一、为什么要用到几何公差（形位公差）实例（一张好图纸的进化过程）坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点使用几何公差（形位公差）的原因总结尺寸与位置公差互补反应实际零件的装配功能保证强度与最小壁厚基准明确，制造测量无歧义易于使用检具二、规则与概念尺寸与局部实际尺寸形体与尺寸形体相关与非相关实际包容体最大实体条件、最小实体条件、与实体无关14个几何特征符号32个几何修正符号基准符号符号间的层级关系实际包容体特征控制框实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）孔的MMC/LMC状态轴的MMC/LMC状态公差补偿GD&T规则（Rule#1 Rule#2基本尺寸标注规则）标准与默认规则检具、通规、止规三、公差原则公差原则的来源独立原则包容原则最大实体要求及可逆要求最小……
一、课程内容●第一天企业用工法律风险防控策略专题一：违纪违规问题员工处理技巧1.对于违纪员工，部门经理应注意哪些日常细节问题？2.如何进行违纪员工的事实调查、证据固定？3.违纪处理的原则和依据有哪些？4.对于违纪员工，该在什么时间处理？5.如何书写《违纪违规处分通知书》？6.如何在《惩罚条例》中详细明确违纪违规的行为或情况？7.如何办理违纪员工离职手续及出具相关证明文件？8.如何追索违纪员工的违约赔偿责任？9.如何解雇严重违纪员工？举证责任如何分配？10.解除或者终止劳动关系必须书面送达员工，否则对员工不产生法律效力，如员工拒绝签收时企业如何应对，如何送达，如何避免法律风险？专题二：工作岗位、工作内容、绩效管理风险防范1.企业单方非法调整岗位，员工可以解除合同并索赔经济补偿，企业该如何规避？……
安全管理在企业中的意义越来越大! 然而，建立了体系，制度、程序一堆，似乎对安全管理绩效的提升并未有太的作用，原因何在? 再完美的工具，是需要人去执行的!员工是否能主动参与安全管理，往往取决于管理者的关注。这就是安全领导力的基本要求。 建立一个管理者的安全领导力，是一个系统的过程，需要从意识层面改变关注的意愿，并按照一定的方法，逐步实现。 如何正确认知安全领导力，如何让每一个管理者构建起有影响力的安全领导力，本课程将为你逐一展开讲授，并通过演练提升实操能力。
班组长作为“兵头将尾”，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组安全生产的第一责任者。 班组长安全管理技能提升，对企业提升安全管理水平，以及安全政策与制度的落地，将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发，是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中，不仅仅讲授班组长安全管理的要点，介绍先进安全管理理念和实用方法，更注重学员的参与和互动，引导学员融入课程，循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法，帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
1802年，杜邦公司成立，在第一个100年里，杜邦主要制造火药。在漫长的安全管理成长历程中，杜邦是世界上最早制定出安全条例的公司，1812年它就明确规定：进入工场区马匹不得钉铁掌，以免马蹄碰撞其它物品产生明火引起火药爆炸等。经过200多年的发展，杜邦已经形成了自己的企业安全文化，并把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。他们对安全的理解是：安全与企业的绩效息息相关;安全是习惯化、制度化的行为。 杜邦要求每一位员工都要严守十大安全信念，他们制定了一套十分严格、近乎苛刻的安全防范措施。正是这些苛刻的措施,令杜邦的员工感到十分安全。杜邦的安全业绩号称有“两个10倍”，一个是杜邦的安全记录优于其他企业10倍;另一个是杜邦员工上班时比下班后还要安全10倍。 杜邦公司安全管理经验告诉我们：安全管理……
先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程，将通过大量案例告诉你，安全管理体系不仅仅用于审核，更应该融入公司的正常运营体系，不再为员工额外增加负担，轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业： 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样，未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
新修订的《安全生产法》通过全国人大常委会审议，已于2014年12月1日起施行。新《安全生产法》有着明显的变化，如加大责任、加重处罚、加强监管，并明确了企业安全生产的主体责任。 事故频发，违法成本低，企业不上心是重要原因。新《安全生产法》织起安全生产的高压线，明确了事故行政处罚和终身行业禁入等规定。同时，新《安全生产法》还明确了企业的主体责任，提出了更高的要求。 如何贯彻和落实新《安全生产法》，提升企业安全运行和管理水平,形成安全生产的良好局面。本课程不仅将全面生动、详细讲解新安全生产法等变化与特点，也将指导企业如何着手深入开展安全工作，抛开形式的无谓的管理手段，将各项安全管理工作落到实处。
