技术情报收集与分析是指运用科学的方法和合适的手段，有目的有计划地收集、整理、分析和报告有关营销信息，以帮助企业及时、准确地了解市场机遇，发现存在的问题，正确制定、实施和评估产品规划与产品开发的活动。
作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完……
作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完……
如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢? 如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢? 在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多! 而在企业当中,作为生产中基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑: 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质……
组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织。班组长是最基础的管理者，是生产、营销、服务等经营活动进行直接管理的领导层，在企业经营管理中具有承上启下的作用，同时又是一线服务人员，是“与客人打交道最多的人”。因此，班组长的综合素质高低关系到企业经营理念的落实，关系到经营管理和服务水平的提高。而现实中，针对班组长接受培训的机会比较少，这样势必会影响整个企业的管理和服务水平。为了打造卓越标杆班组，激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键，所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设，加强价值观和理念的深度理解，提升班组长的综合管理能力，被提到重要的议事日程。 在这种背景下，本课程应运而生。
现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境，更重要的是提升员工素养，奠定精益生产的基础。 任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场。良好的生产现场6S管理： 有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素; 有利于消除质量和安全隐患，减少各种浪费，提高生产效率; 有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养，提高企业形象。 在现场6S管理推行中通常遇到的困惑：推行一阵风，效果难维持，素养难形成： 认为现场管理不重要，只要能生产出产品就行。 做事差不多就行，干部员工没有精细认真的习惯。 现场管理混乱，物料、边角料、工具随处可见。 寻找的浪费随处可见，工作效率低。 安全隐患大量存在，员工熟视无睹。 6S推行出工不出力，执行效果……
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确，强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 设备管理是生产管理的六大要素之一，零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中，将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中，形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发，来营造零缺陷设备管理工作文化，训练零缺陷设备管理能力，打造零缺陷设备管理团队团……
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益化的态度、思路;抓住细节和关键，做好预防，消除各种可能的浪费;实现生产结果的“一次做对”。 生产中普遍存在的浪费现象：等待的浪费、 搬运的浪费、不良重修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、存货的浪费、过量(早)生产的浪费、管理的浪费，都发生于生产现场。 因而，做好现场管理是精益化生产的基础，刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产效率、质量管理咨询项目的经验，特开发此《精益生产与现场管理》课程，旨在生产系统广大朋友分享交流精益生产与现场管理的理念与技巧。
(一)《班组长从技术走向管理专题培训》技术人员和管理人员才差异在哪里?为什么许多的管理者思维方法还是一个技术人员?如何学习和掌握管理的知识和技能?如何做好工作、人员和自我的管理?如何有效的分析问题，解决问题?以上都是从技术向管理转型的关键问题…技术员与管理员胜任力模型的差异与比较技术人员管理人员因此，由上图初析可以得知，要实现企业技术人员向管理角色的转型，需要从技术人员的核心能力素质项(图一红线)：专业知识和逻辑分析能力，转向(图二绿线)管理者(管理)胜任力：团队建设管理和沟通协调能力方面进行的提升。管理者(管理)胜任力个人人格魅力角色认知定位、心理素质修炼、管理情绪压力团队建设能力塑造凝聚力，打造高效执行团队培训教导能力工作授权与辅导沟通协调能力高效沟通管理、团队激励与协作统筹规划能力目标……
一、为什么要在作业现场实施6S管理1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处2．6S是最佳推销员，认识6S3．企业常态中的4个问题4．常见的现场浪费形态5．6S管理的八大作用6．6S活动的基本原则7．6S管理的四大追求8．6S管理是现代企业管理的基础。实例分享：某企业的6S现场二、6S管理实战（一）如何进行整理1S1.整理的含义及目的2.整理推行的要领3.整理的做法示例4.整理推行的步骤（现场实训）?现场检查?区分必需品与非必需品?清理非必需品?非必需品的处理?养成每天循环整理的习惯5.整理推行的自检练习实例分享：整理的典型问题（二）如何进行整顿2S1.整顿的含义及目的2.整顿推行的要领3.整顿的做法示例4.整顿推行的步骤（现场实训）?分析现状?物品分类?决定储存方法---推行定置管理?实施5.整……
