在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S管理与目视化管理。 现场6S管理是企业管理的基石，规范、高效现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。6S 与目视管理是推行现场管理的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。6S是整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日……
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象： ·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 ·上司来了做一做，上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，……
引题：快速增长的经济，等一等你的管理一、认识6S1、什么是6S?日本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）2、中国特色的6S准时、整理、清扫、标准、安全、素养3、中国特色的6S的特点更体现“人”的管理，重视“时间”管理，重视管理的“标准化”；4、推行6S的6大目的（1）改变不良习惯；（2）提高生产效率；（3）减少消除故障，保障品质；（4）保障企业安全生产；（5）改善员工精神面貌；（6）提升企业形象；小结：推行6S管理，实现四个相关满意：客户满意、股东满意、员工满意、社会满意：二、6S内容分解：（一）准时：1、准时的意义（1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事；（2）准时是守信的开始；（案例：犹太人的最高信仰）（3）准时是一种素质；（4）准时是一种习惯，是成功的第一前提！2、准时化生产……
“5S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，但在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍目视管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出5S+2S管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
走近5S(一)、定义(二)、目的(三)、起源(四)、内容与作用(五)、特点(六)、应用范围(七)、功效(八)、5S与其它管理活动(九)、5S国内现状(十)、5S延伸(十一)、5S真谛(十二)、5S随想二、走进5S（一）、要领解析（二）、导入时间选择（三）、切入点选择（四）、5S推行流程（五）、5S推进步骤（六）、实施技巧三、5S成功要素与持续发展（一）、5S成功十要素（二）、心智产生力量（三）、习惯左右人生（四）、细节决定成败（五）、礼仪折射素养（六）、5S铸就执行力
模块一：5S的标准化基础01标准化的定义和原理02标准化和5S的关系模块二：目视化原理及应用01目视化的定义和原理02目视化在5S中的应用模块三：5S的快速导入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S价值化04 5S常态化模块四：5S和精益的无缝对接01 5S和精益的关系02精益在5S中的应用03 5S在精益中的应用
一、认识5S5S的含义5S的相互关系5S的作用5S与管理合理化的关系5S与ISO9000的关系二、实施5S整理的实施整理的实施步骤整理的实施技巧整理的实施实例整顿的实施整顿的实施步骤整顿的实施技巧整顿的实施实例清扫的实施清扫的实施步骤清扫的实施技巧清扫的实施实例清洁的实施清洁的实施步骤清洁的实施技巧清洁的实施实例提高教养提高教养的步骤推进教养的实例三、推进5S推进5S的八大秘诀5S的推进步骤四、5S推进中的常用手法和技巧目视化管理现场改善活动5S实施推进技巧
5S起源于日本，号称是日本经济腾飞的基础，在日本企业内更是认为“5S做不好的工厂，根本就不叫工厂”。5S包括整理、整顿、清扫、清洁与素养，理解起来不困难，但是就是这一项简单的不能再简单的活动，却难倒了千千万万的中国企业。我们经常遇到企业在描述推行5S时的困难时，多会这样陈述：5S活动开展虎头蛇尾，不能持续5S推行了一段时间，卫生好了一些，其它没什么改善我们现在最主要的问题不是5S高层会认为基层对5S的执行不力，但基层认为高层对5S的重视不够……为什么如此简单的5S活动在许多企业中的推行会如此困难呢？最主要的误区是将5S活动的主体当成了基层员工，而未将提升与改善管理者的习惯与能力做为推行5S活动的重点，我们认为推行5S的目的：上述收获（整洁、安全、品质、效率、设备、心情……）占10%……
第一单元 从验厂说起 1、一家企业验厂重点需改善的问题 2、车间现场5S管理的前与后 3、讨论：你家做5S吗？ 案例： 外方企业都喜欢验厂 第二单元 什么是5S管理 1、5S管理的概念 2、5S管理的背景 第三单元 如何做好整理与整顿 1、整理的实施办法 2、整理的案例与板展示 3、整顿的实施办法 4、整顿的案例与展示第四单元 如何做好清扫与清洁 1、清扫的实施办法 2、清扫的案例与展示 3、清洁的实施办法 4、清洁的案例与展示第五单元 如何做好素养 1、素养的实施办法 2、素养的案例与展示 3、讨论：如何设计你企业的5S管理方案 案例：让工作业绩飞起来---一家企业的5S管理
