企业新产品项目周期要求越来越短，而效率和质量要求却日益提高，以获得竞争力，在此前提下，传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证？ 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程，跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份，不是仅靠质量部的推动，如何进行双重协调和协作，以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火？ 质量部门如何在跨部门项目组织中开展工作，角色和职能如何定义才能成为协同工作的力量？如果专门定义DQA职位，这部分工程师怎样和研发部门协同开展工作？ 由于新产品诞生周期越来越短，前期产量不足以支撑传统质量手法所需要的数据量，如何将质量工具升级为风险预计工具？此外新品质量和项目成本如何协调？ 上述这些问题都……
“质量检验分类”，‘’ GB／T2829和GB／T2828 ‘’，以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色，也是本课程的特点。
质量成本分析质量成本理论产品实现的流程影响质量成本的因素质量成本组成预防成本质量培训费质量管理活动及质量评审费质量改进措施费用供应商管理费工资及福利资金设计开发评审鉴定成本试验检验费用质量检验部门办公费用工资及福利资金检验设备维修折旧费用外部保证费用质量保证措施费用产品质量保证鉴证费评定费内部损失成本报废损失费返修费降低损失费停工损失费质量事故处理费外部损失成本索赔费用退货损失费折价损失费保修费减少质量成本管理活动质量成本分析质量成本的改善重点减少质量成本的方法研发验证签订供应商质量保证协议外协和供应商质量责任界定减少内部质量损失的方法与客户的对接机制质量控制点设置质量预防节点设置成品可靠性试验来料可靠性测试老化试验试生产和试生产总结首件巡检和点检明确标准/统一标准进料检验出厂验货仓储零库存……
市场竞争越来越激烈?产品同质化严重，没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚？谁是能给你价值的客户？ 如何让客户满意?满意度＝100%-1%＝0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤，QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一，日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合，把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析，逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求，真正的满足客户的要求，让企 业增强核心竞争力。
现在的企业可谓面临着内忧外患，内部的各种资源价格上升，外部大环境又不明朗，企业面临着前所未有的挑战，企业的竞争已经由市场竞争转变为质量的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场，能否守住市场最终还是质量说了算。现代企业的竞争归根结底是质量的竞争，现代人类的最高竞争就是生命质量。但是每次世界范围的危机也都会有很多企业借此得到了发展，那些基业长青的企业都是经历过大风大浪的企业，可以说目前的企业也面临着前所未有的机遇。如何把握目前的机遇，最好的答案就是全面质量管理。全面质量管理能保证产品的质量，也能提升内部环境和资源水平，还可以解决下外部环境联接的问题。全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统，它从客户要求的来源、战略制定和部署、资源管理、过程管理、销售管理、研发管理、供应链管理及测量分析改……
什么是QCC质量圈QCC质量圈的理念改善过程的全貌QCC质量圈的总体思路质量的内涵QCC质量圈的概念QCC质量圈的组建QCC质量圈的组建原则QCC质量圈的组建程序QCC质量圈成立的注意事项QCC质量圈团队建设QCC质量圈的类型QCC质量圈活动QCC质量圈活动的基本条件QCC质量圈活动程序QCC质量圈制定计划QCC质量圈工作方法：四阶段十步骤解析选择课题-什么是问题-解决问题的多维模式-选题常用的方法：头脑风暴法、柏拉图等-选题注意事项-选题后理由练习与点评现状调查-调查的目的-调查的方法：分层法及调查表-数据搜集计划练习与点评设定目标-设定目标的意义和三要素-如何设定目标？-目标设定的注意事项练习与点评分析原因-分析原因的注意事项-分析原因的工具：鱼骨图、FMEA等练习与点评确定要因-什么是……
质量零缺陷管理，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
