第一讲:一线管理人员的角色认知——明确你的工作与职责企业的发展趋势---由粗放向精细管理转变不想当经理的班组长不是优秀的主管一线管理人员日常工作中常犯的角色错位日常管理容易陷入的八大误区一线管理人员应具备的九大工作意识一线管理人员必备的十二项技能一线管理人员做人做事的三项基本原则一线管理人员的工作范畴、内容与职责一线管理人员的类型分析与自检案例分析分组讨论分享游戏第二讲:培养一线管理人员的组织与协调能力 面对工作任务如何来开展你的工作计划、组织、指挥、控制如何提升你的工作指派与授权能力如何加强团队内与团队间的配合与协作如何带领整个团队去达成工作绩效案例分析小组讨论案例研究第三讲:培养自己和下属的责任意识与职业行为素养现代一线管理人员应具备的职业人格与素养如何提升自己与下属的责任意识如何替上……
第一模块班组QC成果的总结班组QC成果的总结遵循原则PDCA以事实为依据,用数据说话应用统计技术班组QC成果总结前的准备工作明确目的,整理思路做好计划,确定分工按照计划,整理资料班组QC成果的总结与提炼及注意事项封面课题企业名称、课题名称、小组名称编制日期、企业标志、课题背景等课题名称尽量采取动宾结构忌:封面缺斤少两、不舒服,课题表述不准确,课题名称太长,小组名称太长常见问题:课题口号式,大而空目录课题概况围绕课题,简述概况,巧设伏笔,为成果铺垫突出四点(重点、难点、热点、亮点)小组简介注册情况、活动时间及次数、培训情况、出勤率、组员分工、活动时间选题理由紧扣课题,是小组的选题理由,而不是企业的、国家的选题理由应结合几点(企业方针、现场急需解决什么)直接写出选此课题的目的和必要性最好用数据说……
第一讲:企业安全管理过程中常见问题 安全管理-只管结果安全管理三个层面事前/事中/事后案例:发电企业生产事故引发因素分析 领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式 缺乏有执行力的安全文化制度,标准缺乏可操作性违规操作严重缺乏监督机制与考核机制案例分析:某电厂企业安全文化建设案例安全检查流于形式,无针对性公司级车间级班组级案例分析:交接班隐患和技巧检查表安全检查结果没有效落实与追踪只开隐患单,不落实措施对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题复查缺乏追踪案例分析:班组长对下属的“三导”分层稽核看板中基层组织发挥作用不强车间与班组注重生产,忽视安全管理车间和班组的安全检查没有发挥作用车间和班组安全活动走形式,没有执行人员流动频繁安全知识与技能缺乏安全素质差第二讲:安全重……
第一单元认识安全生产心理行为学电力安全心理学的应用基础何谓安全生产心理行为学基础心理学和应用心理分析应用案例:发电企业生产事故引发因素分析?发电企业生产事故的社会环境因素主要有哪些?安全行为学的研究与应用领域案例分析:某发电厂事故因素分析第二单元行为的身心机制生理及其对行为发生影响的一般机制心理及其对行为发生影响的一般机制感觉、知觉、记忆与安全情绪、情感及其影响安全的一般机制意志、注意与安全个性与安全案例分析:全面分析发电厂事故全因素第三单元常见的违章心理现象分析11种共性习惯性违章8种送电、配电习惯性违章10种变电运行习惯性违章4种变电检修习惯性违章17种其它方面习惯性违章4种机动车驾驶员习惯性违章重点教育培训20种人如何防范与杜绝习惯性违章针对违章人员的特点进行预防提高人的素质,改善作业……
第一部分企业安全生产管理的思路1.基本思路1)安全生产的最高标准2)达成安全生产可控、能控、在控的途径2.安全生产管理体系建设1)企业安全生产管理体系建设的核心工作2)企业安全生产管理体系8个子体系概要3.生产安全管理重点分析1)现场生产:几乎所有安全事故都发生在现场生产中,即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因2)设备设施:几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上,但最终原因是设备和设施操作者行为有误3)生产调度:碰车不是车碰,而是人碰,生产调度失误至少会倍增运行安全风险系数4)主体素质:岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同,带来的安全风险程度的大小也不同4.国外经验启发1)美国经验:柏克德公司2)日本经验:手指口述法3)德国经验:VEAG公司第二部分安全生产现场管理的系统分析1.……