6S是精益管理的基础，在经济下行的大宏观环境下，实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理，但大部分只是轰轰烈烈一时，随后又恢复原状，6S的精髓和推行关键到底在哪里？如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。 本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼，旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作，进行现场改善，掌握推动员工形成做事原则和规范的方法，为后续精益管理的推进打下坚实基础。
经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。传入中国后，在海尔得到发扬光大，并进一步发展为6S。随着我国经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行6S时都是“昙花一现”呢？究其原因不外乎以下几种情况： 没有全面系统地学习和掌握6S的管理内容 没有将6S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管……
经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢？究其原因不外乎以下几种情况： 没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 没有将5S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管理 什么是5S？推行5S有什么作用与意义？怎样推行……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。现场不规范,客户参观后很不满意,很难吸引优质客户; 物品摆放没有分区和标识管理,经常找不到所需物料; 物品摆放随意占用消防通道,现场安全隐患多,风险大…… 2、6S管理作为基础管理工具，很多企业也曾经轰轰烈烈开展过,可大多数公司实施效果并不好.6S管理,是一个企业从泥腿兵到正规军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！本课程从深层次人性出发，结合大量企业实战案例,帮您梳理6S管理中难点和痛点，为您打开另一扇工厂6S管理之窗. 3、3天微咨询式6S最佳实战,是企业6S快速实施的最佳选择!传授一套方法,打造一个样板,带动一支队伍,改变一个企业!
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。。解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S，而5S核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。 5S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
我国经过30多年改革，已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对6M1E(人员、机器、材料、方法、环境、管理)等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，10S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。10S就是大厦的根基，只有；牢固安稳平整的地基，才能建起想要的大厦。没有全面成功地推行10S企业，往往在推行其它体系……
现场就是市场！现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。生产现场的有效实行，不仅能提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。而如何将6S与目视化和数字化生产管理相结合，是当下企业发展要考虑的问题。 就当下我们走访及咨询辅导的诸多企业，对现场管理，即使对已经较为普及的5S／6S管理，仍存在理解上的误解和实施过程中的偏差。 观念上需要纠偏，现场管理不是短期的活动，也不是上级检查时的临时应付，整理不是简单的要与不要的区分，还要更进一步研究为什么要频繁的整理，能否从源头控制；清扫不是简单的把区域卫生弄干净，我们要更进一步研究，我们的设备设施能否也处于“干净”的状态，等等； 落地实施需要系统思维，为什么诸多企业推行现场管理有头无尾，缺乏系统性的实施思路，没有形成固化的改……
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做，何以管企业”。 其实，“6S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久 实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解6S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“5S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做，何以管企业”。 其实，“5S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解5S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者亟待解决的核心难题。 5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。 现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。 陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立于不败之地。