《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》(安委办{2011}18号)摘录：全面实现安全达标。工贸企业全面开展安全生产标准化建设工作，实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。要求2013年底前，全国规模以上工贸企业实现安全达标;2015年底前，全国所有工贸企业实现安全达标。 我们通过了ISO14001、OHSAS18001、现在又要通过安全生产标准化，为什么大小事故还是层出不穷?其实，主要还是我们的管理人员，尤其是体系的推行人员不知道如何去推进、做实相关的工作。我们的现场习惯性违章随处可见，执行力匮乏。我们的某些管理人员又是个“好好先生”，深怕得罪了员工，对上面的要求应付着，下面的人员违章睁只眼睛闭只眼。导致我们的相关体系名存实亡，不出……
安全生产作为企业稳定和发展的基石，是我们每时每刻都在重视的问题。活跃在基层的安全员们，为了部门或班组的安全生产，不计个人得失，做着不懈的努力，为班组的安全生产作出了积极的贡献。 在企业基层，部门或班组往往设有安全员，但一般都是兼职的，在干好本职工作的同时，还要协助主管抓好部门或班组的安全管理工作，而没有额外报酬。这就要求班组安全员不仅要有较高的业务素质，还要具有奉献精神。要经常给自己充电，多学习、掌握一些新的安全知识和技能，要技高一筹;还要具备较强的组织协调能力，能组织大家开展好安全活动，组织学习安全文件、安全简报，调查分析发生的不安全事件，编制安全生产防范措施等。由此可见，部门或班组安全员的工作是现场安全管理工作一个重要的组成部分，千万不可忽视，其所起的作用，也是显而易见的。 因此，培养……
天天都在讲安全、天天都在抓安全，为什么大小事故还是层出不穷或者违章不断?其实，主要还是大家缺乏良好的安全意识：习惯性违章随处可见，执行力匮乏。也许当我们提醒违章者注意安全时，可能听到的最多的是“没事”，没事就是有事，那些事故就证明了一切。在现实生活中，有很多人很少出事故或不出事故，甚至能避免事故，工作十几年、几十年都没有伤过皮毛，成为安全生产的行家里手;而有些人却是“事故大王”，干什么都不利索。除了个人性格、知识和经验外，起决定作用的还有个人的安全意识。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念，帮助学员树立正确的安全意识，提升事故防范能力，为企业提升安全管理绩效打下基础。
对于“办公族”来说，一天的大部分时间要在办公室度过，提及安全健康问题，往往被忽视掉，认为办公室是相对安全的地方。因此，办公室人员的健康安全培训和训练往往是培训工作的空白区。而事实证明，办公区域发生人身伤害事故或 “坐班族”腰酸背疼，健康出现问题的现象已经屡见不鲜。调查发现，一些办公场所发生意外事故，往往与人们安全意识松懈、使用物品不当及防救设备不足有直接关系。一旦办公室里出现意外事故，轻则正常的工作被中断，重则伤及自身或同事，甚至引起惨痛的后果，所以每一个人对办公室的安全都不应等闲视之应该具备三个方面的安全素质：树立安全意识，懂得安全知识，掌握安全技能。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念，帮组学员树立正确的安全意识，掌握必要的自我保护的安全知识和安全技能。
员工在工作过程中，使用频率最高的身体部位是手部和腰部。而在这两个部位中，最为重要、也是最为关键的就是腰部的保护。如何确保员工在搬运物品过程中，不受到腰部受伤的困扰，该课程将为您提供有益的方法和措施。
近期，国内外连续发生多起恶性的火灾事故!消防安全，已经成为所有民众需要重视、关注的东西。在工厂、家庭，尤其是公众场合，每一个都要从防火、救火到自救，全面掌握基本的消防安全意识和知识。通过一幅幅触目惊心的画面、一个个被无情的大火夺去的生命、一片片被大火焚烧的土地，那些场面令人震惊，也令人恐惧。想着那些被大火困在屋里，不会逃生的人们的痛苦、绝望，我们必须要意识到消防安全知识是多么的重要。 首先，我们必须懂得防火，这是避免灾难的首要措施，然而在很多次检查中，我们发现违规用电、违章使用明火或吸烟、消防管理严重缺失等，给消防安全埋下巨大隐患;其次，我们要学会初期火灾的应变，懂得正确使用各类消防，及时发现火情、正确快速的控制初起火灾，是控制事态的基本要求。更重要的是，生命可贵，无法重来，当我们置身火场……
中国是世界人口大国，也是交通事故大国。全国每年因道路交通事故造成的伤亡人员，相当于20多个师的兵力，经济损失相当于每天坠毁一架波音747客机。一九九八年以来，全国平均每天发生道路交通事故948起，约每7分钟就有1人死于车祸，每10分钟有23人受伤。 通过课程分享，让大家共同拥有“交通安全，由我做起”的观念，以“尊重路权，互相礼让”为行路规范，共同维护一个顺畅且安全的交通环境!