培训员工问题解决力,就是提升企业竞争力! 实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料品质异常。 针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗?事实告诉我们,不能真正解决问题!因为,有很多问题,就算我们开了十数张“矫正预防措施单”,在不久的将来,同样的问题,还会再次发生!为什么会出现这种情况呢?因为,我们没有差异化问题的分类,不管什么问题,都试图用同一种方法去解决! 面对多样化的问题,我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端! 本课程告诉你:如何识别阶段异常问题,针对阶段……
制程改善后,制程不良率从90PPM降到80PPM,是否能说明制程不良率已经降低了? 不良率为5%的制程,有一天生产1000个产品出现了80个不良品,是否意味着制程品质保证能力变差了? ………… 答案是,并不完全是肯定的。因为我们没有从统计上确认事件的必然性与偶然性。 现在,很多品管人士已经意识到,不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为,这样的判断风险太大了,对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。 本课程以数学模型对数据进行分析: ---用正态分布为基础,分析均值与标准差; ---用T分布对均值进行统计分析; ---用F分布、卡方分布进行标准差检验; ---用卜松分布进行计数型数据的检验。
本课程主要阐述以下主题: 1.通过介绍六西格玛(SIXSIGMA),对六西格玛的步骤(D-M-A-I-C)进行详细的讲解。 2.通过案例解析每个步骤所用到的品质工具,同时从经营者的角度阐述质量项目管理的理论,让学员掌握团队管理、进度管理和成本绩效管理的方法。 3.通过多个成功的案例解析SIXSIGMA的基本内容和相关分析技能,让学员能真正的综合应用工具,系统的分析和解决在实际工作中碰到的问题,同时指导其他同事工作,从而提升公司的品质管理水平。
《VDA 6.5-汽车工业产品审核》是汽车行业三大审核之一,本课程从实战的角度阐释VDA6.5的审核流程应用,通过案例的方式阐述如何制定详细的审核规划并能满足客户的要求和期望,如何通过定量的方式对审核的结果进行评定和对比,输出有效且可信的审核报告并对审核过程中发现的问题,如何进行跟踪和关闭,从而达到对产品的质量产生预防的效果,提升学员的规划和审核的评价能力,满足客户的期望。
随着市场竞争日益加剧、个性化需求上升,公司资金周转需求加快、降低经营风险等,如何做到准时交货,让客户满意;如何做到零库存,加快资金周转、减少资金积压,成了诸多企业关注的焦点,也是诸多企业头疼的问题。
“兵熊熊一个,将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的 能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力!!! 那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢?所谓名师出高徒、强将手下无弱兵,一个优 秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。
企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。 任何一家企业,强至“世界五百强”,弱至“作坊模式企业”;大至诸于富士康上百万人的企业,小至几十人甚至几个人的小微企业,无论企业制度好坏、先进与落后,最终都要靠人来 执行。而企业的执行者,几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。 如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令?放任自流肯定是不行的,那么就需要对基层管理人员和一线员工进行规范、管理。如此一来,作为基层管理人员和一线员工的直接管理者--生产主管的能力显得至关重要。可以毫不夸张的说,生产主管能力与否很 大程度上左右着企业的成败走向。
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处,企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产,但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行? 有鉴如此,本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具,希望能给大家带来帮助!
