工厂的目标应该如何衡量?赚钱--现在和将来赚更多的钱工厂绩效评估的故事工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突工厂管理中的系统观与局部观生产计划与运作管理的困惑与根源模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源为什么按单生产?按单生产的困惑为什么备库生产?备库生产的困惑为什么预测生产?按预测生产的困惑最佳生产排程与过程控制的解决方案生产运作的系统观影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈TOC限制理论排程方法-DBR排程方法瓶颈的定义,如何寻找瓶颈如何设定生产的节奏,如何设定下料时间如何设定中间品库存模拟DBR排程方法缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤找出瓶颈充分利用瓶颈非瓶颈配合/支持瓶颈提升/打破瓶颈找出下一个瓶颈模拟生产改善过程,体验改善的成果……
制造企业安全生产是构建和谐社会的必然要求,安全生产是维护社会公平和正义的体现。目前,一些企业在高额利润的驱动下,无视从业人员的生命和健康,无视国家法律和政府监管,这实质上是蔑视社会公平正义。企业频繁出现安全事故,不仅损害了员工的生命安全,加大企业的生产成本,同时降低了企业在社会上和客户中的形象,严重影响了企业的健康发展,安全事故层出不穷。为了改善这种状况,此课程旨在将安全意识深入到企业的每一名员工的心中,教导员工行之有效的安全管理的方法,做到发生问题及时解决,并最终预防事故的发生。
科学管理仓库到底有多难?原因在哪?如何应对?物料日常运作管理的重点在哪里?物料管理与7S管理最受困扰的问题是什么?如何解决?作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里?仓库设施投入对库存管理的影响如何?仓库合理搬运的原则是什么?“该来的不来,不该来的还在进来!”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些?买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些?JIT供货怎么做?面对客户需求变化加剧,如何应对?某些物料库存积压,某些物料库存却短缺。危险化学品如何管理?仓库库存如何确定?ABC分类法如何运用?仓库呆废料是如何产生的?如何防治与控制?如何对待盘点中的账物不符的问题?如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题。通过顾问……
第一讲物流班组管理与班组长的角色定位物流仓储班组工作实际问题&卓越班组创建途径问题一:班组的定位和作用模糊问题二:如何有效的发挥班组长的领导作用、成员绩效伙伴的作用问题四:如何保证仓储物流班组资料真实可用问题五:如何展开物流仓储现场治理与目视化的导入问题六:物流仓储安全生产管理问题七:解决问题的思路&日常工作展开导入途径:学习—>改善思维方法和价值观—>完善制度和个人的行为规则—>改善行为习惯和工作能力—>改善结果(核心改善价值观)仓储管理与仓储物流班组长角色定位仓库管理定位仓库在企业中的用途(传统与现代)——功能、调节、统筹、绩效制造型企业仓库管理四任务和四原则仓储管理组织与岗位划分仓储物流班组长角色定位仓储物流班组长的角色定位仓储物流班组长的七大职……
国际市场疲软,国内经济放缓,市场竞争更加激烈,很多企业都进入微利时代。有 没有捷径让企业快速走出严冬? 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石,粗放式管理和经验管理已经被科学管 理和标准化管理所取代,精益管理成了企业未来竞争的优势。 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标! 目前你的企业以下现象是否严重: (1)、盈利能力差 ,利润薄如牛纸 ⑵、有订单做不出,经常延误交期 ⑶、材料、半成品、在制品过多,资金占压严重 ⑷、生产环境混乱,场地严重不足 ⑸、招工相关困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下 ⑹、生产品质问题频出,影响交货 ,客户抱怨 ⑺、企业智能化和自动化实现方法 ⑻、主管、主任等中层管理水平一直上不去
在企业管理的组织流程中,真正的核心人物,未必是企业的最大领导或领袖人物,往往却是企业的基层主管和班组长。由于他们肩负的工作具体而复杂,不但有生产方面的任务,也有管理方面的任务,尤其是企业出现这样那样的问题的时候,地基的稳固,更能保障整个企业的正常运营。因此需要更合理的安排好班组长的责任,权利和义务,提升他们发现问题还能解决问题的能力,分配成员工作,协调各种关系,并具有和企业高度一致的人生观和价值观、事业心、责任心才能带领班组成员做好各项工作。
从进入21世纪,我国加入WTO以来,现代企业的经济开放程度逐年增高,企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求,现代企业的运营管理必须进行改革性创新,推动运营管理战略的前进,并掌握经济市场的现状和发展规律,便于按照市场需求来调节产品和经营策略,从而开拓市场新领域,增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境,就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力,从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序,生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革,另外,充分利用所有可以利用的资源,节省浪费,降低成本,用较小的投入获取突出的产出质量,在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场主管想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付工作,更严重的都是在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠中高层自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有效的方法。
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,安全生产是企业运营中一个永恒的主题,关乎企业的生存发展和职工的切身利益。近年来,我们在安全管理工作中,牢牢把握精细化管理主旨,全面落实精细化管理要求,通过全员全方位和全过程深化实施精细化管理,在安全管理的深度和广度上获得了突破、发展,对抓好安全管理、保持安全生产稳定局面产生起到了积极作作用。为了使企业和职工的利益能够长期稳定,健康的发展,企业必须需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的安全生产管理的战略规划。百年大计始于安全,重在安全,要把职工和企业的安全和利益进行中长期规划和实际控制管理,完善和改善作业环境,完善生产工艺流程,完善教育系统,提高职工自我安全意识和自我安全预防……
我国经过30多年改革,已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求,企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本,是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对6M1E(人员、机器、材料、方法、环境、管理)等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,10S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。10S就是大厦的根基,只有;牢固安稳平整的地基,才能建起想要的大厦。没有全面成功地推行10S企业,往往在推行其它体系……
