随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，物流与供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，计划体系，采购体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，生产与运营管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。为此，基于对生产运营及供应链管理的研究，并结合曾经在多家知名企业的任职经历及辅导经验，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师），将与您一起回顾“生产与运营管理”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与管理策略……故此，特推出该《生产与运营管理》课程。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产，实现生产排产流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的精益生产计划与排产管理策略，以便取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及制造技术的飞速发展，采购成本控制水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购提出了更高的要求： 采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？ 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、产品、客户一起来降低采购成本？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术，来降低采购成本？ 如何制定供应商管理与采购谈判战略、战术来降低采购成本？…… 吴诚博士（曾任：华为 采购商务总监；富士康 供应链高层主管；康佳集团采购总监、副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学总裁班 特聘讲师）将与您一起回顾“采购成本分析与控制”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探……
什么是精益化营销精益化营销首先是战略而非战术精益化营销首先是思想而非行动为什么要推进精益化营销从松散到精细让市场更健康让渠道更给力让订单更惊喜让增长更持续三、精益化营销之客户开发与管理一）选好路——检视区域，理性分析1、区域CT透视――定制区域框架横向3C(客户customers、竞争者competitors、竞争优势competitive advantage)：纵向1T(行业及环境趋势trad)2、整体过滤分类――细分目标行业重点行业次重点行业潜在行业二）找准点——寻找突破，有效切入1、依据“MAN”法则定行业：Money：行业购买的资金力Authority：行业客户购买的决策力Need：行业客户的需求力2、横纵结合寻找切入突破面：首选突破面（需求量大、资金强、购买强、短时间内易于签单、继……
随着我国经济建设的深入发展，市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低，但是原材料的价格却越来越高，企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力，打赢价格战，就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系，特别是我们的企业管理人员不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程，目的在于提高企业管理人员的成本管理意识和方法。
成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成； 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。
TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从……
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想； 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题； 管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
VDA6.3是ISO／TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。 本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供应商的监控力度。
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
1、人员不好招？ 2、人员不好留？工资不要就离开？ 3、现场管理效率低？ 4、质量问题重复出现？ 5、生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
当前企业面临的“三Ｃ”挑战（因为顾客、竞争和变化三个词的英文字头都是Ｃ，所以我们叫做“三Ｃ”挑战）： 1、来自顾客的挑战。顾客越来越精明，要求也越来越高，他们需要个性化的服务，因此要求企业研发个性化的产品，满足不同层次的客户需求 2、来自竞争的挑战。全球化给企业带来非常严峻的挑战。企业要不停地围绕降低成本和提高经济效益与同行企业进行竞争。 3、来自变化的挑战。世界经济形势和竞争规则不断变化，科技高速发展，企业要及时调整发展战略，增强竞争优势。
1、因为我们每天都在现场工作，对现场的事物是非常熟悉； 2、但现场存在各种各样的浪费，而我们已经视若无睹； 3、如何改变我们的心态，如何调整我们的定位已迫在眉睫了； 4、分析现场成本的浪费，改善现场的问题是当前最重要的工作。
为什么要学习格兰仕降低成本八大方法? ★无人企及的超低成本、连续八年成本降低10% 奇迹！ ★残酷竞争中，格兰仕微波炉持续八年世界第一名 奇迹！ ★微利时代，格兰仕空调2004年中国出口第一名 奇迹！ ★没有任何特殊资源民营企业27年持续稳定增长 奇迹! 被学员称为＂上亿元也买不来＂的研究成果！共同解读持续、健康、高速发展企业的基因！
俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措，企业为了提升班组建设水平，特提出五型班组，技能型班组，效率型班组，管理型班组，创新性班组，和谐型班组，为更好的进行推广，特转化为学习型班组、技术型班组、安全型班组、节约型班组、和谐型班组。落地动作进一步的提升班组建设的水平
1、很多班组长是从一线员工提拔上来，不敢上台讲话，也不知如何讲话？ 2、没有会议流程，每天不知要讲些什么？ 3、只要一讲话就是批人，让员工不开心？ 4、不知如何开好班后会
1、班前准备工作有哪些？ 2、班中控制十五个关键点？ 3、班后总结六要素》 4、班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。 5、海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。
新品管七大手法，是日本“QC手法开发部会”在70年代中期，从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识，厘清问题，有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价，使业务作体系化，组织化的推展方面发挥了重要作用，是现代管理者必备的管理技术之一。
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状，维持实力；改善则是打破现状，提升实力。管理与改善配合，是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验，往往事倍功半，因其只能看到显在的表面问题，无法掌握真正的原因，所下结论多有偏差。故，要做好管理和改善工作,必须借助统计技术，帮助企业收集数据、分析问题。风靡日本的品管七大手法，正是简单而实用的基本统计技术，它能科学有效的帮助企业人员掌握问题实质、挖掘根本原因，从而正确制订对策、解决问题。
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析：某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题，何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析：某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题，何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一模块精益管理政策宣贯篇5月11日，集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念按照“专项试点、全面推行、巩固提升”三个阶段，完成精益管理在集团总部、区域公司和基层企业的导入和推行以精益思想引领管理提升，不断提高资源利用效率和管理效率精益管理主要内容概括为“1264”突出企业效益这个核心抓住“降本”、“增收”两个重点围绕安全管理、运行管理、检修管理、燃料物资、财务管理、市场营销六个方面运用诊断、分析、改善、标准化四类工具第二模块精益管理思想渊源篇精益管理的起源精益管理的核心价值发电企业实施精益生产管理的障碍发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关……
导入：建设五型班组的时代意义第一单元坚持民主管理构建和谐——和谐型班组建设和谐文化与价值观塑造班组长领导力塑造改变用人哲学改变解决问题流程改变工作推进方向班组长的沟通建立融洽关系的技巧企业部门间沟通障碍分析班组长的激励激励的十大技巧有效的激励驱动程序如何激励员工，有效发挥潜能问题冲突管理冲突无处不在冲突的积极影响冲突的消极影响沟通不畅导致冲突冲突管理技术问题解决目标升级回避缓和组织途径处理冲突，达成一致打造和谐型班组案例讨论：什么样的班组是真的和谐呢？第二单元拓展思维空间挖掘潜能——创新型班组建设塑造创新意识班组创新的内容：小处着手，事事可创新班组创新的主体：全员有责，人人是主角突破惯性思维什么是惯性思维惯性思维形成的原因如何突破惯性思维妙用创新思维创新潜能的开发综合运用的创新思维技巧右半球……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
导入:您会成为一名优秀的班组长第一单元班组长的角色定位与素养提升1.认识班组长的几种角色2.班组长的地位与使命3.班组长在电力企业管理中的作用4.班组长的技能要求5.优劣班组长对比6.班组长的为人处世基本原则7.班组长的职业素养要求1)懂管理，会带兵打仗，会使用兵法2)懂技术，会指导生产，会运用剑法3)懂人情，会体贴员工，会运用心法8.班组长要具备的职业素养1)树立不断提高自身素养的理念2)管理基本知识学习3)学习一些先进的管理理念4)管理心态的培养案例分享:班组长的职位说明书案例分享:干员工“活”的刘班长问题研讨:卓越班组长的八项条件第二单元班组长的沟通协调能力1.沟通是什么1)是信息的传递2)是情绪的转移3)是感觉的互动2.沟通中的印象原理3.沟通的精髓和技巧4.成功沟通1)什么是成功的……