登高作业作为企业高风险作业的一种，本应受到企业足够的重视，可是却常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成登高事故频发。 本课程从登高作业的基础要求至作业防护要点讲解，由浅入深、贴合作业现场，通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍登高相关知识，使学员掌握登高作业安全要点。
动火作业作为企业高风险作业的一种，本应受到企业足够的重视，但是仍常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成动火事故频发。如：上海11.15特大火灾事故、12.31广东佛山富华机械爆炸事故等。 本课程从动火作业的准备至动火作业的结束确认，贴合作业现场实际，由浅入深，通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍动火相关知识，使学员掌握动火作业的安全要点。
设备调试、清洁、维修、保养作业及多人作业时经常能接触一些意外能量或物体，从而造成了许多的事故。因此必须对人们有可能接触到的这些有害能量和物体进行有效的控制。安全锁定程序是工业场所职业安全防护的重要组成部分之一，亦是最容易忽视和最难以控制的要点。 本课程旨在保护人员在进行机械和设备操作、维修和保养作业时免受危险能量的伤害，同时协助您了解工作环境中潜在风险，从而控制风险，使您的工作环境成为零事故工作场所。
如今，化学品已经存在于我们生活的方方面面，已为人所知的化学品已达500-700万种。在众多的化学品中，有相当一部分是危险化学品。由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中，如果控制不当，极易发生事故，对人们的生产财产安全造成较大的威胁。如：火灾或爆炸，人员中毒或伤亡，污染生态环境等。 如果人们对危险化学品的管理不善，一旦发生事故，不仅会给企业造成重大经济损失，而且会给社会和环境造成极其恶劣的影响。例如， 1997年6月27日，北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸事故，在较短的时间内，整个罐区全部被毁，造成8人死亡，直接经济损失达1亿多元。诸多恶性事故反映了我国依然严峻的危险化学品安全管理形势。危险化学品的安全管理事关人民群众的生……
该课程的主要内容一共征求了百余家工厂几千名优秀班组长的意见和建议，隆重推出第五版全新教材！内容全面贴近企业班组现场管理，50多个企业班组经典案例与您共同分享！成为一名卓越班组长应具备哪些素质与能力?如何做好生产线下属员工的教育训练?班组现场管理的重点如何突破?如何解决工作过程中的冲突矛盾？如何做好班组团队建设和管理好90后？本课程各模块内容中精心准备十多个实际案例，共同研讨。
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术：做一个培训者，让员工迅速成长;7、工作中注重协调，调动各方面资源，做一个协调者;8、从根本上分析问题，根源上解决问题，做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率，从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作，提升效率19、现场执行力提升，抓好员工的态度与能力;2……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品，真的是理所当然，没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大，收益却在降低?设备更新了，效率却没上来?有了订单，生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加，这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况，他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天，找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫，造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基／中／高层管理者更是显得尤为重要，毕竟，有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
中国的服装品牌市场逐步成熟，但变化也是越来越大，原有的定货模式从100%定货给到加盟商(库存压力在加盟商)，逐步过渡到定货100%，而品牌公司只下单70%-90%，另外30-10%靠补单再补给给供应商。虽然解决了供应商的压力，但对品牌公司的生产供应链提出了更高的要求，如果不能有效的计划快速反应并及时提供到终端，那很有可能生产出来后，就直接形成了库存(库存压力转移到了品牌公司)，我想，这是任何一个服装品牌都不想看到的结果!商品订单不能按公司商品企划按时到终端，好买的货不能及时补充，错失销售时机，商品抱怨生产部门不能及时供给，快速反应太慢，生产部门抱怨采购原材料不及时，影响货期，商品下单要么加班加点做不完，要么没事做，导致生产部门无法安排生产。计划没有有效统筹和协调，导致原材料不能及时齐套到料，……