19世纪英国作家狄更斯在《双城记》中经典的说道:“这是一个最好的时代,这是一个最坏的时代; 这是一个智慧的年代,这是一个愚蠢的年代……” 仿佛预言式的在说当下的这个时代----工业互联网时代。 有人说,工业互联网时代是革命性的时代,对不同的人与事都是生命攸关。对有着过去辉煌历史的人来说是一种毁灭;对一无所有的人来说可能就是一种机遇;对传统来说就是颠覆;对未来来说就是新的开始。 对于当下中国企业来说,是决绝。要么随着二百多年营造的一成不变的管理方式而走向消亡;要么怀着“变而死,不变等死;不如变!”的创新思维搏一把。正如马云说过:“有梦想总比没有梦想好,可能就实现了呢,去主动挑战,去创新,说不定就成功了呢。”可能还有人会说,先放放看,等待机会,等时机成熟再说。岂不知,从互联网来到我们生活中……
目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 然而,有的企业在几年前就推行过6S,但都是收益甚微,无有成效,不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”,于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S,没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作,只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的,通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去,重新点……
第一讲:仓库管理简单讲1、仓库“黑洞”---大仓库2、造成企业库存的八大理由3、仓储存在的主要问题4、所谓仓库5、仓库管理6、仓库的功能与发展7、仓库管理的核心与实现的五大目标第二讲:仓储规划1、库存过大的缺点与过小的缺陷2、仓库储存原则“五三、五防”3、仓库规划要素分析4、仓库的规划原则5、仓库布置要考虑“七个易”6、仓库的总平面规划7、仓库货区布局8、仓库货区收发布局形式9、仓库货区作业布局形式10、物品的堆放11、常见的几种物料堆放方法12、货位编号第三讲:仓管员角色认知1、仓管员在工作中常见的问题2、仓管员的工作要求3、仓管员的六条主要职责4、仓管员应具备的技能和素质5、仓管员的“五不发”和"日事日毕、日清日高"原则第四讲:仓储高效运作与创新1、仓储业务运作的全过……
企业不盈利就等于死亡,经营不赚钱就等于破产;在当今微利时代,高耗浪费的企业将无法生存。尤其处在全球经济低迷时期,危机与竞争并存,暴利到微利延伸。成本将成为企业瞄准的研究命题,加以攻克。降低成本去实现低成本是企业走出市场困境的目标和方向。 实现低成本就务必先挖掘浪费,“浪费是成本的天敌!”。只有先消除浪费,才有资格降低成本。日本丰田公司几十年来一直把消除浪费作为企业的发展目标,彻底实现了“成本减半战略”。成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。每个企业都期望降低工……
第一讲:分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题1、企业现状“顺口溜”2、工厂内的七大浪费现象第二:何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识(优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的)第三讲:生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管理者具备的能力第四讲:现场之作业管理一、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周二、订单生产形式下的交期管理1、品种多2、数量少3、交期短三、缩短交货期从流程再造开始1、推进式生产流程再造2、拉动式生产流程再造第五讲:物料管理与库存控制1、物……
交期管理是企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。在质量和成本得到良好控制的同时,交期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。交期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节,囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域,必须通过企业各个部门的协作来实现,再通过系列的高度生产运营来确保交期。 现在的制造业都会遭遇交期迟缓的严重问题,直接影响到企业的声誉。
伴随着机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备,开始进行自主维护设备。从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,从而最大限度的提升设备效率、降低成本,营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”,是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。 企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临,费尽心力,却经常落得责难一片,维修人员每天成为影响生产良性运转的"罪人"。 如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系,使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道? 如何采取科学实用的设备维修与保养技术,有效的提高设备的……
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最……
现场就是市场!现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。生产现场的有效实行,不仅能提升现场管理水平,而且还能改变企业和人员的素质。而如何将6S与目视化和数字化生产管理相结合,是当下企业发展要考虑的问题。 就当下我们走访及咨询辅导的诸多企业,对现场管理,即使对已经较为普及的5S/6S管理,仍存在理解上的误解和实施过程中的偏差。 观念上需要纠偏,现场管理不是短期的活动,也不是上级检查时的临时应付,整理不是简单的要与不要的区分,还要更进一步研究为什么要频繁的整理,能否从源头控制;清扫不是简单的把区域卫生弄干净,我们要更进一步研究,我们的设备设施能否也处于“干净”的状态,等等; 落地实施需要系统思维,为什么诸多企业推行现场管理有头无尾,缺乏系统性的实施思路,没有形成固化的改……
在生产中存在于许许多多的浪费,究竟有哪些浪费?这些浪费现象无一不是会增加企 业生产成本,使得企业活力下降,不能进入良好的生产循环当中去。 根据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 在每个企业生产制造过程中都会存在很多的问题,有问题不可怕,可怕的是逃避问题、不敢直面问题,遇到问题不知道怎么去解决或者没有解决的思路步骤,久而久之使得企业发展循环陷入困境,问题越得不到解决,问题就越多…… 所以作为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套方法,才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心,通……