一、为什么要管理安全？1、我国安全生产形势依然严峻2、安全生产对企业具有的经济意义3、我国安全生产的方针是什么？二、安全事故发生的原因？1、安全事故发生的比例2、现场不安全的状态3、现场不安全的行为三、如何识别、控制、治理隐患？1、无隐患管理法海恩定律---“安全金字塔”法则2、隐患管理技术v隐患识别v风险评估v风险控制v持续改进四、班组长的安全管理1、班组长的安全管理职责？2、班组长在安全防护上的作用？3、班组长的安全管理重点？4、班组长安全管理技法v彻底实施5S管理v掌握设置安全标识v安全着装管理v设置安全装置v正确使用保护用品v杜绝危险性伤害5、确保安全的防范措施v防止卷夹措施v防止手工具的伤害v防止高空作业伤害v防止冲压机械伤害v防止带式输送伤害6、班组长如何实施安全管理v安全检查的……
培训内容DFSS-Design for Six Sigma(六西格玛设计)-是目前世界上许多跨国公司研发中心在进行工业产品设计时广泛应用的一套先进研发质量工具和方法。这门课程是根据国外顶尖研发中心设计工程师在进行工业产品研发设计时成功应用DFSS的经验和方法，并结合国内工程师的工科背景和众多行业实际成功应用案例开发的实战型课程。DFSS课程将系统全面讲授：QFD,Kano,TRIZ,DFMEA,Pugh,Taguchi DOE,Monte Carlo等系列Robust Design研发质量工具(Quality Tools)在产品开发流程从项目立项-概念设计-详细设计-优化验证等各个阶段中的集成实战应用；极大提升研发工程师团队综合素质，创新开发能力和产品设计水平；整体提升企业研发设计质量，降低……
第一部分：一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4、精益生产内容体系及人才素质二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系三、精益项目启动1、项目选择及立项1.1现场诊断的顺序，内容及工具1.2项目诊断书的制作1.3项目说明及答辩1.4项目团队建立及活动形式四、精益项目实施1项目的实施1.1如何选择示范线1.2方案讨论时注意事项1.3如何制订实施（含整体推广）计划1.4方案的评价体系及内容1.5如何防止反弹五、识别浪费1、8大浪费2、真效率与假效率3、整体效率与个别效率第二部分：精益生产改善基础手法介绍一、程序分析1、工艺流程图案例演练2、物型流程程序图案例演练3、人型流程程序图案例演……
第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法第二部分工业工程(IE)7大改善手法IE七大手法精解与应用一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)1、防错法的目的和意义2、基本四原则3、应用原理案例分析二、动作改善法1、动作分析法18个动作要素详解2、动作经济十六原则案例分析及演练三、流程法1、人型流程程序分析法2、物型流程程序分析法3、信息型流程程序分析法案例分析及演练（5个方面，ECRS，5.5法及CELL综合运用）四、五五法1、五五法的目的和意义2、五五法与创意思考案例分析及演练（结合人-机法）五、人机分析法1、人-机联合分析目的及运用2、人机分析图案例分析及演……
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施★第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析提示:本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。①工艺流程分析----案……
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)，第二个法宝就是5S。5S管理已经随着日本的优良产品在世界上推广应用并得到进一步发展！ 在现代企业里,要想获得更稳定质量、更高生产效率、更低运作成本，作为生产现场基础管理之一的现场5S管理，是必不可少的！凡是当代优秀企业，其生产现场必然具备了正确、良好、能持续改善的5S管理.许多中外企业在有效实施5S管理之后，根据本企业实际状况，还将安全、服务等要素与 5S管理相结合，发展成为独具特色的6S、7S、8S管理。 5S管理的状况决定着现场管理水平的高低，而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合，具有见效快、影响面大、立竿见影的特点，能显著……
通过本课程的学习，学员可以掌握：（1）7S的基本概念、各要素推行步骤、实施原则与要领；（2）企业推行7S推行常用有效的工具与方法；（3）各现场推行7S管理的管理要点；（4）重点导入7S 管理的目视化管理工具及实例图片；（5）企业推行7S管理的流程与步骤。
通过本课程的学习，学员可以了解安全意识与安全习惯对于避免事故发生的重要性，并掌握良好安全意识和安全习惯培养的基本知识。
作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元，班建制是最基层作战实体，其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力；而班组同样作为企业中最基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织，是企业各项工作的落脚点，班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。 较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础，也是班组自主管理、持续改进的前提；本课程学习的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“班组日常管理”的转化； 本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本……
