优秀的现场管理者,一定是现场问题发现、分析与解决的高手!然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足: 天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦,此起彼伏 常常只是解决了”一个”问题,而没有解决”一类”问题 没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚 没有找到关键原因,老问题重复出现;抓不住主要原因,浪费时间却未有效解决问题 没有作为科学的方案选择而导致决策失误 问题总是到出现了才知道,没有预防,只能”一声叹息”…… 如何有效的提高自身的问题分析与解决能力,对于团队管理及企业发展来说,都至关重要,传统的但凭经验和简单的分析难以应对复杂的管理环境!
1、新一轮电力体制改革的风暴已不可阻挡,伴随着密集的电改文件的出台, 多处相继成立电力交易中心、相继进行输配电电价改革试点等等,新一轮电力改革的大幕已经拉开。 2、电网企业的员工应主动思考,积极面对,要不断学习认真研究,并结合实 际工作提出积极主动的应对措施,唯有主动出击,在电力改革中才能抢得先机。面对机遇与挑战如何转变思想理念,采取积极的行动,推动电网企业战略重点的转变和战略创新。 3、系统学习国家电力改革走过的艰难历程,了解了国家电力改革过程的亮点 及电力改革对电网企业的影响。通过本次培训学习增强员工的紧迫感,梳理了正确的价值观,积极配合国家对电力改革的持续推进,实现国网公司提出的六个“始终”。 4、学习并深刻理解了电网企业如何做好应对策略:(1)、实施战略创新, 推动电网……
对企业来说,班组的绩效管理是企业经营计划实施的主体,直接关系到企业方针目标能否实现。关系到企业的成本,决定最终利润的变化。对市场销售、质量保证、合同履约、售后服务、货款回收等方面起着决定性的影响。班组是企业中基本作业单元,是企业内部最基层的劳动和管理组织。班组是企业的细胞,班组的绩效管理是企业管理的基础,班组工作是企业一切工作的落脚点。 据此,本课程从以上角度出发,实践性强,系统围绕班组长如何将“安全生产”、“质量管理”、“生产计划”、“成本管控”、“现场5S管理”、“设备工装工具”、“执行力”、“技能矩阵培训”、“绩效自我管理”等班组的日常工作,通过先进的绩效管理理念、方法、工具的学习和使用,实现各项管理工作的真正落地有效。使降低成本、质量提升、效率增加等各项工作持续推进。不断提高班组绩……
1、在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,企业面临着越来越多的问题:①、交货期越来越短,紧急订单越来越多;②、频繁的设计变更与订单变更;③、不断变化的市场需求使得生产能力有时不足,有时过剩;④、生产计划失效,生产现场茫然不知所措;⑤、频繁地切换生产线;⑥、原材料供应商无法按照要求及时供货;⑦、库存不断增加,场地不够用。 2、要想解决以上7个问题,企业必须推行精准生产。 3、精益生产是对企业整体的一种提升,它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西,包括动作、库存等等。同时会给企业带来以下的效益: A、产品库存少,增加了资金流转的速度,同时极大的减少了因库存造成的管理费用等; B、生产周期短,提升了资金利用率; C、生产率极大提高,减少了人工成本; D、产品……
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的能力。本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解,全面完成PPAP的相关要求,及那些在IATF16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。
本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。 本课程中您还将现场对照您身边发生的实例,进行FMEA的练习,让您在现实生活中可以学以致用! 同时,本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例,使您在您的企业中推广时事半功倍!
