几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T1182),关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解。
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间,但并没有对中国制造业产生显著影响,目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家,原因何在? 因为: 1、中国企业缺乏对精益管理系统深入的认识,因而缺乏实施精益的信心、决心和动力; 2、中国企业缺乏实施精益愿景和目标,亟待建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图; 3、中国企业缺乏实施精益技能和经验需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。 基于此,在为近500家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法,提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——企业领导卓越的精益战略领导力。
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中……
第一讲物流班组管理与班组长的角色定位物流仓储班组工作实际问题&卓越班组创建途径问题一:班组的定位和作用模糊问题二:如何有效的发挥班组长的领导作用、成员绩效伙伴的作用问题四:如何保证仓储物流班组资料真实可用问题五:如何展开物流仓储现场治理与目视化的导入问题六:物流仓储安全生产管理问题七:解决问题的思路&日常工作展开导入途径:学习—>改善思维方法和价值观—>完善制度和个人的行为规则—>改善行为习惯和工作能力—>改善结果(核心改善价值观)仓储管理与仓储物流班组长角色定位仓库管理定位仓库在企业中的用途(传统与现代)——功能、调节、统筹、绩效制造型企业仓库管理四任务和四原则仓储管理组织与岗位划分仓储物流班组长角色定位仓储物流班组长的角色定位仓储物流班组长的七大职……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场主管想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付工作,更严重的都是在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠中高层自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有效的方法。
由于项目的预算大部分花费在项目的执行阶段,因此工程项目施工现场管理在整个工程项目管理过程中占有举足轻重的地位。本课程将从施工现场管理的细节入手,全方位论述管理的过程,以其达到提升企业现场管理乃至项目管理的水平。
当前国内去杠杆、去产能、去库存;国际上,中美贸易战一触即发,这决定了企业的竞争日趋酷烈,我们从哪里取得更多的利润?要么开源,要么节流,也就是控制成本,这里的成本是广义的,不仅仅是制造成本,也包括期间费用(管理费用、销售费用、财务费用)。在此我提出一个观点与大家分享:成本是设计出来的,成本是节省出来的。 那么,您作为企业一名高级管理人员,是否想知道: 如何制定准确可行的标准成本和成本标准 如何激励跨部门合作使全民降本成为公司文化 如何降低研发成本 如何降低设计成本 如何降低采购成本 如何降低制造成本 如何降低期费用成本管控的主要方法及模板工具都有什么 如何利用丰田的KPO模式和PIP方法降低成本 可以砍掉费用的八大砍刀 如何找出成本黑洞 如何通过各种专项降本活动为企……
常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。 企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。 课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化……
中国是一个制造业大国,制造业占全国GDP约三分之一左右,大约年产值20万亿元人民币。但是中国制造业企业也面临产品更新换代升级、利润下滑、交期延误严重、在制品及库存积压等压力。在重重困难面前,中国的制造业企业也试图寻找突破口,引进精益生产方式。大力开展5S现场管理、推行TPM全面生产维护、TQC全面质量管理和IE工业工程。但是收效甚微,问题究竟出在哪里?问题出在开展这些活动没有增加企业的有效产出,也就是无法增加企业的利润。事实告诉我们,企业无论开展什么样的活动都有对有效产出有帮助才是正确的方法。 TOC也称制约理论是以色列物理学家、企管大师、哲学家、教育家艾利.高德拉特在20年前创造的最新理论。他通过寻找企业的瓶颈,改善瓶颈增加企业的有效产出的方法,帮助美国很多企业在濒临破产的绝境下起死回生……
