第一篇冲压工艺介绍(1小时)一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇冲裁与剪切(1.5小时)冲裁过程变形分析冲裁间隙冲裁力冲裁件的排样与搭边冲裁件的工艺性5.1、冲裁件的形状与尺寸5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度精密冲裁6.1、精密冲裁的工艺方法6.2、精冲(齿圈压板冲裁)第三篇弯曲(1.5小时)弯曲力及变形特点弯曲件毛坯长度计算弯曲件的回弹弯曲件的工艺性4.1、弯曲精度4.2、最小弯曲半径4.3、直边高度4.4、形状与尺寸的对称性4.5、其他工艺要求提高弯曲件质量的工艺措施5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法5.2、提高弯曲件质量的要点第四篇拉深(1.5小时)圆筒形件拉深变形分析拉深过程拉深过程的力学分析起邹与拉裂盒形件的拉深拉深方……
人类追求的最高境界是高质量的生活,现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一,简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃,QC七大手法能够让日本的产品腾飞,我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说:QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法,通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
第一部分、生产方式革命性的突破为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则流程再造缩短生产周期零缺陷消除浪费精益生产的核心:为企业赢利第三部分:认识浪费与效率企业的三种经营思想企业常见的七种浪费管理的实质是什么?认识企业是如何烧钱增值——工作的目标;什么是假效率与真效率;个别效率与整体效率;可动率与运转率;动作改善的四个思路与20个原则消除浪费的四个步骤寻找浪费的4M方法;QC记事的浪费消除方法;第四部分:精益生产10大管理工具5S关系图目视管理的定义分类及基本要求作业标准化防差错快速换模……
第一部分:员工职业化心态塑造——心理拓展体验培训项目一:团队组建与分工1、组建团队、营造团队气氛2、引入竞争、团队风采展示3、促进团队成员间的相互了解4、消除陌生感,快速进入培训活动情景项目二:人造机车1、有效的领导力2、信息的有效传达及高效执行3、团队成员间的高效协作4、不断积极寻找解决困难的方法项目三:达芬奇?密码1、培养团队成员间的高度信任感与付出心态。2、资源的最大化利用,发挥自身的优势。3、基于高度同理心的高效沟通模式。4、复杂问题简单化,不断寻找更完善有效的方法。第二部分:“心”型的班组文化建设——技能提升应用培训第一步班组文化建设的重要基础(一)、心态是班组文化建设的源动力1、包容的心态:世界之大,自我之小2、积极的心态:机会在手,赢回自我3、付出的心态:得失之间,智慧无限4、……
一、生产流程管理概论1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生产管理流程控制4、生产作业流程控制5、流程改善的工具和步骤二、生产计划制定流程1、生产能力规划流程2、作业计划编制流程3、生产周期制定流程4、生产计划实施流程5、生产交期确定流程三、生产调度管理流程1、日常调度工作流程2、生产准备工作流程3、均衡生产工作流程四、识别和消除生产浪费1、精益七大浪费2、浪费的产生和固化过程3、发现浪费的思考工具(1)头脑风暴法(2)鱼骨刺图法(3)5W2H法四、消除浪费的IE技术1、时间测定法2、动作分析法3、程序分析法4、流程分析法五、运用IE打造精益生产流程1、均衡生产消除物流浪费2、单件流生产的八大要素3、工作单元的柔性设计4、快速换模(线)IE改善5、生产线平衡分析(演练)6、运用IE打造……
一部分企业普遍的问题与生产经营所面临的机遇和挑战。现代生产制造企业的突出问题(一)缺乏标准化厂房/设备布局不合理缺乏计划性控制工作不良现代生产制造业的突出问题(二)订单前期准备时间过长(设计技术、工艺装备等)物料采购周期长计划频繁变更交期难保协调困难第二部分生产、生产组织与生产管理精益生产的目标精益生产计划与管制生产管理与经营计划、利润计划精益流程的基本原则精益厂房布局和设备布局精益订单组织的基本形态精益生产过程中内部组织间的关系第三部分经营计划与合同评审
第一部分:生产流程优化的六个终极目标第二部分:生产流程优化的五个核心要素第三部分:生产流程优化之一---效率突破1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、实战案例:切铜管案例分析5、现场妥善排班的方法6、实战案例:电器人员排班案例分析7、如何进行现场作业切换8、实现“零”切换的思路9、“零”切换案例分析第四部分:生产流程优化之二---成本缩减1、现场必备的成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理的六大步伐4、现场降低成本的趋势分析5、降低成本的循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场的隐型成本分析8、生产现场的显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现浪费11、成本控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗15、不良品浪费的……