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
领导者关注的是企业战略、企业文化、班组长的责任等，而班组长更多关注的是这个月的任务如何完成，如何让下属能听话，我应当怎么做，我要具备那些技能，我的工作职责和权力有那些等等。 因此，从上述理念综合，其实班组长比主管，甚至于比车间主任还难当。 因此，班组长是企业的一个特殊阶层，没有班组长的成功效应就没有企业的成功，重视和提升班组长的管理能力是企业战略方向之一。
模块一：Cost structure&elements成本结构和要素1、成本的本质是什么？建立大成本的概念2、正确的、不同标准的成本分类是成本控制的基础3、成本结构及要素分析4、如何让客户看懂你的成本结构案例讨论与情景练习：成本结构分析？模块二：Ownership of SCM成本管理责任分解1、公司组织架构与成本管理责任2、如何合理分解成本管理权力和责任3、项目运作中的成本控制职责4、成本中心与预算责任中心如何融合分享：IBM生产成本控制和管理责任的分解模块三：Navigator of SCM成本管理日常执行1、成本管理系统图2、战略成本管理中应坚持的原则3、成本管理日常执行体系4、企业成本管理操作指南分享：IBM通向成功的成本管理模式模块四：Technology of SCM成本……
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）理想的领导：桃太郎7）领导必备的5个条件8）做赚钱的3S9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化10）5S在公司的定位：现场管理的平台：利益11）5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1）行政命令式—强制+专制2）惩罚式—金钱引发的血案3）ISO9000式—画虎不成反类犬4）全面铺开式---一口吃个大胖子5）默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1）急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2）畏难怕错3）生搬硬套4）等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分制造业常见的管理误区1．离岛式车间布局2．机器位置固定不变3．后推式生产方式4．事后管理第二部分什么是七大浪费1．制造过多(过早)的浪费2．库存的浪费1．搬运与等待的浪费2．加工作业浪费与动作浪费3．制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1．寻找最便宜的管理方法2．集结式流水线与单件流动3．后拉式看板系统4．目视化与安定化5．安定化所需条件之管理心态6．安定化所需条件之流程标准化7．安定化所需条件之自动化与目视化8．安定化所需条件之防呆化9．浪费产生的原因10．平衡化11．平准化弹性化与柔性化12．运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1．激发供应商的智慧与潜能2．丰田公司浪费排除法的应用3．丰田公司的供应商支持系统4．丰田之屋5．丰田独特的眼光与员工激励机制
第一章生产管理在企业中的地位1、价值和影响2、生产管理三要素第二章生产管理理念和法则1、17句话的概括和理解第三章生产管理的研究和控制内容第四章生产人员的管理1、14个管理要素2、过程控制要求3、生产管理过程的8条控制要求4、过程控制坚持PDCA管理模式5、人员管理要求6、各类生产人员的职责7、人员管理流程第五章生产目标管理1、目标的作用与量化2、目标的制定与考核3、目标的动态管理4、目标达成的流程第六章生产计划管理1、生产计划概述2、生产计划的编制步骤3、盈亏平衡分析法4、销售收入和利润分析法5、综合平衡确定生产计划6、生产作业计划编制与控制第七章生产设备管理1、倡导全面生产保养制度TPM2、提升安全、可靠和保养性3、强化操作者的护养责任4、追求设备零故障生产零损失5、设备管理的八大支柱6……
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别，讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具，实现三个目的： 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化； 2、补充所欠缺的知识和技能； 3、建立科学的思维模式。
一、每个人都必须以企业的宗旨为最高目标1、企业的愿景是企业文化和企业核心价值观的精髓；2、愿景——企业方针——目标；3、方针应包含的顾客意识和承诺、服务质量目标的框架；4、方针评审的必要性；5、目标的SMART原则；6、主管对服务产品实现过程的策划和充分沟通。二、高效的作业管理依赖职责的明确和可操作性1、职责和权限的确定；2、管理无空白；3、获得更好效果的捷径——建立必要沟通过程和方式，确保工作信息和顾客需求得到充分沟通；三、为什么要对管理方法和过程进行评价1、工作计划中的评价策划（评价标准、时间、方法、不符合及改进的实施）；2、确保职责、制度、方法的适宜性、充分性、有效性；3、评价的输入。四、资源的充分利用和管理，有效将低成本1、岗位及工作评价，确定工作所必须的能力；2、不断满足业务增长需……