环境健康安全(EHS)在现代企业的正常运营中起着越来越重要的作用,专业的EHS管理人员在企业管理中承担的角色也日益重要,他们需要全面掌握较全面的知识,丰富的管理经验和沟通协调能力,坚韧的毅力和持之以恒的决心,才能肩负起传播企业文化和EHS理念传播的重任。以下问题都是EHS管理者在日常工作中必须要面对的课题: 如何建立起系统的、有效的EHS管理体系,尽可能的降低风险,控制环境安全事故的发生? 如何避免EHS好像你一个人事的尴尬? 如果做好现场岗位EHS的有效管理? 如何拓展员工知识,做好EHS培训并改进员工对待环境安全管理的态度? 如何得到管理层的支持,让管理者能参与到EHS管理中莱? 因此,EHS管理者既要提升专业技术知识,更要提高人员管理的软技能,在充分理解每一项工作的意义后,……
ISO (国际标准化组织)和 IAF (国际认可论坛)于 2008 年 8 月 20 日 发布联合公报,一致同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准,实施 ISO 9001:2008 认证。 ISO9001:2008 标准是根据世界上 170 个国家大约 100 万个通过 ISO 9001 认证的组织的 8 年实践,更清晰、明确地表达 ISO 9001:2000 的要求,并增强与 ISO 14001:2004 的兼容性。 按照 ISO9001 : 2008 新标准的要求,凡是推行 ISO9001 : 2008 新标准的组织每年至少需进行一次内部质量审核。所以推行 ISO9001 : 2008 的组织,通常都需要培养一批内审员(至少2名)。内审员可由各部门人员兼职担任,也可以由体系部门专任……
一、全面质量管理概论1、质量管理的发展历史2、产品质量控制的三个发展阶段(1)质量检验控制阶段(2)统计质量控制阶段(3)全面质量管理阶段3、全面质量管理的定义(1)全面质量管理的基本观点(2)我国全面质量管理的发展(3)案例研讨二、全面质量管理的介绍1、质量管理的内容及定义全面质量管理=全面+质量+管理;全员+全过程+全方位质量:一组固有特性满足要求的程度。质量专家关于质量的定义2、什么是管理3、什么是质量管理4、与质量管理相关概念(1)质量方针(2)质量目标(3)质量策划(4)质量控制(5)质量保证(6)质量改进5、质量成本(1)质量成本的定义(2)质量成本的构成:预防成本、鉴定成本和损失成本(3)质量成本与项目之间的关系(4)质量成本曲线(5)各质量阶段成本构成比列三、质量检验1、质量……
第一部分环境管理体系标准介绍1、ISO14001背景及作用、基础原则,定义说明2、ISO14001:2004标准条款3、环境管理体系的结构4、法规介绍(国家,地方)5、环境因素识别6、环境管理体系的实施重点7、ISO14001:2004环境管理体系实施难点第二部分职业健康安全标准介绍1、OHSAS18001:2007系列标准的产生背景2、国内职业健康安全现状分析3、OHSMS关键的术语和定义解释4、OHSAS18001:2007标准重点条款讲解(结合案例分析)5、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系的实施难点6、职业健康安全法律法规第三部分管理体系审核实务1、有关审核的术语2、管理体系审核的类型第一方(内部)管理体系审核(1)目的(2)主要准则(管理体系文件)第二方管理体系审核……
工具一:产品质量先期策划和控制计划(APQP)1、了解什么是APQP;2、学习APQP责任范围的三种类型:介绍三种典型组织的APQP责任;3、学习APQP基本原则:介绍APQP的基本工作原则;4、分阶段讲解APQP的过程任务和工作办法:计划与定义过程(第一阶段)、产品设计和开发过程(第二阶段)、过程设计和开发过程(第三阶段)、产品和过程确认过程(第四阶段)、反馈、评价和纠正措施过程(第五阶段)。5、学习APQP控制计划方法论。工具二:潜在的失效模式及后果分析(FMEA)1、了解什么是FMEA;2、概要介绍:实施FMEA的意义;实施FMEA的责任、时机和任务;3、通过案例分析,系统讲解DFMEA的过程;4、通过案例分析,系统讲解PFMEA的过程。工具三:测量系统分析(MSA)1、概要介绍测量系……
第一章:生产主管的角色认知1.卓越生产现场管理的概念2.生产主管的地位和使命3.生产主管的职责和任务4.生产主管的素质要求5.从员工到生产主管角色的转变6.从技术型人才到管理型人才案例分享:干作业员“活”的刘主管第二章:生产主管的一日管理1、班前要准备的事情①.高效率早会的实施②.车间生产计划的制定与掌控③.班前准备的6项关键要素案例分享:《班前准备查检表》2、班中要控制的事情①.重点监控“生产过程七要素”②.班中控制的6项关键点3、班后要掌握的事情①.班后掌握的5项关键要素②.班后报表的填写与工作总结③.认真做好交接班管理④.交接班管理常见的问题⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则案例研讨:忙乱的李主管实例分享:《生产日清控制标准表》第三章:生产现场标准化管理1.生产标准化的定义和意义2.生……