APQP(Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 如何能在爬坡计划中完成APQP?如何实施计划?我们的课程力求在APQP 的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改,以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,及时完成关键任务,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系……
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益. 本课程是李老师十多年实战经验的传承,将自已十年日本企业(其中两年到日本本土观学)6S精细化管理的经验和技能让你轻松掌握相应的工具和方法应用自如
1、近年来,国内安全事故频发,安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计,到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、在安全教育中,企业安全管理人员也一直比较困恼的是,各种管理手段,各种行政手段都使用的同时,安全事故仍有发生。 4、电企管理人员在关注学习的同时,意识到国外注重了安全文化的建设,并且取得了较好的效果,故而也转向学习建立电企安全文化 5、正好符合了中国目前的发展,硬件建设已经很成熟,而软件建设方面还需要加强,企业安全文化建设就是在加强企业软安全的建立 6、目前国内一些电力企业引入电力企业安全文化建设后确实取得了一些成效,但还需要再进一步的学习提升。
第一部分电力市场营销环境与问题分析一、电力市场营销的基本理论及国外电力公司情况概述1、电力市场营销的巧念2、电为营销的特点3、电力营销市场细分和目标市场4、电力需求侧管理5、电力市场营销策略6、国外电力公司营销情况概述二、电力市场营销的新形势1、宏观环境分析——电力体制改革及当前社会环境2、大用户直购电3、当前全社会用电情况分析及电力需求展望三、电力市场营销的问题分析1、电力营销服务意识淡薄2、市场营销机制不完善3、供电质量不均衡4、线损率有待进一步降低5、价格形成机制落后第二部分电力市场营销的服务新策略一、创新电力营销的理念和机制二、积极开展与用户的沟通三、实行重要用户差异化服务1、用户分类2、差异化营销服务(1)服务方式差异化(2)用……
前言:电力班组与班组建设新思维1、班组管理是企业最基础的管理2、当前班组管理面临的机遇与挑战3、班组长的地位和作用4、电力企业班组长常见类型5、班组长角色认知6、班组长的素质要求第一节:效益型班组—-班组建设的动力1、班组效益提升途径和方法2、班组成本精细化管理3、作业成本法及其主要思路第二节:清洁节约型班组—-班组建设的基础1、为什么进行清洁型班组建设2、清洁型班组的标准3、清洁型班组与5S管理4、班组六化现场打造技术5、创建节约型班组第三节:学习创新型班组---班组建设的灵魂1、从哈佛看差距2、学习型班组的特征3、打造学习型班组的方法第四节:创新型班组---班组建设的关键1、班组创新活动2、从思维谈创新3、员工培训、培养4、班组长现场OJT职责思考题:现代企业,是否适合师傅带徒弟的培训方……
客户需求的变化越来越快,一线员工流动率越来越高,随着人工成本的升高,动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中,要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势,标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以,“铁打的营盘流水的兵”,日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力,标准化作业管理功不可没。 国内绝大多数班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃……
第一章安全生产管理的主要内容及作用1、主要内容1.1安全生产隐患的识别1.2安全整改措施的的落实1.3对各级人员的安全教育1.4安全生产制度流程、标准的建立1.5、安全生产制度流程、标准实施的检查与监督1.6、安全预防系统的建立2、作用2.1安全工伤事故损失明显下降直至为零2.2企业管理职高物流教学计划提升2.3为企业可持续健康发展打基础第二章安全生产管理成效考核指标及说明1、安全工伤事故发生次数2、安全工伤事故损失金额3、现场安全隐患未彻底排除的数目4、员工安全违规次数及严重程度第三章安全生产管理的一般流程及控制要点1、安全生产管理流程图及说明2、安全生产管理流程控制要点2.1现场安全隐患识别的控制要点2.1.1现场安全隐患识别表的制订、讨论与确认2.1.2现场安全隐患识别方法2.2、安全……