全面质量管理在中国已推行有三十年之久，可实施的效果却甚微，是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事，对于客户来说更是一件好事，但是要做好全面质量管理是要付出代价的，这里没有秘笈可言只有磨练内功，纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功，而是成年累月苦练出来的；唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的，已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果，相信只要按着老师的要求去试试，企业的全面质量管理就指日可待。
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级？企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理：五个“三”工艺管理：“三按”“五有”设备管理：“三好、四会、五纪律”工具管理：工欲善其事，必先利其器计量管理：计量是质量管理的眼睛环境管理：人、物、场所的最佳结合质量改进的八个步骤现场管理的金科玉律毛主席的深刻阐述质量改进是人生的基本功第三讲产品的检验检验的基本任务质量检验的方式方法对产品质量检验的控制对不合格的控制质量检验人员的角色认知进料检验的重点过程检验的重点出货检验的重点关于检验指导书质量和进度矛盾时的恶性循……
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑回归原点再认识有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级？企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理：五个“三”工艺管理：“三按”“五有”设备管理：“三好、四会、五纪律”工具管理：工欲善其事，必先利其器计量管理：计量是质量管理的眼睛环境管理：人、物、场所的最佳结合现状调查是为了抓住关键的少数原因分析：连问五个为什么确定主要原因，是为了步步缩小包围圈制定对策是一套完整的作战方案实施对策要扎实务实检查效果－全面展示丰收的喜悦制定巩固措施、遗留问题及下步打算现场管理的金科玉律第三讲定置管理现场管理的系统图现场……
21世纪，是质量为王的时代。一幕幕惨痛的质量门是曾经辉煌的企业瞬间倒闭，螺丝门，苏泊尔质量门，万科质量门，中国在建12条高铁质量门，三聚氰胺，惠普质量门涉及40款电脑H&M上海多次陷入质量门，双汇质量门，万科质量门，千亿万科面临巨大的质量诚信危机。 质量大师朱兰认为大部分质量问题是管理层的错误而并非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的 80% 还要多。 本课程依据讲师在多家企业工作及咨询的实际经历，从专业、实用5个维度出发进行课程设计，旨在全面提升全员各部门员工的质量专业知识与技能，掌握质量策划，质量控制，质量该进，质量服务等技术与方法，从而打造具有核心竞争了的企业团队，使质量之术长青，使企业之路更长。 然而，诸多企业在实际的管理和生产工作中常遇到以……
质量企业的生命，是企业基业长期的基石。但是放眼看众多企业是在做口号是管理? 产品合格率100% ， 客户满意度100% 。若真如此， 执行在哪里? 很多企业将品质管理全权交给QC 部门，认为质量问题是质检部门的是，与生产没关系。 任何质量事故都是品管部门的失职，果真如此吗? 品质问题，个部门互相推诿，责权利，混为一滩。 但是频频的质量事故，可发展的企业停滞， 让一个盈利的企业亏损，让创建的品牌夭折。 现场解决事故， 现场解决品质问题，保证了第一时间，发现问题， 解决问题，预防问题。 从而提高产能和绩效。 没有质量意识， 没有质量管理的深刻渗透， 企业的常青之路只能是空中楼阁? 所以企业练内功的核心要很抓质量管理的常态化能力尤为关键。
市场变幻瞬息万变，国内国际竞争环境日趋白热化。企业如何面对各种挑战？ 现代工业的高速发展，产品的相对过剩,导致客户对产品质量的要求越来越高。为适应市场竟争和客户对产品高品质的需要，单靠统计的质量管理已无法适应，因此将以往的技术、制造、检验等部门的质量管理,扩充至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等全过程，使公司各部门全体人员共同协作参与，共同控制，是全员、全过程、全公司，全系统，全业态的的共同责任。
过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析（CharateristicMatrix）过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）FMEA的表格类型（新版）多方位的风险评价（新版）过程控制、行动措施过程开发的其它活动PFMEA的评估PFMEA和控制计划的内在关联（新版）
1、FMEA概述(1)FMEA定义与术语(2)FMEA目的(3)FMEA历史(4)FMEA分类(5)FMEA作用2、设计失效模式及后果分析(1)DFMEA作用和用途(2)DFMEA考量面与QFD(3)DFMEA框图/环境极限条件(4)DFMEA开发(5)D-FMEA实例分析与练习3、过程失效模式及后果分析(1)PFMEA作用和用途(2)PFMEA考量面(3)PFMEA流程图/风险评估(4)PFMEA开发(5)P-FMEA实例分析与练习4、DFMEA与PFMEA的关系与区别5、FMEA实施案例分析与注意事项6、课程总结与测试FMEA课程总结学员测试