第一章:生产品质管理概论1.生产品质管理概念2.品质管理的发展历程3.生产品质管理的观念与意识4.生产品质管理的四个等级水平5.生产品质管理的谬误与真相6.做好生产品质管理的三现二原主义案例研讨:质量意识十大意识测试?第二章:生产品质管理基本术语1.品质管理大师的品质概念2.品质控制与QA品质管理3.品质管理组织及功能4.过程变异与过程能力5.全面品质管理(TQM)案例研讨:品管部门的机能是什么?案例研讨:到底谁才是客户(客户包括哪些)?第三章:生产品质管理的基本要素1.生产品质管理的要素与目标2.生产品质管理的核心要素3.生产品质管理的4M1E要素4.掌握品质变异的4M1E要素案例分析:掌握品质变异的4M1E要素?第四章:如何管理现场生产品质1.人员的管理2.让机器设备“听话”3.减少材料……
工厂的发展需要坚实的基础,基层干部的培养却越来越成为一部分企业发展的制约性短板!现在,企业的人员流动率高,所以,如何对新员工、新基层干部进行培训成为一个挑战。在人员流动率较高的情况下,很多员工从一线操作人员迈向基层干部管理岗位时,往往是: 一天到晚手忙脚乱,可该做的不做,不该做的作了不少 具体操作方面是把好手,攻克技术难关也没问题,可带领团队共同前进可就不是强项 上级布置的任务执行不到位,不知道要对结果负责 在上司与员工之间起不到桥梁作用 对待员工粗暴简单,不知道如何处理与员工的关系,员工绩效低,流动率高 现场管理乱糟糟 班组长等基层干部是兵头将尾,在企业中扮演着十分重要的角色,是公司各项工作落实的关键。TWI(TrainingWithinIndustryforSupervis……
精益现场改善训练营通过3天阶段式的脱产培训和训练,每天一个主题,训练班组长从精益管理各个维度认识现场的问题,改善现场的问题,旨在通过突破性的训练,从思维上挖掘班组长发现问题,解决问题的能力!对班组长进行动腿、动眼、动脑、动心五动立体训练。
在小批量,多样化的消费背景下,精益生产方式能适当的解决客户的需求,精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。实施精益生产,能提高效率30%以上,节约成本30%以上,减少场地和设备30以上以及少库存等等
现阶段安全生产特点:总体稳定、持续好转、重特大事故没有得到有效遏制;从传统高危行业向其他行业蔓延;从中小企业向大型国企、央企蔓延;由中小城市向大城市蔓延。为此,国务院发布了《关于推进安全生产领域改革发展的意见》,意见指出:当前一些地区和行业领域安全生产事故多发,根源是思想意识问题,抓安全生产态度不坚决、措施不得力。党中央、国务院的意见指出,要坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”这条不可逾越的红线,构建“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系,推进安全监管体制改革,坚持管安全生产必须管职业健康,充实执法力量,堵塞监管漏洞,切实消除盲区。 为此,企业要解决有哪些责任要落实,谁来落实,如何落实,如何证明已落实等一系列问题。本课程即从了解责任、明确责任、落实责任、减免责任四个维度……
近几年来,全国火灾爆炸事故起数和伤亡人数历创新高,从起火原因看,绝大多数火灾是人为因素引起,其中用火不慎、违反电气安装使用规定、违章操作、吸烟、玩火和放火造成的火灾占90%以上。据调查,全国有近三分之一的单位职工、近一半的学生缺乏消防常识和自救逃生知识,反映出国民消防安全素质较差,导致火灾隐患突出,火灾事故频发。要确保单位人员生命和财产安全,实现经济效益和和社会效益,就必须有良好的消防安全环境。一个单位发展得再快,经济再好,如果只顾效益,不重安全,一把火就可能烧得倾家荡产,这在火灾史上已是屡见不鲜。随着社会主义市场经济的不断深入,单位要想在竞争中求得生存和发展,必须保证两点:一是效益上有创收;二是安全要有保障。 由此可见,消防安全的首要任务,是培养企业员工的消防安全素质,使其懂得基本的消防……
近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题突出。针对这种情况,2016年1月6日,习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了五点要求,其中第四点:必须坚决遏制重特大事故频发势头,对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制,推动安全生产关口前移,加强应急救援工作,最大限度减少人员伤亡和财产损失。2016年4月28日,国务院安委会印发了《标本兼治遏制重特大事故工作指南》,10月9日,又印发了《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》,两个文件中均提出了构建双重预防机制的要求。 为此,各行各业特别是石油化工、建筑工程、矿山冶金、交通运输等高危行业陆续展开了双重预防机制建设的工作。双机制建设是一项系统性的工作,涉……