5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生。 海尔公司成功引入5S工具，大获成功后，率先在国内提出了6S的概念，在国内得到企业的广泛认可。 然而中国企业推进5S的千千万，但成功的寥寥无几： 为什么不少干部和员工都认为5S工作就是打扫卫生、走过场? 为什么5S活动并没有在提高效率和降本增效方面发挥作用? 为什么员工在5S项目执行上反弹严重，无法真正落地? 为什么5S口号喊得越大，事故反而越多? 一系列的问题是各级管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及员工尚未理解5S的原理与实施要领，5S实施基准的缺乏，对员工的培训和现场督导严重缺乏。 本课程将通过自主研……
第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
上午：一：6s概念导入1没有问题是最大的问题。2团队活动：例举出你们班组生产现场的典型不良现象，并以团队形式研讨解决措施。3 6s视频播放4讨论，一流企业、二流企业、三流企业！5 6s是什么？6实施6s的好处！7推行6s在班组中可能会遇到的阻力8 6s有病治病，无病强身！时间：2小时目的：从对比中让学员明白实施6s管理对班组的好处二6s具体内容1 6s就像做家务，没有什么难。2整理（1）判断要与不要的基准（2）建立废弃物处理的原则红牌作战（在没有用的物品上贴红纸条）团队活动：你们班组废弃物是怎样处理的？（3）确定物品的使用周期（每天，经常，偶尔）时间1小时目的：对1s整理的内涵进行具体把握午餐：下午：团队活动：协力起立2整顿（1）整顿的定义（2）整顿的目的案例研讨：“抱歉！一时找不到，下回再……
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”……我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式。本课程让您领悟5S真正含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！
精益现场改善训练营通过10天阶段式的脱产培训和训练，每个阶段一个主题，训练现场管理者从精益管理各个维度认识现场的问题，改善现场的问题，旨在通过突破性的训练，从思维上挖掘现场管理者发现问题，解决问题的能力!
第一部分：6S活动的认知一、6S概述l6S起源与含义26S的构成要素36S与精益生产的关系46S与现场管理56S与现代企业管理二、6S体系文件16S体系文件的构成26S体系文件的编制原则、要求、程序三、6S活动推行组织16S活动推行委员会的组织结构26S推行小组结构与制度部分程36S推行小组工作目标与职责46S推行委员长、委员的任用与工作职责56S推行部门的职责和改善意识第二部分：6S的培训与推行准备一、6S活动指导思想l6S活动目标设定26S活动方针36S活动的管理思路46S推行的作用56S推行中注意问题点二、6S的培训与宣传16S培训对象、计划与课程26S培训活动的开展、宣传、总动员三、6S导入期准备16S的现场的评估和诊断26S组织的建立，以及职务权限的划分36S体系文件的编制46S活……
一、6S与现场管理的基础1.塑造优质企业的二大利器2.何谓「6S」3.6S的源起及发展历程4.推行6S的目的与效益5.企业实施6S必备的三大支柱二、6S推进重点1.整理的推进重点：．定点摄影．制定“要与不要的基准”．红牌子的使用．制定不要物品的处理方式和权责．实施整理．不要物品处理2.整顿的推进重点．工作流程规划．物品摆放区域的规划．检讨区域规划的合理性．规定物品的放置方法．画线．设计物品的标示方法．设计管理看板．设计颜色管理．整顿的关键－定点、定容、定量(3定)3.清扫的推进重点．决定清扫对象和频率．决定清扫责任人．决定清扫方法．准备清扫工具．实施清扫．清扫点检4.清洁的推进重点．落实前面三个“S”的工作．实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果．制定稽核、检查的办法．企业全员改善意识的训……
一、为什么要在作业现场实施6S管理1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处2．6S是最佳推销员，认识6S3．企业常态中的4个问题4．常见的现场浪费形态5．6S管理的八大作用6．6S活动的基本原则7．6S管理的四大追求8．6S管理是现代企业管理的基础。实例分享：某企业的6S现场二、6S管理实战（一）如何进行整理1S1.整理的含义及目的2.整理推行的要领3.整理的做法示例4.整理推行的步骤（现场实训）?现场检查?区分必需品与非必需品?清理非必需品?非必需品的处理?养成每天循环整理的习惯5.整理推行的自检练习实例分享：整理的典型问题（二）如何进行整顿2S1.整顿的含义及目的2.整顿推行的要领3.整顿的做法示例4.整顿推行的步骤（现场实训）?分析现状?物品分类?决定储存方法---推行定置管理?实施5.整……