安全生产没有执行力,安全文化没有抓手,安全工作不能“落地”,搞好了安全体系,安全事故却没有消除,一连串的问题困扰着企业安全管理者,班组安全建设为解决这一系列问题提供了企业安全管理的思路,并建立了一套完整的建设体系。
一、安全生产责任制概述 安全生产责任制的由来 国家的有关要求 现在安全生产责任制执行的现状 a 现状 b 实践之困 安全目标、责任分解管理 安全目标体系的制定 如何合适的分解安全责任 关键目标(KPI)的选择 目标的SMART原则 目标分解的核心 上级的措施就是下级目标 各层目标的制定 目标分解方法及目标协议 目标执行的监控及执行的结果 常用过程监控方法 目标的检查和反馈 目标执行的几种结果 与业绩管理的关系 总结:目标管理与系统的总结
应急预案本本化、无法判断事故大小等问题一直困扰企业,针对此问题,北京云帆沧海刘言刚老师提出了破解之道,有利于企业提升应急管理、提升突发事件的媒体公关等方面的技巧。
一、 安全生产执行力的四大障碍a) 意识障碍关b) 行为障碍关c) 制度障碍关d) 方法障碍关二、 安全生产执行力六项黄金法则a) 第一项黄金法则:引导正确安全观念的途径b) 第二项黄金法则:安全规划中的前瞻与落实c) 第三项黄金法则:安全目标的控制、实现与考核d) 第四项黄金法则:事故应对中存在的关键性因素e) 第五项黄金法则:班组现场管理中的规范与执行f) 第六项黄金法则:习惯性违章的习惯与改变三、 安全生产执行力的四个原则a) 参与与互动b) 细节决定成败c) 方法观与实践论d) 坐等不如力行
一、 安全文化三大错误认识a) 一本哲学b) 一场活动c) 虚头八脑二、 安全文化实战预备中的两大转变a) 安全观念的转变b) 安全管理的转变三、 安全文化实战的六大根本性认识a) 安全文化的测量性b) 安全氛围的互动性c) 安全理念的根源性d) 安全传播的发散性e) 行为塑造的长期性f) 安全文化的可视性四、 安全文化实战七大流程a) 实战流程一:测评b) 实战流程二:规划c) 实战流程三:破冰d) 实战流程四:提炼e) 实战流程五:凝结f) 实战流程六:塑造g) 实战流程七:识别
一、车间主任的定位和角色认知1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势2. 关注制造业的基本—QCDS3. 我们为什么会很忙?4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多?5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求?二、时间与工作计划管理让你忙中有闲1. 讨论:我们每天都做了些什么?2. 高效时间管理方法与技巧3. 时间优先管理矩阵图4. 时间管理高手的五种方式三、如何管好车间神经枢纽---生产计划与控制1. 生产作业计划在车间管理中的重要性2. 生产作业计划安排原则与技巧3. 如何快速发现生产异常?4. 生产进度控制技巧5. 物料异常控制技巧6. 人员异常控制技巧四、车间成本管控技巧---企业生存的根本1.车间成本的构成分析2.车间成本管控的方向与原则3.现场成本浪费的分析及对策4……
什么是5S?难道5S真的是挥挥扫帚,把卫生搞一搞,就完事了吗,还是纯粹是工作之外的负担呢?难道这就是日本企业腾飞的真正秘诀吗,傻子都晓得这是不可能的,但是为什么5S还是停留在卫生阶段呢,是对5S管理本身的误解还是对管理工具的无知。 办公室的5S真正的目的是扫除影响工作效率和质量的不良要素,形成制度化,使每个员工在制度的约束中养成习惯,既维持了亮丽美好的环境又提升了公司的竞争力,从每天和浑噩噩来上班变成一边思考问题来一边来上班,在这种不断地修为中强调人人参与,从而塑造高效的工作效率,增强员工自身的能力和素养,从而形成企业强大的竞争力。 鉴于办公室人员的工作岗位不同,工作的内容也有很大的区别,除了搞搞卫生似乎很难达到制造现场与效率、质量乃至成本相关的主题,本课程将办公室工作的内容以及展开的程……
日本与德国的制造水平在世界上是知名,如何运用精益管理思想与现代工业4.0结合,提升企业管理水平,是中国制造业的创新,亦响应“中国制造2025”规划,在学习中培训,在培训中学习,深入剖析与演示,精益理念体会,德国与日本高端制造的技术引领与创新,是最佳的收益。