浪费,有形与无形之中,促成成本增加; 浪费,系统与细节之间,促成品质降低; 浪费,管理与作业关系,无效无益的行为; 浪费可以管控,管控得力,效率效益显著; 浪费管控,可以把握住精益改善之本,精益改善之功,提升持续改善之品质。
现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法,对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出问题存在的原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,反复认真分析、测定、诊断。 本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲,精解现场存在的八大浪费,向学员展示绝大部分浪费是可以通过现……
现代制造行业竞争日趋激烈,面对日趋多样化的品种,不断增多的生产批次、日益减少的批量,以及客户不断提高的质量和工艺要求,企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。 生产运营总监在企业中发挥着承上启下的作用,不仅要将企业决策层的理念和战略意图落实到生产运营当中去,而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划,打造高效的企业价值链,并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此,系统学习现代运营管理知识和工业工程技术;掌握先进的管理思维和方法;借鉴国际企业的先进经验,已是势在必行。 宋志军老师根据多年咨询与培训经验及企业实际调查研究……
课程大纲第一部分:班组长角色境界与角色认知1、 班组长---从业务精英转变为管理精英2、 班组长---走向将军的第一个台阶3、 班组长---战略的最终实施着4、 企业需要怎样的班组长5、 企业班组管理的主要内容6、 领导与班员对班组长的期望7、 班组长在企业中的地位8、 5种类型班组长分析9、 班组长应该具备的职业素养10、 班组长日常管理容易犯的失误第二部分:班组长的日常管理工具(一) 目标管理1、 目标制定的SMART原则2、 目标的设定技巧3、 目标所设定务实4、 上级目标到下级目标的分解5、 目标的书面化(二) 安全……
中层管理者是企业的中流砥柱,他们是企业决策实施与落地的核心,因此提升中层管理者的工作管理技能,是保证各项决策顺利实施的关键。然而,许多管理者在工作中常遇到以下困惑 如何认识现代经理人的角色与任务 如何提高职业经理人的素质 如何调动下属工作积极性 如何进行目标管理及员工辅导 如何进行高绩效团队建设与管理 如何进行有效沟通和冲突处理 《MTP-中层管理技能提升训练》课程,为您提供从理念到技能的全面训练,帮助您成为一名优秀的中层管理者!
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,他们管理的好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要,越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位,但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索,积累经验来了解、感悟什么是管理,因此缺乏系统的管理知识。经验很重要,但是经验毕竟不系统,存在一些盲区,所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,是公司战略和规章的落实者,班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员,他们的管理水平……
生产计划与物料控制部门(PMC)是制造业企业的“心脏”,运营的优劣直接关系到企业的质量、成本和交付。但工厂常常表现如下:企业50%以上的不良品源自物料问题;企业资源难以有效统筹;销售预测总是有误差,生产计划总是赶不上市场的变化;库存问题越来越严重;紧急订单无法兑现;该来的不来,不该来的来了一大堆;所构建的物料控制体系与实际运用脱节。李安强老师将十年日企高管和十年讲师经验和大家分享,用实战方法和工具来解决企业中的问题。
质量是一种道德,质量是一种责任,质量就是企业的竞争力,质量就是企业的生命。如何有效提高现场管理人员质量意识,树立全员质量管理的观念?科学地分析现场的质量问题?有时我们困惑有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以找到解决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现! 本现场质量问题分析与解决课程是李老师十多年实战经验的传承,将自已十年日本企业质量高管的经验和技能让你轻松掌握现场质量问题分析与解决的工具和方法,有效地降低现场的质量损失,轻松自如地建立公司内部现场的质量改善体系,系统运用先进质量管理工具。全方位提升自已的质量管理水平。让你利用先进的质量工具进行质量问题的分……