经过30多年的改革,中国成为世界的焦点。经济发展,世界看中国;规模制造,世界看中国,甚至“made in china”成为热词。 一方面,“中国制造”随着全球性经济下行、我国劳动力成本上升、原材料成本上升、市场竞争加剧、产能过剩……从而导致企业利润下降、甚至亏损。面对这血肉横飞、刺刀见红的现实,企业要如何生存、发展、盈利?人力成本上升,国家政策使然,企业无可赖何;材料成本上升,行情如此,企业无可赖何--那么就只能在效率、品质上找出路、找饭吃了。 另一方面,随着现代社会消费观念的改变,个性化需求增加,那么多品种、小批量、短交期的订单也就随着涌现。然而这种品种、小批量、短交期的订单用传统的大批量、规模性生产模式满足不了市场需求,效益上也得不偿失。 基于以上两方面,精益生产也就使得众企业“众……
经济运行环境不好、市场竞争加剧、各项成本上升……这对大多数企业来说都是“茫然四顾”、“只见云雾不见艳阳”。但环境已经客观存在,企业还是要活下去。如何才能活下去--除了开源,还要节流;如何节流--就要如同家庭过日子“精打细算”--一“精”一“细”,“精细”才能节约成本、提升利润。而生产又是制造业非常重要的一环,故“精细化生产化”迫在眉睫。
当把人的生命比作是“1”时,那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢? 以人为本,如果人都无法保障,那么“本”也就没有了,本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达,然而要如何才能真正“保住人”、“保证安全”、“保证健康”呢?这才是我们需要深入研究的课题。 成语“人财两空”、“人财两旺”从正反两方面论证了人的安全、健康的重要--这是古代。 中国作为世界制造大国,大大小小的企业有几十万家,从业人员上亿;然而中国的工业水平、管理水平又和先进国家相比有不小的差距,所以每年大大小小的、各种性质生产安全……
时下中国最“高大上”的热门话题:万众创业、互联网+、工业4.0……,没错工业4.0就是其中之一。 但是到底什么是工业4.0?为什么推行工业4.0?工业4.0有什么好处?工业4.0要怎么推行?…… 一堆云山雾罩的问题笼罩着我们,不明所以。本课程就依据肖文老师所了解、理解的内容向大家通俗的、系统的介绍工业4.0。
企业存在的意义是:利益、利润;企业运营的模式是:盈利模式。也就决定着企业的一切行为都是围绕着利益、利润而展开。 然而随着时代的变革、发展、进步,生活水平提升,人力成本上升;再加之市场竞争加剧,企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润,变成各企业急需破解的课题。 既然人力成本上升,那么就少用人。但生产活动要维系,少用人,产出怎么保证?难题出现:有什么办法既能少用人又能保证产出?破解之法:要少用人又保证产出,除了提升效率,最直接的办法就是用什么可以替代人?如是,代替人的东西出现了---机械、设备,随之制造业生产模式也开始升级:劳动密集型--机械化。 自然规律终究注定:世间万事万物有喜有悲--上帝给人类一个难题,然后又给出一个破解方法,再然后又给出一个难题,周而复始、无穷无尽……
当代中国,改革开放“春风又绿江南岸”、经济发展更是“日出江花红胜火”,作为中国经济发展的“股肱之臣”--制造业:1、其“阶级出身”从最初的“达官显贵”的“国营企业+外资企业+合资企业”阶段,发展到如今的“英雄不问出处”的“民营企业”占重要组成部分阶段;2、其 “素质修养”也从“作坊式加工”发展到如今的“智能制造”阶段;3、其“家庭成员数量”从“银河晨星皆寂寥”发展到“随风滋发遍地花”。随之而来,竞争加剧、市场价格“我以我血溅轩辕”、生产成本“更上一层楼”,如果再因管理运作不顺畅造成不必要的浪费,那么企业就将陷入“喝西北风,风都没有”的“生亦何欢”之境。 那么如何才能使得企业管理顺畅?“生产计划与物料控制”管理水平便是衡量企业管理是否顺畅、企业核心竞争力的一个重要指标之一。这也就迫使企业需要……
随着产品消化个性化的发展,小批量、多品种短交期的订单越来越多;而且因为各个行业发展水平不一样、每家供应商的管理模式也有差异,所以物料状况也有差异;加上每个企业自 身管理上的差异,所以每家企业或多或少会出现一些意料之外、计划之外、非常规的状况。 但是,即使在如此状况下,我们也要保证生产计划的落实执行,客户的交付计划落实执行,同时要保证生产调整的顺畅,不能因此而造成一些效率浪费、成本浪费。因此就需要我们PMC 在生产计划控制、物料控制方面要有柔性、弹性。 柔性生产计划与物料控制的前提:基于对PMC工作熟练掌握;基于对物料状况精准、全面了解;对产品状况深入了解;对生产能力、工艺能力深入了解;对设备、人员状况深入了解; 对客户需求深入了解。否则对生产计划和物料控制做出柔性、弹性的计划和安排……
当今制造业的竞争日益加剧,如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关,否则只能是在血海中沉没! 然而生产效率的改善是一个综合性工程:IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的?本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“7S”理念起源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做,何以管企业”。 其实,“7S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解7S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施,碰到困难就有……
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做,何以管企业”。 其实,“6S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久 实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解6S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实……
