实战派设备管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    故障倒查,挑战零停机 费用倒查,削减维修成本 隐患倒查,突破安全瓶颈 突破TPM瓶颈的七把利剑 体系优化,设备管理5+4
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
彻底颠覆事后维修模式培训课程大纲

2019-12-07 更新 453次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 安全管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业
  • 课程背景
  • 课程目标
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    第一篇预防,在顿悟中落地

    例行的检修一直在做,故障却并没减少;维修费花了很多,备件还是在“应急”;设备人员都很累,设备状态却并未好转……跨出误区,必须“顿悟”!

    第一节瞄准开枪

    预防,并不仅仅是定个计划按期检修就可以,更重要的是要知道“该修什么”,这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测,加上有效的执行与不断的检讨,是从“事后”走向“事前”的关键!

    1.预测信息来源

    2.独特维度甄选

    3.故障池工具

    4.重复故障的背后

    5.由点到面的思考

    6.倒查,统计分析升华

    案例:不该更换的轴承

    一个“自私”的想法让我尝到了甜头

    讨论:审核人是谁?

    检修预案如何检验?

    第二节备件预案

    “牙痛不是病痛起来要人命”,备件虽小,对于生产保障却至关重要,面对不断压缩的备件预算,如何应对日益增长的产量?

    1.寻找最佳管理点

    2.国产化扼制非标

    3.标准化压缩种类

    4.先止血,后疗伤

    案例:有限资源最大化

    讨论:应急备件怎样扩大了损失?

    有限预算怎么获取最大保障?

    第三节资源整合

    “人手不够”、“资源不足”,有的人找了理由就放弃,有的人却盯紧目标找资源,他们总是用“办法”战胜“困难”!

    1.对外巧妙借力

    2.对内资源整合

    案例:操作工干了维修工的活

    人才被稀释后恶性停机的防控

    讨论:“杂事”很多怎么调整内部分工?

    第四节源头防范

    “胎里的毛病永久的痛”,新设备设计安装环节的缺陷往往很难根治,成了生产的瓶颈和设备的“心病”,所以,设备保障必须从源头防范。

    1.项目避险少接口

    2.母本参照避风险

    3.重复采购再优化

    案例:什么让供应商全力以赴?

    讨论:付款方式与项目风险

    第五节全员维护

    很多设备故障都是从小问题发展而来,仅仅依靠有限的维修力量很难从事后维修模式中摆脱,必须发动全体操作人员参与。现在,企业大都推行了全员的设备维护,但停留在表面上的占多数。作为设备主管部门能否真正把全员调动起来,对于故障预防至关重要!

    1.全员维护推动技巧

    2.措施落地两个注意

    3.防呆,让你想错都错不了

    案例:真空表读数是假的

    讨论:点检为什么变成了打勾?

    第二篇技能,在实战中提升

    医院的名气靠专家,生产的保障靠“高手”。维修队伍人再多也没用,关键看有没有真正解决问题的“高手”!

    1.兴趣激发,产生学的渴望

    2.模拟演练,训练贴近实战

    3.强制思考,让毒草变肥料

    案例:坏习惯会恶变

    分享:故障树

    维修人员技能分级

    第三篇危机感,在压力下穿透终端

    故障停机时间由多个部分组成,其中“等待”占了不小的比重,“等通知”“等安排”“等备件”“等…”,当这些“等待”占了上风,团队激励就成了设备保障的关键。

    1.绑定利益,让压力向下传递

    2.面向成果,对团队有效激励

    3.凝聚团队,让员工激发潜力

    4.领导魅力,就是团队战斗力

    案例:午夜响起BP机

    她怎样管好了点检表

    我怎样凝聚了该团队

    课程标签:生产管理、安全管理

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