1.APQP意识与正确理解

1.1.是什么？--原则

1.2.现代质量的内涵—大质量意识

1.3.为什么？--价值、意义、部门墙

1.4.谁来做？--CFT、供应链

团队练习与点评

1.5.何时做？

2.怎么做？做哪些？五个阶段49项

2.1计划和确定项目及案例分析

2.1.1顾客的呼声：

2.1.2市场研究

市场调研规划应用练习与点评

QFD应用练习与点评

2.1.3保修记录和质量信息

2.1.4小组经验

2.1.5业务计划／营销策略

2.1.6产品／过程基准数据

数据的及时性和真实性

2.1.7产品／过程设想

2.1.8产品可靠性研究

2.1.9设计目标

2.1.10可靠性和质量目标

2.1.11初始材料清单

2.1.12初始过程流程图

2.1.13产品和过程特殊特性的初始清单

2.1.14产品保证计划

2.1.15管理者支持

第一阶段现有案例分析与点评

2.2产品设计和开发及案例分析

2.2.1设计失效模式及后果分析

DFMEA案例分析

DFMEA应用练习与点评

2.2.2可制造性和装配设计

2.2.3设计验证

2.2.4设计评审

2.2.5制造样件-控制计划

2.2.6工程图样(包括数学数据)

2.2.7工程规范

2.2.8材料规范

2.2.9图样和规范更改

第二阶段现有案例分析与点评

2.3过程设计和开发及案例分析

2.3.1包装标准

2.3.2产品／过程质量体系评审

2.3.3过程流程图

2.3.4车间平面布置图

2.3.5特性矩阵图

2.3.6过程失效模式及后果分析

PFMEA案例分析

PFMEA应用练习与点评

2.3.7试生产控制计划

2.3.8过程指导书

2.3.9测量系统分析计划

MSA应用练习与点评

2.3.10初始过程能力研究计划

SPC应用练习与点评

2.3.11包装规范

2.3.12管理者支持

第三阶段现有案例分析与点评

2.4产品和过程确认及案例分析

2.4.1试生产

2.4.2测量系统评价

2.4.3初始过程能力研究

2.4.4生产件批准

2.4.5生产确认试验

2.4.6生产控制计划

CP应用练习与点评

2.4.7质量策划认定和管理者支持

第四阶段现有案例分析与点评

2.5反馈、评定和纠正措施及案例分析

2.5.1减少变差

2.5.2顾客满意

2.5.3交付和服务

2.5.4最佳经验及总结

第五阶段现有案例分析与点评

3.五个核心工具关系讲解

4.APQP常见的问题

课程标签：生产管理、成本管控