生产管理

  • 擅长领域:
    TTT】【执行力】【目标管理】【管理技能】【绩效管理
  • 主讲课程:
    [内训课]《制造业中基层综合管理能力提升》 [内训课]《‘五段品保’--全员质量意识与责任体系导入》 [内训课]《“岗位专家”--团队职业化提升训练》 [内训课]《现代企业档案管理实务》 [内训课]《TTT--企业内训师技能训练》 [内训课]目标管理与绩效考核
  • 邀请费用:
    15000元/天(参考价格)
物流仓储班组长管理技能提升训练培训课程大纲

2019-10-22 更新 556次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
  • 课程目标
  • 课程时长
    三天
  • 适合对象
    公司领导、仓储物流主管、企业仓储物流一线班组长、仓库管理员及储备干部等中基层管理者。
  • 课程大纲

    第一讲物流班组管理与班组长的角色定位

    物流仓储班组工作实际问题&卓越班组创建途径

    问题一:班组的定位和作用模糊

    问题二:如何有效的发挥班组长的领导作用、成员绩效伙伴的作用

    问题四:如何保证仓储物流班组资料真实可用

    问题五:如何展开物流仓储现场治理与目视化的导入

    问题六:物流仓储安全生产管理

    问题七:解决问题的思路&日常工作展开

    导入途径:学习—>改善思维方法和价值观—>完善制度和个人的行为规则—>改善行为习惯和工作能力—>改善结果(核心改善价值观)

    仓储管理与仓储物流班组长角色定位

    仓库管理定位

    仓库在企业中的用途(传统与现代)——功能、调节、统筹、绩效

    制造型企业仓库管理四任务和四原则

    仓储管理组织与岗位划分

    仓储物流班组长角色定位

    仓储物流班组长的角色定位

    仓储物流班组长的七大职责

    仓储物流管理的主要绩效指标

    第二讲仓库物流管理与作业规范

    仓库管理要素

    仓储规划知识

    仓库选址

    仓库分类

    仓库布局

    库区规划,货位布置,货位编号

    仓储设备,货架选择

    仓储物流管理工作准备

    库存现场物料定位与标示卡

    制定:物料编号\名称、规格、参数

    认识:物料清单-BOM

    熟知:物料需求表(MRP)原理

    熟知物料状态:可用、替代、占用、挪用、在途....

    认清:领料单、申请单、补料单

    熟练:物料卡---账目--实物一致,卡证对应

    利用:先进先出….

    入库作业规范:流程与要求

    入库管理六要素

    入库准备(待验收、验收入库、生产退库、其他入库...)

    入库交接程序&物料接收流程

    入库登记-保管卡帐设置

    物料档案

    责任索赔

    常见物资入库的几种失控点

    出库作业规范:流程及要求

    出库管理四要素

    物料发放与拣配料流程

    物料发放手续,发放原则

    发料凭证审核

    备料&物料发放

    做好登记入账作业

    发料问题处理

    退料管理

    物料超领管理

    出库要求的“三不”和“三核”

    出库要求的“五检查”

    在库保管规范1:物料保管

    储存保管的要求

    物料堆放

    物料标示

    仓库保管技术,不同物料的保管要领

    储存日常质量监督

    呆废料的处理

    常见物料在库管理质变分析

    在库安全管理-建立仓储管理标准操作规范

    在库安全管理-强化库存安全管理与安保管理

    在库保管规范2:仓库盘点与数据管理

    盘点的作用,盘点的功能与认知

    如何做好盘点,盘点准备工作

    盘点计划与流程

    盘点记录工具

    盘点程序---盘点SOP

    盘点结果统计&差异确认与处理

    信息化时代的仓储物流管理——WMS系统与自动化配送

    WMS仓储管理系统

    企业信息化系统与WMS

    WMS-定义、特色、功能

    集团一体化WMS设计

    WMS系统架构

    WMS主要硬件介绍(无线射频与条码技术)

    条码应用范围

    WMS基础信息规范

    WMS出入库管理模拟

    WMS在库管理与盘点模拟

    WMS自动化分拣策略

    准时化配送\自动化配送-->主体设备与实现逻辑

    准时化配送\自动化配送-->【案例:某制造企业自动化物流配送(原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓)】

    第三讲物流仓储班组工作标准化

    标准化对团队的价值

    为什么要标准化作业?

