“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，许多设备故障都是由小问题发展而来，越来越多的企业已经意识到故障预防与全员参与的重要性。当设备成为制约生产的瓶颈时，相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的成了企业热捧的管理模式。可是，TPM引入后并没有取得预期的效果，表面上轰轰烈烈，实际却是员工的消极抵制：“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”，“一撒手就反弹”，为什么在日本取得巨大成功的TPM，到了我们企业会不好用？

夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”，创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂，全新视角，独到见解，颠覆传统，直击瓶颈，是解决TPM落地的独家思想与工具。

【误区与困惑】

1、观念误区：“我操作你维护”

2、推进误区：“重形式不落地”

（1）做了大量的工作，终端还是“光打钩不检查”

（2）推进工作占用了大量精力，却难以看到效果，感觉干忙活，没实效

（3）标语、口号、看板、小组活动；八大支柱十二个步骤……我们到底要学什么？

（4）抓一抓动一动，一撒手就反弹；不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围，我们缺了什么？

突破瓶颈的“七把利剑”

第一剑自动自发

当“生产忙没时间”、“我们不懂所以不会”等借口成为理由时，“理由”就会泛滥！不从根本上解决“我操作你维护”的观念，TPM就难以落地。

第一节转变观念

一、抓案例转观念

二、促落地绑利益

第二节营造氛围

一、氛围对员工行为的影响

二、氛围是如何形成的

第三节明确责任

一、责任清晰，让每人多看一眼

二、全员参与，每人每天三件事

1、班前检查：润滑五定与点检五定

2、按章操作：你不执行制度就让制度执行你

3、隐患报告：责任追溯，过程问责

【案例】向交警学管理

35年烟龄，我要戒烟

视而不见的螺丝帽

【讨论】公用设备为什么老坏

第二剑简单落地

当你致力于标准的“完美”时，终端的落地效果往往会大打折扣，特别是刚起步的阶段，可操作，简单化是落地的关键。

一、操作工点检简单化

二、面向成果让管理简单

三、让你想错都错不了

【案例】我为什么不关煤气阀门？

【讨论】操作工与维修工的点检分工

【练习】点检表找错

第三剑过程纠偏

发现某员工违章或者不按要求点检，他的理由通常是“不知道”或者不会，向前追溯发现都有培训记录，为什么“教不会”他？我们不断的组织培训、宣贯、会签，可终端的问题依然，培训有问题吗？

一、培训的目的是让他知道让他会

二、检查纠偏就是最好的培训

【案例】我的第一次违章

【讨论】审核人是谁？

第四剑首犯必惩

为什么许多制度形同虚设？就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过，于是就出现了法不责众的局面。

【案例】严惩第一个违反者，让警告性发挥作用

【讨论】周静迅速扭转局面的关键是什么？

第五剑拉平看齐

同样的要求总有干得好的和干得不好的，持续的检查，拉平看齐是推动TPM深入的重要手段，但是查来查去许多问题在反复，甚至陷入了一帮人负责查问题，一帮人负责整改的怪圈……这里的技巧如何把握？

一、抓两头带中间

二、定期检查用于衡量，不定期检查推动落地

三、贯穿始终的一致性排查

四、推进技巧及方向性把握

五、从温度计到温控器的转变

六、关注共性问题，关注重复问题

【案例】招致员工反感的推进误区

【讨论】为什么许多的错误在重复？

【练习】《设备维护保养考核办法》修订

第六剑复盘倒查

常常听到大家对于“光打钩不检查”的愤慨，也常常听到对操作工的埋怨与指责，很少有人想到我们自身的问题。一个人在这里跌倒也许是这个人有问题，但如果所有人经过这里都会跌倒就是路的问题了！请记住，终端的问题就是我们的问题，学会检讨才能进步！

一、警惕虚假“繁荣”

二、警惕检查形式化

三、检讨思考常态化

【案例】无用的“点检

分厂厂长不支持，矛盾在激化，我是怎样扭转局面的？

【讨论】“光打钩不检查”怎么断根？

第七剑活学活用

有的企业花大气力导入TPM，甚至请了“专家”驻厂指导，“运动”确实是轰轰烈烈，可设备状态几乎没有变化，已经取得的6S等方面的改善在项目结束后也基本恢复原样，看看投入与产出，离TPM导入初衷相去甚远。于是，有人开始质疑：TPM不适合我们——其实不是TPM有问题，而是你的推进步入了误区！

一、TPM是要解决实际问题的

二、TPM推进要自下而上的生长

三、拒绝公式化，做适合自己的模式

【案例】生搬硬套必定水土不服

【讨论】“停车”历程的启示

学以致用321

【讲我所做做我所讲】

【经验感悟沉淀知行合一实践】

课程标签：生产管理、现场管理