一．永恒的话题1.质量年/月话质量2.稳中求变的规则3.常抓不懈的东西是什么4.美国的全面质量管理5.吸收点日本经验无妨二．质量意识首当其冲1.张瑞敏怎么说2.始于教育终于教育3.质量的全面解读4.真正相信质量的重要不容易5.质量和成本的相互作用三．质量理念1.思想决定行动2.不好的理念有哪些3.大力弘扬重在预防4.想不到比做不到的事多5.正确的质量观念是什么6.不让步不折扣7.倡导5W分析法四．产品质量和管理概论1.产品质量的具体内容2.盯住产品质量特性3.美国质量管理思想的特点4.美国质量组织的特点5.美国质量管理方法的特点6.日本质量管理思想的特点7.日本质量组织的特点8.日本质量管理方法的特点9.中国企业质量管理该咋做10.每个人能做点什么11.团队能做点什么12.领导能做点什么五．……
一．纵论质量意识1.什么是意识2.意识的作用3.质量的五个性4.质量定义的演变5.什么是质量意识6.质量意识包括哪些内容7.质量追求14个零8.不可缺少的质量理念9.值得注意的3个4理论10.不厌其烦的八项原则11.坚持螺旋式上升发展12.提升统计技术水平13.将成本控制纳入视线14.张瑞敏说是观念革命15.三个质量概念的误区16.正确的客户概念是什么17.客户需求的四大要素18.狭义质量的内涵19.好产品的一般指标20.广义质量的内涵21.离不开以人为本22.质量作用究竟有多大23.戴明对中国企业讲过什么吗24.质量管理需要羞耻感25.没有标杆称不上心存高远26.产品有问题反映了体系有毛病27.追溯是一种质量意识28.漠视错误就是输掉生命29.滥用价格杠杆伤害质量30.管住质量成本的意识3……
随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，其含义逐渐和管理相融合，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 另一方面，管理理论和名词、概念的泛滥往往使得企业在选择中无所适从，不但增加了成本、而且使得结果变得不可知，因此质量的另一个作用体现为加强思想统一、规范管理套路、实现管理标准化。 本课程全面深入分析质量的来龙去脉，结合管理实际，摈弃繁杂的名词术语，理清学员思路和知识框架、给出行动方向，不仅适合专业的质量人员，更适合于企业中高层管理者。 本课程是中兴通讯最佳质量课程，确定了中兴通讯质量培训的基石和课程框架。
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多，总体大同小异，而其中QCC是比较经典的。 QCC起源于二战后的日本，以其灵活多样、易学易用、成效卓著而著称，在全球近百个国家得到了很好的推行，中国于1978年开始引入该活动，和传统的改进形式做了整合和发展。 随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 因此QCC的开展在企业具有显著的现实意义，强化了全面质量管理三全一多的概念。系统学习QCC知识并持续开展，正确的引导和培训必不可少。
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品去占领市场和赢得客户。因此，在产品运作层面，我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值，也即我们通常所说的“产品实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中，必须保证这些过程是受控的，有效率的，同时，这些过程产生的结果，不管是提供的服务还是制造的产品，必须满足特定的客户群的需要，否则，企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺，在竞争日趋激烈的情况下，在产业从简单制造到升级换代的不断提升中，质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲，人们提出了产品和服务在实现的全过程中，“质量是企业的生命线”这一经典的说法。这……
1、各个部门的工作质量标准设定2、质量问题的游戏规则设定3、管理者、员工的薪酬设置与质量相关4、员工质量意识的培养5、管理者如何走动式管理6、首件流程7、首件制作的目的8、对原材料的控制管理9、对机器设备的控制管理10、对工艺的控制管理11、对环境的控制管理12、业绩辅导OJT
课程大纲：一、产品审核对人员的要求：1.必须是熟悉产品及其生产过程的人员.2.需有使用信息载体的权限.3.要有查验用户对缺陷信息的权限.4.要承担为用户保密的责任(外审).二、围绕审核大纲展开审核，诸如：1.审核目的;2.相关文件资料;3.被审核产品;4.检查表;5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持)6.报告撰写人及收件人;7.纠正措施的跟踪与责任;三、产品审核要明确：1.检验对象:活动和过程的结果.2.检验项目:定性和定量的项目.3.依据:产品(额定)要求.(确定的流程.4.检验时间:接口处,(阶段)结果5.检验人员:(独立的)审核员.四、产品审核的任务：1.按照检验流程对(通常是)待发运的产品.2.与技术文件,图纸,规范,标准,法规.3.额定的“质量特性”.4.少量的(现生产的)产……
