1、PPAP的过程要求2、重要的生产过程3、PPAP要求(1)设计记录(2)工程更改文件(3)工程批准(4)设计失效模式及后果分析(5)过程流程图(6)过程失效模式及后果分析(7)尺寸结果(8)材料/性能试验结果记录(9)初始过程研究（PPK）(10)测量系统分析研究（MSA）(11)具有资格的实验室的文件要求(12)控制计划（CP）(13)零件提交保证书（PSW）(14)外观件批准报告(15)散装材料要求检查清单(16)生产件样品(17)标准样品(18)检查辅具(19)顾客特殊要求4、顾客的通知和提交要求5、顾客提交等级6、零件提交状态(1)完全批准(2)临时批准(3)拒收7、记录保存8、特殊说明9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明10、福特公司的特殊说明11、通用汽车公司的特殊说明
一、SPC的基础SPC起源、背景SPC的假设条件统计数据的类型（计数、计量）正态分布中值、极差、标准偏差的计算过程的变异六西格玛与SPC二、SPC中的抽样计划样本大小的确定QC曲线与a、b风险抽样检验Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算认识测量误差与对SPC的干扰三、SPC的应用实施数据收集SPC控制图介绍计量型控制图I-MR管制图X-bar－R图X-bar－S图规格和控制界限的分析过程控制实例——弯折试验计数型控制图P控制图nP控制图c控制图u控制图过程控制实例控制图的选用原则控制图诊断方法使用控制图注意事项练习制作控制图，并进行失控分析四、SPC与质量、成本改善（案例分析）控制图（P图）全真模拟练习与讲解练习小结/SPC课程总结：控制图种类与选择方法
一、QC七大手法一1、层别法1）、何谓层别法2）、为何要用层别法3）、层别角度和注意事项2、查检表1）何谓查检表2）为何要用查检表3）查检表分类4）如何设计查检表5）如何设计查检表6）练习3、柏拉图1）、何谓柏拉图2）、为何要用柏拉图3）、柏拉图之作法及应用4）、练习二、QC七大手法二1、直方图1）、何谓直方图2）、直方图的作法及应用3）、练习2、特性要因图1）、何谓特性要因图2）、为何要用特性要因图3）、如何作特性要因图4）、练习3、推移图1）、何谓推移图2）、为何要用推移图3）、推移图的作法4）、练习三、QC七大手法三1、散布图1）、何谓散布图2）、为何要用散布图3）、散布图的作法4）、练习2、管制图1）、何谓管制图2）、制程变动的原因3）、管制图的种类4）、x一P管制图的作法5）、练习……
一、认识现场管理与现场改善企业竞争环境特点；现场管理的定义与现况缺失分析；现场管理的主要内容；现场管理在生产企业中意义与作用；新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。二、现场管理人员的角色认知与定位新时期下主管面临的挑战和机遇；现场主管的地位和使命；现场主管在执行中的角色和作用；现场主管执行能力的主要构成；现场主管的权力和管理原则；现场干部应革除的缺点；角色认知—对自己和环境的分析；如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题异常问题与解决问题的思考点；问题的分析方法及解决问题方法；挖掘问题的类型和问题的再认识；问题改善的思考步骤；PDCA循环内在精髓及操作要领；5W1H与五个为什么方法；头脑风暴法应用；生产现场管理偏差及纠正；案例：……
第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则，对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合，进行现场管理成熟度的评审，形成规范的评价体系，从而引导企业提升现场管理的水平，提升产品的可靠性，最终提升企业的竞争力。
该课程的主要内容一共征求了百余家工厂几千名优秀班组长的意见和建议，隆重推出第五版全新教材！内容全面贴近企业班组现场管理，50多个企业班组经典案例与您共同分享！成为一名卓越班组长应具备哪些素质与能力?如何做好生产线下属员工的教育训练?班组现场管理的重点如何突破?如何解决工作过程中的冲突矛盾？如何做好班组团队建设和管理好90后？本课程各模块内容中精心准备十多个实际案例，共同研讨。
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）理想的领导：桃太郎7）领导必备的5个条件8）做赚钱的3S9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化10）5S在公司的定位：现场管理的平台：利益11）5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1）行政命令式—强制+专制2）惩罚式—金钱引发的血案3）ISO9000式—画虎不成反类犬4）全面铺开式---一口吃个大胖子5）默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1）急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2）畏难怕错3）生搬硬套4）等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分制造业常见的管理误区1．离岛式车间布局2．机器位置固定不变3．后推式生产方式4．事后管理第二部分什么是七大浪费1．制造过多(过早)的浪费2．库存的浪费1．搬运与等待的浪费2．加工作业浪费与动作浪费3．制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1．寻找最便宜的管理方法2．集结式流水线与单件流动3．后拉式看板系统4．目视化与安定化5．安定化所需条件之管理心态6．安定化所需条件之流程标准化7．安定化所需条件之自动化与目视化8．安定化所需条件之防呆化9．浪费产生的原因10．平衡化11．平准化弹性化与柔性化12．运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1．激发供应商的智慧与潜能2．丰田公司浪费排除法的应用3．丰田公司的供应商支持系统4．丰田之屋5．丰田独特的眼光与员工激励机制