    企业、团队、岗位\个人

    成功标准化(富士康体系)架构

    有效标准化导入路径:

    三要素法(现场模拟)

    稽核控制法(现场模拟)

    数据流动法(现场模拟)

    仓储物流班组工作标准化

    A.班前查1-班前会

    B.班前查2-作业指导书及案例

    C.班前查3-日常检查确认表及案例

    D.班中控1-走动式管理及分级巡查机制

    E.班中控2-看板管理

    F.班中控3-物料管理

    G.班中控4-环境管理

    H.班中控5-安全管理

    I.班中控6-异常管理

    J.班中控7-巡视总结

    K.班后清1-提案改善

    L.班后清2-交接班或隔日开班

    导入5S构建清洁型现场

    清洁型现场的好处

    清洁型现场的创建标准

    清洁型现场创建的理念

    清洁型现场与5S历史沿革

    5S——整理(定义、五大方法、注意事项)

    5S——整顿(定义、注意事项、三定)

    5S——清扫(定义、三大方法、注意事项)

    5S——清洁(定义、四大方法、清洁手册)

    5S——素养(定义、养成逻辑与推行方式)

    5S——案例分享

    5S——目视化

    清洁型现场的考核

    仓储物流班组业绩达成工具——六日工作法

    常见仓储物流工作计划

    工作计划的实现方式与海尔OEC

    PDCA&SDCA

    日计划——每日工作任务分解

    日备料——每日做好班前准备

    日协调——每日信息快速传播

    日攻关——每日打通管理瓶颈

    日稽核——每日稽查、查反复、反复查

    日考核——每日成果兑现

    第四讲仓储物流安全型班组建设——安全生产管理体系

    安全生产意识与要求

    安全的概念

    马斯洛需求原理与个人安全意识——爱自己、爱工作、爱家人

    安全是企业、团队的生命线

    安全生产的范围

    安全第一、预防为主、综合治理

    物流仓储安全现场行为规范

    作业场地安全行为

    叉车驾驶安全行为

    全员制止与员工义务行为

    劳动防护安全行为

    班前查——班前四查

    班中控——班中六控

    班后清——班后三清

    物流仓储安全现场管理规范

    安全生产管理六大方面原则

    “三违现象”&“三点控制”

    “三不伤害”&“三不放过”

    “三种原因”&“四全管理”

    “四有四必”&“四大检查”

    现场安全“五必须”&“五严禁”

    层级领导“四必做“&走动式安全管理“十必做”

    作业人员的“八项权利与三项义务”

    安全管理制度——六级规范

    安全作业规程——六级规范

    安全教育与引导

    安全生产教育范围(法律法规、安全技能、安全态度、案例分析)

    三级安全教育:公司\工厂级

    三级安全教育:部门\车间级

    三级安全教育:班组\岗位级

    安全操作规程制定与教育

    班组长安全管理技巧(班前、班中、班后)

    特种作业人员的安全教育

    新进员工作业员的安全教育

    “五新”作业员的安全教育(新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品)

    培训教育与落实法则

    安全隐患排查与整改、巡视稽核

    安全隐患排查整改计划(年度、月度)

    排查机制的重要性

    排查小组名单

    隐患点的特性

    排查统计与汇报

    隐患的整改落实、总结

    第五讲中基层管理单元系统化能力提升——六大方法、六大工具、十大机制应用

    运营系统架构:

    班组与企业运营系统关系

    运营系统管理失控点分析

    企业管理的六大目标

    系统优化导入的六个方面

    管理系统导入:六大方法(6C控制法)

    三要素法(标准+制约+责任)

    限制选择法(管理方法多选一)

    分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)

    稽核控制法(自律改习性、训练职业化)

    数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)

    横向制约法(横向监督与考评)

    【六大方法之现场模拟&学员互动&老师点评】

    管理系统导入:六大工具

    六日工作法

    文件标准化体系

    管理控制卡

    数据拉动式看板

    现场异常快速反应

    数据化绩效考核

    【六大工具之现场模拟&学员互动&老师点评】

    4.管理系统导入:十大机制

    标准化机制

    协调机制

    分级巡查机制

    案例分析机制

    提案改善与培训学习机制

    PK机制

    责任索赔机制

    问责机制

    奖捐机制

    绩效晋升机制

    第六讲课程总结

    管理的五个DING

    教练式领导模式构建

    课程总结

    老师寄语(或作业布置)

    课程标签:生产管理、班组长管理

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