企业流程再造与生产流程设计第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客?二、企业面对3C的挑战:三、企业再造四、再造企业的重心五、四个方面的企业再造六、企业再造的原则七、企业再造成功的关键因素八、流程再造的前提和条件九、为达成目标,企业采用的方法十、企业改造工程的关键精神十一、改进成效比较图十二、企业再造的实施步骤十三、管理变革下的七种反弹:十四、外在环境的变化:十五、组织经营管理上的挑战:十六、重新思考讨论流程:十七、流程再造之作法:十八、流程再造的特色十九、新融合式的经营管理第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基……
一、:管理意识认知1、浪费的认识1)钱在哪里?2)七种浪费2、效率的认识1)效率的认识2)稼动率与可动率3、库存是企业的墓场二、管理方法优化1、流线化生产线1)流线化生产的意义2)流线生产与批量生产的差别3)流线生产的八个条件4)流线化生产的建立5)设备布置的三不政策6)有弹性的生产线布置7)流线生产布置的境界8)流线生产布置的要点9)一笔划的工厂布置2、设备布置原则1)设备也要流动2)设备也要能屈能伸3)柔软化的设备4)作业面力求狭窄5)机器的“三不”政策6)让输送带变成“成长带”3、流线化改善动向1)改善着眼点2)改善成果4、人员的安定1)人员是生产的主力军2)人员安定的13项注意5、设备的安定1)设备是整个生产主体的固定资源2)设备安定的8项内容6、品质的安定1)质量是企业的命脉和“摇……
第一章精益运营管理哲学1.企业发展活力在于变革2.管理运营【三心哲学】3.粗放式管理到精益管理的四字秘诀4.精益管理运营【四分法】的构筑5.精益生产到精益管理的点线面体的构筑6.企业持续高利润的经营秘诀7.“阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式8.MCU微型经营单元管理模式的构筑9.VOC&VOB的压力变动力的管理模式10.企业运营的【三个流】的设计与控制管理11.把握市场产品结构及其盈利性分析12.制定应对各种产品结构的针对性策略13.抓住产品特性,合理分配企业资源14.对客户产品级别进行分类管理15.突出重点,分配平衡的权重管理16.制定精准严细的经营战略控制程序17.构筑企业经营管理理念和经营方针18.制定部门的基本方针与行动计划19.选择与明确重点目标的管理20.制定单……
从进入21世纪,我国加入WTO以来,现代企业的经济开放程度逐年增高,企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求,现代企业的运营管理必须进行改革性创新,推动运营管理战略的前进,并掌握经济市场的现状和发展规律,便于按照市场需求来调节产品和经营策略,从而开拓市场新领域,增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境,就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力,从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序,生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革,另外,充分利用所有可以利用的资源,节省浪费,降低成本,用较小的投入获取突出的产出质量,在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的……
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,才……
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结……
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结……
精益管理源于精益生产。 丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二等经过近20年的不断改革,实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式,它是以“准时化JIT”和“自动化”为支柱,以“标准化”、“平顺化”、“持续改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。这种生产方式与传统的生产方式相比,是对传统工业生产方式的巨大变革。 美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,“精益生产(LP—Lean Production)”由此诞生,并在全球制造业中广泛传播和应用,并……
什么是精益化营销精益化营销首先是战略而非战术精益化营销首先是思想而非行动为什么要推进精益化营销从松散到精细让市场更健康让渠道更给力让订单更惊喜让增长更持续三、精益化营销之客户开发与管理一)选好路——检视区域,理性分析1、区域CT透视――定制区域框架横向3C(客户customers、竞争者competitors、竞争优势competitive advantage):纵向1T(行业及环境趋势trad)2、整体过滤分类――细分目标行业重点行业次重点行业潜在行业二)找准点——寻找突破,有效切入1、依据“MAN”法则定行业:Money:行业购买的资金力Authority:行业客户购买的决策力Need:行业客户的需求力2、横纵结合寻找切入突破面:首选突破面(需求量大、资金强、购买强、短时间内易于签单、继……
在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试,如六西格玛、阿米巴经营模式,不结合自身企业现状而盲目导入,只会形成一阵运动,风过消停了。什么也没有留下。 李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!
