第一部分、生产方式革命性的突破

为什么丰田汽车打败美国汽车

生产方式三个革命里程碑

三种生产方式的对比

JIT催生精益生产的诞生

实践以客户为中心制造理念

第二部分:精益生产价值体系与4大模块

精益生产价值系统体系图

精益生产的核心价值

精益生产的思想基础

客户价值VS企业价值

实现精益生产的5个原则

流程再造

缩短生产周期

零缺陷

消除浪费

精益生产的核心：为企业赢利

第三部分：认识浪费与效率

企业的三种经营思想

企业常见的七种浪费

管理的实质是什么？

认识企业是如何烧钱

增值——工作的目标；

什么是假效率与真效率；

个别效率与整体效率；

可动率与运转率；

动作改善的四个思路与20个原则

消除浪费的四个步骤

寻找浪费的4M方法；

QC记事的浪费消除方法；

第四部分:精益生产10大管理工具

5S关系图

目视管理的定义分类及基本要求

作业标准化

防差错

快速换模

看板管理

U型布局

IE工程

6西格玛质量控制

多能工

第五部分：精益生产与5S管理

5S定义、特色及实施

整理、整顿的含义与推行步骤

清扫、清洁的含义与推行步骤

素养的含义与推行步骤

如何推行5S并将5S落到实处

5S推行失败的原因分析

5S实施的重点，难点及解决之道

5S与其他活动的关系

第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析

物流输送平衡－－精益生产的主要对象

U型工作单元－－精益生产的广阔舞台

标准化作业－－精益生产的运行准则

灵捷工模设备－－精益生产的支持保证

推行直观工厂－－精益生产的信息展现

第七部分：生产系统布局

传统布局模式特点

传统布局的主要问题点

生产运营与布局的关系

传统布局案例分析

精益布局的特点和优势

基于价值流的精益布局

价值流核心原则

价值流布局的优点

精益布局案例分析

精益布局原则

流动性原则

灵活性原则

“小”型原则

工作站设计原则

基于TT的设备选型

批量制造设备的布局

精益物流布局

人机工程学原则

讨论

流程分析方法

价值流分析概述

产品流程分类法

绘制价值流现状步骤

规划未来价值流

精益工厂布局步骤

产品族分类

产品节拍时间定义和设计

产品价值流规划

设备布局沙盘模拟

物流布局规划

工作站设计

生产线管理规划

生产线可视化设计

未来标准作业规划

课程标签：生产管理、精益生产