质是企业的生命、尊严,这些高大上的理论价值观!但身后暗藏的机关、内耗,却导致企业生产力较低。 纵观珠三角、长三角,从事品质管理人员、企业领导人、顾问老师、专家等职业经理,能够深入企业去挖掘不合格品处理带来内耗的顾问老师寥寥无几。在工业4.0、互联网、智能科技迅速发展的科技时代,企业的每一位中高层必须站在企业产量、品质、交期、成本、效率的基础上去做好经营管理。
一、系统掌握诊断生产现场问题的方法1、生产管理导入2、6S管理起源与管理作用3、生产现场的八大浪费库存的形成及危害过量生产的形成及危害加工自身的形成及危害搬运浪费形成及危害质量缺陷形成及危害动作缺陷形成及危害等待缺陷形成及危害管理浪费形成及危害八大浪费的整体解决思路二、6S活动—生产管理成功之基石1、6S活动的功效2、如何有效推进6S?(推进步骤)3、开展6S活动的要点和技巧(来自各行业几百张6S优秀图片)4、6S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)5、6s活动素养部分的形成1)员工阳光心态的调整(感恩、责任、执行力、礼仪等)2)管理者素养提升三、6S活动安全部分讲解1、财产安全与人生安全2、怎样识别危险源3、容易发生安全十八类人4、紧急情况如何逃生5、怎样设计紧急预……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者,更严重的是都在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有……
1、因为我们每天都在现场工作,对现场的事物是非常熟悉; 2、但现场存在各种各样的浪费,而我们已经视若无睹; 3、如何改变我们的心态,如何调整我们的定位已迫在眉睫了; 4、分析现场成本的浪费,改善现场的问题是当前最重要的工作。
一、为什么要用到几何公差(形位公差)实例(一张好图纸的进化过程)坐标公差(或正负公差)标注方法的缺点使用几何公差(形位公差)的原因总结尺寸与位置公差互补反应实际零件的装配功能保证强度与最小壁厚基准明确,制造测量无歧义易于使用检具二、规则与概念尺寸与局部实际尺寸形体与尺寸形体相关与非相关实际包容体最大实体条件、最小实体条件、与实体无关14个几何特征符号32个几何修正符号基准符号符号间的层级关系实际包容体特征控制框实效状态(VC),合成状态(RC),内部边界(IB),外部边界(OB)孔的MMC/LMC状态轴的MMC/LMC状态公差补偿GD&T规则(Rule#1 Rule#2基本尺寸标注规则)标准与默认规则检具、通规、止规三、公差原则公差原则的来源独立原则包容原则最大实体要求及可逆要求最小……
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术:做一个培训者,让员工迅速成长;7、工作中注重协调,调动各方面资源,做一个协调者;8、从根本上分析问题,根源上解决问题,做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率,从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作,提升效率19、现场执行力提升,抓好员工的态度与能力;2……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品,真的是理所当然,没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大,收益却在降低?设备更新了,效率却没上来?有了订单,生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加,这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况,他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天,找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫,造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基/中/高层管理者更是显得尤为重要,毕竟,有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1)5S的本质:感性与知识2)企业造就人3)企业为什么脏、乱、差4)领导的作用:5S管理与鲶鱼效应5)领导的责任:是谁点燃火柴6)理想的领导:桃太郎7)领导必备的5个条件8)做赚钱的3S9)5S的世界观彻底改变:5S--品质--效率化--利益的最大化10)5S在公司的定位:现场管理的平台:利益11)5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1)行政命令式—强制+专制2)惩罚式—金钱引发的血案3)ISO9000式—画虎不成反类犬4)全面铺开式---一口吃个大胖子5)默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1)急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2)畏难怕错3)生搬硬套4)等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分制造业常见的管理误区1.离岛式车间布局2.机器位置固定不变3.后推式生产方式4.事后管理第二部分什么是七大浪费1.制造过多(过早)的浪费2.库存的浪费1.搬运与等待的浪费2.加工作业浪费与动作浪费3.制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1.寻找最便宜的管理方法2.集结式流水线与单件流动3.后拉式看板系统4.目视化与安定化5.安定化所需条件之管理心态6.安定化所需条件之流程标准化7.安定化所需条件之自动化与目视化8.安定化所需条件之防呆化9.浪费产生的原因10.平衡化11.平准化弹性化与柔性化12.运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1.激发供应商的智慧与潜能2.丰田公司浪费排除法的应用3.丰田公司的供应商支持系统4.丰田之屋5.丰田独特的眼光与员工激励机制
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验,并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节,不合格半成品不流入下道加工工序,不合格产品不出厂,并将危害控制在可接受范围之内。另外,残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢?1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;2、质量的顾客和市场价值;3、质量管理与生产标准的关系;4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己?5、"严","细","精",&qu……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q(品质)工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C(成本)制造原价减少30%D(交期)完成品及中间在库减少50%S(安全)停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M(士气)改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义(TPM=Total Productive Management)★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标★从意识改变到使用……
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化:只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,几乎所有人都听说过6S,几乎所有的企业都在做6S,几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式; 通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
第一部分:现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习:车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例:某企业现场layout改善的过程第二部分:现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
第一模块:服务意识认知认识客户服务体系银行客户服务体系案例研讨优化客户服务流程提升客户服务标准-服务标准由谁决定化解不利局面,与客户共赢第二模块:网点现场管理艺术5S管理的概念银行5S管理中存在的主要问题整理推行技法整顿遵循的原则清扫推进方法如何实施清洁活动如何实施素养活动网点5S实施关键第三模块:客户的主动服务客户的引导与分流客户分流引导流程客户分流引导原则客户分流引导技巧客户贵宾识别引导流程潜在贵宾客户识别线索识别核心素质要求客户服务流程管理客户休息管理客户服务的基本原则与要求共性服务原则个性服务原则一般原则关注接待客户客户进门时关注客户等候时关注客户离开时关注第四模块:卖金融产品不如卖财富个人金融产品与服务的“营销卖点”呈现技巧投资理财产品的营销卖点分析银行卡的营销卖点分析金融产品销售……
现场一线主管做为基层领班及班组长或课长如何透过有效的工作教导、正确的工作方法与良好的工作关系,在合谐的工作氛围下让所属员工能做出正确的事情,进而提高工作效率及工作质量,通过本课程可以有效地达成管理目标。
基于房地产的当前大环境,向管理要效率,从管理中求生存求发展
当前激烈的市场竞争环境下,房地产 开发怎样摆脱打乱仗的局面?怎样通过有效的质量管理实现房地产企业的高效运营?如何定位风险管理?应关注哪些风险?怎么防范房地产工程质量 风险?如何解决工程裂缝、渗漏等业主经常投诉的工程问题?如何实现房地产项目功能性和观感性的有机统一? 房地产开发项目建设周期长、投资数额大,管理及组织协调复杂,对市场反映敏感,在各个阶段的不可预见因素较多,因此各个环节的把控都不能疏忽。本次课程,重点从房地产工程计划、风险、质量及现场管理 几个方面进行讲解,通过标杆地产企业的经验介绍和案例剖析,帮您在琐碎的企业管理中,找到核心环节,切实从开发商的角度破解管理难题!