前言对VDA的认知1.过程审核与体系及产品审核之间的关系2.过程审核的时机3.过程审核的目的和途径4.过程审核的应用范围5.实施过程审核的前提(条件)6.过程审核流程7.过程审核的实施，(举例)略谈大众审核规则8.总结会-末次会议9.纠正措施及其验证10.审核报告及存档11.过程审核提问表诠释12.评价指导方针(指南)13.课程回顾-考评
第一天引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路思考：为什么必须要TQM战略！1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！第一部分：认识全面质量管理（TQM）一：质量和顾客满意1、什么是质量？1）“小质量”与“大质量”2）质量发展过程3)六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求1）顾客之重性2）认识内外顾客3）识别顾客要求4）顾客之满意与评估二、TQM全面质量管理体系图1、愿景、使命、价值观和领导2、以顾客为中心3、TQM和ISO9000管理系统4、过程管理和控制5、系统化管理6、人力资源和培训7、科学方法和工具8、团队和文化10、信息和沟通11、TQM之目的1）取悦于顾客2）降低劣质成本3……
前言：品质管理除了永不止步的改善，别无他法！第一讲：品保年度专案改善的策划1、品质管理年度改善目标的制定1.1顾客满意度改善目标1.2QA改善目标1.3QC改善目标1.4IQC改善目标1.5品质成本改善目标1.6、讨论---为什么A公司年年制定目标，年年都没有多大改善？2、品质管理的目标实现必须依靠专案实现2.1何谓品质改善专案?2.2改善专案的类别2.3改善专案的好处3、选择改善专案---如何挖到金矿3.1基于年度目标展开选择3.2基于顾客投诉选择3.3基于现场选择3.4基于行业标杆选择3.5专案的可行性和重要性分析3.6把问题转化为货币语言——劣质成本3.7肢解“大象”——大问题分解3.8专案选择练习找到你的宝藏参考表格：《专案改善提报表》《专案可行性和重要性分析表》4、专案改善目标制定……
基层员工与管理人员所面临的困境，是无法或不愿意向上表达他们的意见，沟通的渠道看似通畅，实际上发生了严重的阻滞，而管理层看不到真相，反而感觉良好、自以为是。实际上，管理层桌面上的问题有超过85%的原本是可以在基层得到解决的。这就需要一种简单、直接的方法，以便让每一个基层的员工可以顺畅地与管理者沟通，得到有效的帮助。许多企业都建立了提案制度，但往往成效远低于预计。究其原因，就在于忽视了基层员工的心理感受，没有帮助他们先建立消除麻烦的系统。
GJB9001B国军标认证标准对承担军用产品、研制、生产、试验和维修任务的组织是必须执行的质量管理标准，并可做为对体系进行评定的依据。军标体系认证是民企进入军工的一把钥匙，为推进企业服务于武器装备科研与生产，提高有条件的企业开拓军品市场的意识与能力，帮助企业了解进入军品市场的渠道、程序、执行标准等相关知识。
由于关系到人类本身的健康和安全，全球对医疗器械行业都有严格的要求。在欧洲市场上，医疗器械生产厂商早已被强制要求通过认证机构的CE认证。市场的压力使国内医疗器械企业深入了解这方面的要求成为迫切的需要。自2000年起，欧美及亚洲各国均开始采用ISO13485医疗器械质量管理系统作为满足法规要求的基础，例如：欧洲医疗器械指令MDD、有源植入性医疗器械指令AIMD、体外诊断医疗器械指令IVDD、我国的GMP等。ISO13485 内容包含安全上的基本要求、法规要求、风险分析／评估，临床评估／调查、标示、其它技术标准，以及讯息回馈系统、上市后的监督、客户抱怨调查、警戒系统、建议性通告(召回)等。目前世界各国多依此规范审核产品输入。
按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样，批量大些的产品可能要抽样两三百个，我们从来执行不了，因为公司人手不够，ISO真是“碍手碍脚”？ 按照抽样标准检验后，这批货本应退货，并且要求供应商填写CAR，可是供应商根本不理采我们。因为，供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还强势，我们批量小，求供应商帮忙给我们生产！ ………… 遇到这些问题，你如何处理？ 因为ISO9000在制造业的普及，MIL-STD-105E表，几乎成了所以工厂的抽样标准。而因为各个工厂的形态各异，产品检验中所遇到的情况也大相径庭。不同形态的工厂，用同一种抽样方案，造成ISO9000执行上的因难是可想而知的。同时，在零缺陷的思想指导下，MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽样……
我们试想想如下的两个问题 ---检验员把合格品当不合格品处理了，对公司的损失有多大？ ---检验员把不合格品当合格品出货了，对公司又有什么样的影响？ 这两种情况，在任何检验的过程中，都有可能出现，不管是来料、过程还是最终的成品检验，而且，每天都在发生着这些情况，只是关注这些问题的人并不多！ 为什么会发生这种情况呢？因为，测量系统本身具有不确定性，这些不确定性表现在： ---测量系统的偏倚太大； ---测量系统的稳定性太差； ---测量系统的重复性与再现性太差。 本课程从检验风险的角度出发，告诉你测量系统对检验结果的影响。 通过本课程，你可以学会对计量型仪器和计算型仪器（人员）的统计分析方法。最大限度地减少测量系统带给你的风险