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“5S”理念起源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做,何以管企业”。 其实,“5S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解5S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施,碰到困难就有……
危险作业是指在生产过程中对作业人员自身及其身边人员、设备、设施具有较高危险性,有可能造成生产安全事故,必须采取特别安全措施以确保安全的特殊作业活动。 《中华人民共和国安全生产法》第四十条中明文规定:“生产经营单位进行爆破、吊装以及国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业,应当安排专门人员进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。”充分说明了国家对危险作业安全监管工作的高度重视和强制性法律要求。 然而,因危险作业导致的安全生产事故不断。 2017年2月17日,吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在汽柴油改质联合装置酸性水罐动火作业过程中发生闪爆事故,造成3人死亡; 2017年2月25日,江西省南昌市唱天下KTV在装修拆除动火作业中引发火灾事故,造成10……
化学品是人类生产和生活并不可少的物品。目前世界上所发现的化学品已超过千余万种,我们日常使用的约有700余万种。随着社会发展和科技的进步,每年约有千余种新的化学品问世。然而,化学品在造福人类的同时,也给人类生产和生活带来了很大的威胁,许多化学品因其所具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射危险特性,在经营、储存、使用、运输及废弃过程中,如果管理或防护不到位,极易造成损害人体健康,财产毁损、生态环境污染事件,甚至引发群死群伤的重特大安全生产事故。 2018年11月28日零时40分左右,位于河北省张家口市望山循环经济园区的盛华化工附近发生重大爆燃事故,导致23人死亡(3人为附近公司员工,2人为附近村民,剩下的大多都是停放在公路两侧等候卸货车辆的货车司机。)、22人受伤,并造成该公司南侧毗邻的310省道上……
随着党中央及国家对安全生产工作的重视,各种安全生产红线的划定,给各广大企业形成了高压态式,而作为安全生产责任主体的企业也开始逐渐重视起安全生产工作。坚决杜绝各类重特大安全生产事故,控制和消除一般安全生产事故发生成为了很多企业的安全生产目标,甚至有些企业制定了安全生产事故发生率为“0”的年度安全生产目标。然而,这些目标能达成吗,如何做才能达成呢? 作为一个企业负责人,从法律角度上来讲,也是企业安全生产责任人,随着我国安全生产法规体系的不断健全,是不是在生产安全方面感觉到了越来越大的压力呢?而作为企业的安全生产管理人员,是不是仍有安全生产工作一肩挑,发生安全生产事故时要“背锅”,不发生安全生产事故时又看不到成绩等不被重视、孤立无援的感觉呢?而作为企业的员工,平时工作量就很大,还要参加各种安全生……
我国《生产安全事故应急条例》规定:生产经营单位应当针对本单位可能发生的生产安全事故的特点和危害,进行风险辨识和评估,制定相应的生产安全事故应急救援预案,并向本单位从业人员公布。其中,易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位,矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位,以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位,应当将其制定的生产安全事故应急救援预案和应急救援队伍;另外,易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位,矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位,以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位,应当至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练,并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责……
安全生产法律法规是规范安全生产行为,预防和控制安全生产事故发生的重要手段。随着我国对安全生产工作的重视和加强,各种重要的安全生产法律法规相继出台,使我国安全生产法规体系日超完善。 不过,我们日常工作中仍然能看到各种违反安全生产法律法规行为,有的甚至酿成了“大祸”。 大对于预防和控制安全生产事故2018年8月25日凌晨,哈尔滨市松北区北龙温泉酒店发生重大火灾事故,共导致20人死亡。酒店老板被刑拘。 2010年11月15日上海静安区一高层公寓因无证电焊工违章操作引发大火,导致58人遇难,另有70余人接受治疗。 2015年8月12日,天津市滨海新区天津港瑞海公司无视安全生产主体责任,严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划,违法建设危险货物堆场,违法经营、违规储存危险货物,安全管……
19世纪末到20世纪初,由于当时劳动条件恶劣,劳动事故频发,引起了劳动者和广大社会公众的关切,于是安全管理应运而生。一个多世纪过去了,人们的劳动条件得到了极大改善,安全事故多发得到了遏制,但安全形势仍然严峻。就我国而言,虽然据相关部门统计数据表明我国的安全生产事故逐年在下降,然后重特大安全生产事故时有发生,给企业的生产和劳动者的生命安全造成严重影响。 造成这种现象的原因是我们的安全管理不科学、不到位,主要表现在事故灾害后果包括人员伤亡和财产损失依然严重,人因事故比例逐渐增大、重大责任事故依然无法得到根治。所以,时至今日,安全管理依然面临诸多挑战:随着科技的发展,生产工艺、技术及环境复杂性在增加,服务的要求在增长,导致安全管理对象也日益复杂;我国的安全生产法律法规仍然不是很健全,安全生产立法……