第一章生产管理在企业中的地位1、价值和影响2、生产管理三要素第二章生产管理理念和法则1、17句话的概括和理解第三章生产管理的研究和控制内容第四章生产人员的管理1、14个管理要素2、过程控制要求3、生产管理过程的8条控制要求4、过程控制坚持PDCA管理模式5、人员管理要求6、各类生产人员的职责7、人员管理流程第五章生产目标管理1、目标的作用与量化2、目标的制定与考核3、目标的动态管理4、目标达成的流程第六章生产计划管理1、生产计划概述2、生产计划的编制步骤3、盈亏平衡分析法4、销售收入和利润分析法5、综合平衡确定生产计划6、生产作业计划编制与控制第七章生产设备管理1、倡导全面生产保养制度TPM2、提升安全、可靠和保养性3、强化操作者的护养责任4、追求设备零故障生产零损失5、设备管理的八大支柱6……
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别,讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具,实现三个目的: 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化; 2、补充所欠缺的知识和技能; 3、建立科学的思维模式。
一、每个人都必须以企业的宗旨为最高目标1、企业的愿景是企业文化和企业核心价值观的精髓;2、愿景——企业方针——目标;3、方针应包含的顾客意识和承诺、服务质量目标的框架;4、方针评审的必要性;5、目标的SMART原则;6、主管对服务产品实现过程的策划和充分沟通。二、高效的作业管理依赖职责的明确和可操作性1、职责和权限的确定;2、管理无空白;3、获得更好效果的捷径——建立必要沟通过程和方式,确保工作信息和顾客需求得到充分沟通;三、为什么要对管理方法和过程进行评价1、工作计划中的评价策划(评价标准、时间、方法、不符合及改进的实施);2、确保职责、制度、方法的适宜性、充分性、有效性;3、评价的输入。四、资源的充分利用和管理,有效将低成本1、岗位及工作评价,确定工作所必须的能力;2、不断满足业务增长需……
2008年新劳动法规面世,是政府为了推动企业与国际接轨的一项战略性措施。“聪明”的决策者挖空心思投机取巧,采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者往往从强化内部管理和建立机制提升全员素质,从而降低内部管理成本开始(消除十六大浪费),实施流程改善,建立绩效管理系统,对岗位职能优化组合,建立有效的防错机制和高效的作业模式。 要做好全面整改工作,需要有充满激情和勇气的领导者去策划和执行,执行者不仅需要管理层的大力支持和授权,同时还须借助专业咨询顾问的力量,学习现有的经验和教训,使企业不断超越自己。 中国是一个纺织大国,要持续企业的地位和竞争优势,必须从规范化、系统化、信息化、流程化的精细化管理着手进行改善和提高,强化企业员工的风险意识和危机感。形成强有力的企业文化,将学习新知识和岗位培训作为企业……
第一部分什么是精细化管理一、精细化管理内涵1.精细化管理的定义2.规则建立的四种手段3.精细化管理的规则体系4.没有检查和考核就等于没有管理5.精细化管理的三大原则6.精细化落实的体现——手册化实施方式:讲解解决问题:(1)理念不清,认识不足(2)为即将开始的训练打下意识基础第二部分怎样做精细化管理一、流程1.线型流程2.责任矩阵流程3.基层主管每日工作流程4.流程改进与优化实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解决问题:1衔接不当,资源浪费2操作失误,工作低效二工作程序1.基层工作程序内涵2.基层工作程序种类3.基层工作程序制定技术4.完成工作内容的步骤和标准5.岗位工作程序的灵活运用6.确保精细化管理横向到底,纵向到边的手段实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解……
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习(全学员)12.作业分解的总结13.2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习(全学员)15.学员演练216.对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表(1-2名)2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结(怎样开展和推动TWI)