美国总统特朗普问苹果CEO库克：“为啥不把苹果手机的生产，转移到美国本土呢？”库克先生回答道，“敬爱的总统先生，您可能低估了中国强大供应链的能力了……” 小米公司创始人雷军先生，每年都会亲自去小米的主要供应商去做拜访。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。 供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当， 我们不再是质量问题的救火员，而是供需战略合作伙伴的枢纽，运用科学的质量管理方法，提升供应商的质量，达到共赢和长久合作。
在产品复杂程度大幅提高的今天，传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标，必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分，每个部分分几个章节，以DFX的理念出发，介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。重点介绍DFM设计技术。
在当今激烈的市场竞争的大环境下，企业要比对手获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。本课程介绍了7大浪费的概念、现象、原因和对策，并讲述极具操作性实施7大浪费改善具体方法。 只有真正的理解7大浪费，真正从思想上认清“浪费”带来的危害，才能在行动上去消除“浪费”，降低成本，增加效益。
课程内容设置:第一讲TWI概论 训练指导员与学员自我介绍TWI沿革简介及课程介绍一线主管的含义一线主管必备的5个条件善用部下有关的一线主管的问题一线主管的责任图处理好人际关系的基本要诀 第二讲TWI－JR的理论知识李明的故事；四阶段法的导入问题的定义及种类卡片的分发及说明四阶段法和四个要诀的解释掌握事实的实例（第1阶段）案例:张强的故事掌握想法与心情的方法（沟通的6原则）对学员带来的案例演练的要求及说明4阶段法的广泛运用；医生看病慎思决定的实例（第2阶段）案例:资深作业员的故事未慎重思考的不良结果学员带来的案例演练（1名）第三讲学员互动 第一天内容的复习采取措施，确认结果的实例（第3，4阶段）案例：临时工领班的故事变更的影响学员带来的案例演练1学员带来的案例演练……
工艺是设计和制造的桥梁，产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键，设计的可行性往往会受到工艺的制约，因此，工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合，形成一个整体，以适应市场经济发展的需求，是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来，就形成广义制造论的概念，因此，工艺管理技术的发展就成为当务之急。 作为生产企业的现场工艺人员应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现代工艺管理技术，通过本课程的学习，具体掌握工艺管理及其系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及其管理，为进一步的工作打下坚实的基础。
作为精益生产推行的重要核心，标准工时的意义早已超出时间本身，其重要性贯穿生产报价，排程，单价制定，效率估算，人力安排，成本核算等一条龙，没有标准工时，将会失去改善的重要工具。
班组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织，为了打造卓越标杆班组，激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键，所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设，加强价值观和理念的深度理解，提升班组长的综合管理能力，被提到重要的议事日程。
班组经济核算是在轮班、生产小组或流水线范围内，利用价值或实物指标，将其劳动耗费和劳动占用与劳动成果进行比较，以取得良好经济效果的一种管理方法:它是整个生产现场管理的基础，又是组织广大群众当家理财的好形式，也是现场成本控制不可缺少的重要环节。 本课程将从班组经济核算的要求、指标、形式、单位的确定、组织、建设等方向，详实介绍班组经济核算的具体内容
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
“工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出，中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》，美国于2009年提出先进制造，2013年GE发布《工业互联网报告》，2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略，各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 工业4.0的重要内容就是数字化车间和智能工厂。对企业而言，实现数字化车间和智能制造是一项系统工程，如果规划出现问题，将付出高昂的成本和代价。在全世界范围内，已经有众多的行业代表率先实现的智能化，我们可以借鉴他们的经验。 本课程对国内外数字化车间和智能工厂的成功实践进行了总结，帮助学员系统了解和掌握智能工厂的规划和实施步骤。
2015年10月29日，国家总理李克强与默克尔会谈时表示，中国有完备工业体系和巨大市场，德国有先进技术，应推进“中国制造2025”和“德国工业4.0”战略对接，共同推动新工业革命和业态，达成双赢。默克尔当即回应愿积极推动，培育创新动力，加快战略对接，打造中德合作升级新动能，力争对接取得早期收获。 “工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出，中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》，美国于2009年提出先进制造，2013年GE发布《工业互联网报告》，2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略，各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 新的国家工业战略和工业4.0为中国企业的发展提供了巨大机遇，如中国制造2025中提……