企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理? 在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。 而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为:……
1. 作为一个管理人员,您是否会常常感到迷惑: 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪? 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作? 4. 为什么我总是扮演消防员的角色,到处救火,分身乏术? 5. 为什么我投入了那么多的时间精力,仍然达不到预期的绩效目标? 6. 为什么我的下属的工作满意度很低,积极性很低,缺乏冲劲? 7. 为什么我的团队不稳定,凝聚力差,离职率偏高? 8. 为什么. . . . . . “一流企业离不开一流管理”、“管理出效益”的理念已为各大企业所接受,对于任何企业来说,无论是高层领导还是中基层管理工作人员,其管理风格、管理知识和管理方法的高低,都将很大程度上影响,甚至决定着企业的整体效益。 本课程给出一个管理人员管理工作的全景图,帮……
丰田的精益生产方式让世界惊叹,而精益生产的背后是全方位的精益管理。强调以顾客的需求拉动产品从设计、采购到生产成品的整个价值流,最终达到最大限度地消除浪费的目的。精益管理的理念和方法体系切合我国企业当前发展阶段的需要,实施精益生产管理将大大提高企业的竞争力。 企业如何完善目前的管理及服务,如何梳理出这种“精益流”?为什么大多数企业做不到精益管理,丰田的生产方式学不会?丰田是通过数十年不断地完善和积累,才形成了适合自身特点的精益生产及精益管理方式。大多数的企业自身条件不足、管理基础薄弱,所以无法做到丰田式的精益。企业必须进行自身的标杆突破,强调过程精益、标准精细,追求任何管理模块中的流程和标准科学合理。 我们可以通过丰田精益背后管理规则来逐步完善自身的各项管理标准。企业的精益管理需要通过标杆……
企业面临很大竞争压力,我们在整体实力上可能不如对手,但我们能否创造更多的业务模块优势?或使原有模块优势加大领先差距?如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力?企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块,获取经验、寻找并缩小差距外,还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题,整合、共享公司各种资源,使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化,全面激发人员潜能,全面挖掘实现长效降本增效的全部环节,以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理?“杆”是参照物,“标”是达到或超越参照物的标准,“标杆”是一个值得模仿的榜样,可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲,就是如何有效运用“拿来主义”。目前,国……
一、成本不能再降了?同质化时代,企业应如何应对价格战省下的就是我赚到的!因为节约,所以盈利——500强企业的成本管理案例二、成本管理理论与实践传统成本管理方法成本管理的观念问题三、什么是标杆成本法?什么是标杆管理?为什么标杆管理是最有效的降本增效方法?利润翻番——某500强子公司降本增效实战案例如何进行成本对标什么是标杆成本法的成本创标?四、树立降本增效标杆我们该有哪些成本意识我们每个人应怎样管理和控制成本?杜绝日常管理中的浪费降本难,但增效易!五、标杆思维与降本增效标杆管理的剪刀式思维与资源科学使用零资源与低成本扩张——资源整合标杆管理的谱系图思维法与成本规划标杆管理的一域多层思维法与问题改善六、如何建立降本增效的企业文化文化与主题文化降本增效文化重在细节成本创标文化建设增效标杆团队建设全……
TOC (Theory Of Constraints:制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明,是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”,尽量利用有限的资源,在极短时间内及无需大量额外投资的情况下,实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法:Thinking Processes),以及针对企业各种问题的应用专题系统。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统),TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具,并超越了二者。 全球数以千计的先进企业,从不足50人的小厂,到波音飞机、通用汽车、AT&T 、Intel等跨国巨头,正成功运用TOC,并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
由于项目的预算大部分花费在项目的执行阶段,因此工程项目施工现场管理在整个工程项目管理过程中占有举足轻重的地位。本课程将从施工现场管理的细节入手,全方位论述管理的过程,以其达到提升企业现场管理乃至项目管理的水平。
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展,企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置,应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段,才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高,设备管理的难度系数也就相应加大,从研究“设备点检”入手,以跨学科、跨产业的新思维方式,从企业的组织变革,学习当前国际上的新知识,掌握新技术,运用先进的管理手段,来提高设备管理现代化水平,确保高效安全生产,提高经济效益。 所谓点检,就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
研究表明,企业90%的问题源于基层班组长管理,因此,企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平,影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务,同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点:班组长是企业不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《优秀班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程,旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。
研究表明,企业90%的问题源于基层班组长管理,因此,企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平,影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务,同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点:班组长是企业不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《金牌班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程,旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。