第一章生产管理在企业中的地位1、价值和影响2、生产管理三要素第二章生产管理理念和法则1、17句话的概括和理解第三章生产管理的研究和控制内容第四章生产人员的管理1、14个管理要素2、过程控制要求3、生产管理过程的8条控制要求4、过程控制坚持PDCA管理模式5、人员管理要求6、各类生产人员的职责7、人员管理流程第五章生产目标管理1、目标的作用与量化2、目标的制定与考核3、目标的动态管理4、目标达成的流程第六章生产计划管理1、生产计划概述2、生产计划的编制步骤3、盈亏平衡分析法4、销售收入和利润分析法5、综合平衡确定生产计划6、生产作业计划编制与控制第七章生产设备管理1、倡导全面生产保养制度TPM2、提升安全、可靠和保养性3、强化操作者的护养责任4、追求设备零故障生产零损失5、设备管理的八大支柱6……
第一部分班组管理概述第一讲班组长在现代企业中的地位与作用①班组长在现代企业中的作用②班组长的素质与管理水平第二讲班组长如何管事——管理入门篇①班组长要管好那些事②现场问题的分析与解决第二部分班组的现场管理第三讲计划与目标管理案例《不同的目标不同的结果》①计划管理的概念与作用；②目标管理的SMART原则；③实施目标管理的五个步骤；④目标管理工具：甘特图、PERT网络图第四讲班组的生产作业管理①标准化作业②“5S”管理法③定置管理④目视管理法⑤生产现场改善第五讲班组的质量管理①不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；②质量的顾客和市场价值；③质量管理与生产标准的关系；④质量管理的方法：PDCA循环方法、过程方法、QC小组活动；⑤七种常用的质量管理工具；⑥便捷的质量管理——质量管……
第一讲、应对新时代多变市场对班组要求与以往有着的极大差别——甚至班组兴则企业兴，班组弱则企业衰（管好班组的重要性、新的市场环境需要什么样的班组）1、新的市场环境要求全技能的班组2、新的市场环境要求善于应变的班组3、新的市场要求具有自主管理能力的班组（才能使班组不断有自我进步的要求）4、新的市场环境要求具有不断创新能力的班组第二讲可别说班组管理与你无关——致中高层管理者1、高管对班组管理的决定性作用2、战略规划中不可或缺的部分3、制度建立的保证——甄选制度、培养制度、培训制度、辅导制度、导师管理制度（与导师责任挂钩）、晋升制度、奖励制度第三讲如何选班组长（不是技能好、工作勤恳的人都是适宜当班组长，有的人可能一辈子都是好工人，有人可能一辈子都只是技术见长）1、心理标准2、工作态度3、技能标准4、……
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；2、质量的顾客和市场价值；3、质量管理与生产标准的关系；4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己？5、"严","细","精",&qu……
课程说明：生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；2、质量的顾客和市场价值；3、质量管理与生产标准的关系；4、食品质量与安全管理体系策划5、与产品有关的要求的确定①与产品有关的要求的评审②安全产品的策划和实现③设计和开发的输入④设……
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误。 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 鼎志咨询的本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力……
第一部分：现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习：车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例：某企业现场layout改善的过程第二部分：现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
第一篇章理念篇5S，知易行难！5S，是企业管理的基石，如同万丈高楼惟有奠定坚固的基础才能建造耸入云霄的大厦；5S，是管理的系统工程，不仅需要全员参与和持续改善，还必须建立一套行之有效的管理运行体系；5S，是企业文化的落脚点，企业成长的动力之源，只有创建良好的企业文化才能塑造基业长青的企业。一、基本原则超越传统的TTT课程以讲授“教与学”的方法和技巧为主要内容的培训模式，向以培训师与培训员共同研究、学习、成长的“研修共同体”为基础的课程设计模式转变。即：1、本课程不以讲授培训方法和技巧为重点，而以课程设计为根本纽带，将培训活动从课堂延伸到生产现场，从培训期间的研究与学习，延伸到实际工作中更长远的研究与交流。2、在这个过程中，5S管理的知识、技能、工具和实操与TTT的技能、方法和技巧不是相互独立……
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求，指导如何进行提交零件和相应文件。 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求;强调PPAP的目的;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准;案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 培训特色：根据客户提供及世纪兴为提供的大量案例，介绍什么情况下需要或不需要PPAP，接受的准则，并结合客户的特殊要求，如本田、博世的PPAP，福特的分阶段PPAP等。
第一讲、质量的发展1．引言2．质量的定义3．质量发展的历史4．质量的四个等级第二讲、粗放管理和精细管理1．引言2．粗放管理的特征3．精细管理的特征4．为什么要向精细管理过渡第三讲、公司流程管理1．什么是流程2．公司流程管理3．如何进行流程改进第四讲、六西格玛：一种流程的衡量方法1．六西格玛的发展史2．什么是六西格玛第五讲、六西格玛流程改进的方法学和一种管理哲学1．六西格玛流程改进的方法学2．六西格玛是一种管理哲学第六讲、六西格玛与其他管理方法的区别与联系1．六西格玛和BPR的区别与联系2．六西格玛和ISO的区别与联系3．六西格玛和ERP的区别与联系第七讲、实施战略的制定1．引言2．实施六西格玛的步骤3．三种常见的实施策略4．跨国企业实施收益比较第八讲、六西格玛人力资源方面的准备1．实施六西格……
