精益管理专家 丰田系高级顾问

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《 精益生产与现场改善实战 》 《 生产效率提升十大技巧 》 《 拉动式生产与看板管理实战 》 《 精益价值流分析与改善-VSM 》 《 精益布局与物流改善实战 》 《 5S管理与全面目视化管理推进 》 《 金牌班组长管理技能训练 》 《 一线主管技能体系训练-TWI 》 《 全面生产维护实战训练-TPM 》
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
一线班组长技能提升

2019-06-20 更新 317次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业
  • 课程背景
  • 课程目标
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    高层领导 中层领导 基层员工
  • 课程大纲

    第一部分:现场主管的作用与角色认知
    班组长的地位
    班组长的职能
    班组管理特点(常见的五种班组长分析)
    班组管理的目标
    上司与下属对班组长的期望
    第二部分:沟通管理的艺术
    1、如何搞好班组人际关系
    管理成败的关键-工作关系
    搞好员工关系原则
    与上司关系的处理
    与支持部门关系的处理
    员工常见的四种性格类型
    与不同性格类型员工关系处理要点
    新员工管理
    如何管理:班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅
    如何管理:夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工
    如何管理班组中的非正式团体
    2、班组长如何有效的工作沟通
    沟通的目的:统一思想、协调行动,沟通不是吵架、赌气、辩论
    倾听的四个级别
    沟通游戏
    提高倾听能力的十技巧
    如何有效的表达
    您沟通的语气与肢体语言
    班组沟通案例分析
    3、如何进行工作教导
    职务轮换
    引导员工思考
    OJT在职培训的7个步骤
    4、如何有效激励员工
    班组人员激励的原则
    激励员工的方式方法
    员工沟通管理
    如何进行压力管理
    第三部分:班组现场管理
    1、生产现场常见的七浪费分析
    制造过多的浪费
    等待的浪费
    搬运的浪费
    加工过程中的浪费
    库存的浪费
    动作的浪费
    制造不良品的浪费
    2、生产现场5S管理
    物品的定置管理
    物品的物流规划原则
    5S的实施
    TOYOTA生产现场5S管理
    5S实施过程中常见问题的解决
    虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决
    3、生产现场目视管理
    什么是目视管理
    目视管理的好处
    生产现场目视管理的常用手法
    颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨
    现场改善的利器-工业工程技巧
    4、什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧
    什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧
    5、生产现场品质管理
    生产现场品质的控制方法
    生产现场常用的品质控制系统介绍(首件检验、自检、巡检、终检、出货检验)
    品质问题分析步骤
    问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化
    5W1H方法、5WHY法
    班组长必备的品质分析工具:特性要因图、直方图用法与实例操作
    第四部分:综合管理能力提升
    班会管理:班会的好处、班会如何实施
    时间管理:事务的重要性、紧急性分析
    管理心态建设:负责任、持续改进、自信等心理建设
    第五部分:如何打造高效执行力的班组团队
    团队的特征
    班组团队精神的培养
    高执行力班组团队建设

    课程标签:5S推行实务操作 精益布局与物流改善

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