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习(全学员)12.作业分解的总结13.2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习(全学员)15.学员演练216.对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表(1-2名)2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结(怎样开展和推动TWI)
精益现场质量管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场质量管理的本质,增强“人人为质量”的管理意识,提供现场解决质量问题的结构化的管理思维和改善逻辑,并且学习和掌握一些现场质量改善的工具。让现场管理干部、员工不但从质量意识上得到提升,同时在质量改善理念、方法、工具上有所收获,做到学了之后,从实战的角度能够应用。
第一讲:企业转型——平台团队生态圈管理一、商业模式人单合一1、组织颠覆——倒三角管理2、平台团队——并联作战3、生态圈管理——在线在册按单聚散4、用户维度——全员契约用户黏度5、经营体管理——三权独立核算到人思考:人单合一对我们划小单元的借鉴点互动分享:对我们的启发?第二讲、人单合一管理思想1、打造个人自驱动机制-自运转传统报表——损益表让人变增值资源2、驱动的基础是机会均等3、自驱动运转——自主经营体4、经营体的三个核心思想:1)管理无领导2)供应链无尺度3)企业无边界4、T模式下的自运作机制1)SBU、市场链2)四认机制3)温度计管理和自主经营体4)让每个经营体都有大榕树思想第三讲自主经营成本核算一、经营体如何做到人单合一1、经营体的组织并联管理哪些模块要参与到经营体的并联管理中案例:财……
一、精益生产概述1.我国精益生产活动开展的现状2.精益生产的五大特征3.精益生产的理念4.精益生产的科学体系5.如何导入精益生产管理二、准时化生产JIT1.准时化生产概述2.准时化生产实现方法3.准时化采购法4.如何推行JIT法案例1:某公司准时化采购实施方案三、看板管理1.几种实战的典型生产方式2.看板的概念、类型和功能3.工序内看板和工序间领取看板4.信号看板5.外协看板6.看板使用的几个问题案例2:某合资公司看板管理的经典案例四、均衡化生产1.均衡化生产概念2.总量均衡3.品种均衡4.均衡生产实施案例3:某出口加工企业装配线改善提高48%效率的案例五、流程化生产1.一个流生产(八大要点)2.设备布置和设计3.少人化4.缩短作业切换时间案例4:某焊装车间改善方案六、准时化物流1.准时化物……
第一部分:生产运营管理前言:我们的认识生产型企业面临的问题浅析管理干部为什么要认识生产管理管理干部多利润杆杠的认识管理干部为什么要认识现代企业管理模式第一节:生产运作的内涵什么是生产运作?典型社会组织的输入、转换和输出生产运作系统的构成生产运作系统的分类生产运作组织三大基本职能所有组织都需具备的三种基本职能生产运作战略的构架企业内外环境的分析第二节:生产运作必须涉及的五大要素生产组织管理生产计划管理生产过程控制生产资源配置持续完善和改进生产运作之“心”、“技”、“体”生产运作的核心:成本控制生产运作的重点:品质保证生产运作的关键:跨部门沟通与协调第二部分:生产运营管理的基本技能和方法第一节:生产主管的基本认知和准备1.角色再造:走出传统上司角色的误区2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.……
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片:LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片:JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具:七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具:5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具:增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……