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下，根据目前汽车企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难的问题,如何有效运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题，而企业生产和生产计划管理方式是直接影响制造业产销发展的重要活动。尤其是多种少量生产方式，生产计划和生产管理至关重要。通过游戏、互动活动和学员参与成功案例讨论，如何更新观念, 生产计划如何和采购、销售物流一体化整合，提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力，以增强企业核心竞争力。
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片：LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片：JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具：七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具：5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……
第一章：认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章：价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三章：精益核心工具之一：IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解(动作、时间研究)4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四章：精益核心工具之二：VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤……
第一部分：现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分：沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理：班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理：夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的：统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
第一部分：现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分：沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理：班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理：夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的：统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
第一部分481号文的废止对企业带来什么影响？一、涉及经济补偿金的主要法条有哪些？1.《违反和解除劳动合同的经济补偿办法》中的规定1)哪些情形需要支付？2)已经废止＝就此无用？2.《劳动合同法》中的规定3.“分段计算经济补偿金”的去处二、如何理解“废止”后的法律文件？1.误区：“废止”后不再使用，是不是08年之前的工龄对应赔偿金也跟着作废？2.如何理解“法不溯及既往”与“新旧法律应用”的关系？3.《违反和解除劳动合同的经济补偿办法》到底还适不适用现存的劳动关系？第二部分解除/终止劳动合同的十条法律逐一细读一、劳动合同的解除1.“协商”了便万无一失？1)双方合意、书面签订2)谈判技巧及协议文书注意事项【经典案例】为何签订协商解除劳动合同协议书仍败诉？3)用不用给钱？4)如何运用协商解除化解相关不……
2004年美国哈佛大学著名的战略管理专家迈克尔·波特来到中国，面对众多的中国企业家，他说：除了研发，中国别无选择。中央提出要用10-15年的时间将中国建设成为创新型国家，大量的中国企业已经将研发提高到一个战略高度，中国经济从“中国制造”走向“中国创造”已是大势所趋。面对机遇与挑战，企业只有通过不断的学习实践，逐步形成自主研发、设计、生产制造体系，才能在激烈的竞争中站稳脚跟。企业研发项目经理的工作不仅仅是技术层面的产品开发工作，而且是技术与管理相结合的工作，甚至更多是管理工作。科技型企业在新产品、新服务的研发和项目管理过程中面临着如下一些长期困扰他们的问题：如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需……
项目的三大评价因素：进度、质量、费用，进度关系到产品上市，费用项目投入产出比，而质量直接影响客户的购买，对产品的成功起决定因素，权威部门通过产品质量问题的根源分析，发现54％的质量问题源自研发阶段，随着客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器： 如何培养整个公司的质量意识 如何把质量管理活动变成开发人员的自觉行为 如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮” 如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去 如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势 如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系 什么样的人比较适合从事研发质量管理工作，他们的职业发展规划如何 研发质量管理的职能部门如何设置？如何考评？与业务部门如……
