第一章：生产现场经常出现的问题

1）生产人员不好管

2）生产品质不稳定

3）生产效率低交期很难完成

4）物料管理难

5）生产成本上升

6）生产现场一片混乱

7）生产设施故障多

第二章：第一招、生产方式改善-----拉动式生产

01.何谓拉动式生产

02.何谓传统式生产

03.拉动式与传统式生产方式的比较

04.做好拉动式生产的条件

05.如何做好拉动式生产计划

06.如何做好拉动式生产计划的跟踪

07.拉动式生产布局

08.实施拉动式生产的要点

09.实施拉动式生产存在的困难

第三章：第二招、改善领料采用配送

01.以前领料的现象

02.配送的原则

03.生产现场节拍

04.物料定额

05.配送的条件

06.配送流程

07.配送注意事项

第四章：第三招---安全改善杜绝事故

01、安全事故的惊人一幕

02、安全事故的代价

03、造成现场安全事故的主要根源

04、安全意识的形成

05、我们对安全要做些什么

06、我们对安全已做了什么

07、我们真的安全吗

08、安全生产从哪里开始改善

09、如何进行安全改善

第五章：第四招---质量改善确保质量零缺陷

01、为啥作业员没有检验员那么认真

02、为啥检验标准只有检验员知道

03、为啥检验员总与作业员闹对立

04、先做检验员再做操作员

05、丰田生产现场为啥看不到检验员

06、确定内部客户链架构

07、明确自己的客户是谁

08、明确自己的要求是什么

09、.如何做好三个“不”

10、如何做好防错机制

第六章：第五招---改善管理方式用心全力

01、管理层的角色认知

02、用心与下属交往

03、绝对服从是你的天职

04、身教胜过言教

05、敢于担责

06、如何让老树开新花

07、把任务变成目标

08、培养多能下属打造生产特种部队

09、圆满处理现场问题

10、与90后下属成为好朋友

第七章：第六招---改善作业方式标准化

01、何谓标准化

02、标准谁来做

03、现场标准化包括哪些

04、标准化格式

05、标准化前提

06、标准化熟悉

07、标准化实施

08、标准化习惯

第八章：第七招---流程改善高效产出

01、价值流分析

02、所有流程都可以改善

03、现有流程评估

04、找出多余与未产生价值的流程

05、对现有流程进行分类

06、现有流程优化

07、现有流程重组

08、现有流程再造

09、改善后的流程再评估

10、标准化实施

第九章：第八招---改善看板目视化管理

01、产量看板

02、质量看板

03、计划进度看板

04、英雄榜

05、管理看板

06、设备看板

07、指令看板

08、公告

第十章：第九招---环境改善好环境做出好产品

01、硬件环境

02、软件环境

03、卫生环境

04、影响环境的主要因素

05、如何创造一个好的工作环境

第十一章：第十招---维护改善实施全员设备维护

01、设备是谁的

02、为什么要爱惜设备

03、设备故障的痛苦

04、全员维护的概念

05、标准化操作

06、点检的要点

07、总检的要点

08、设备管理要点

第十二章：第十一招---检查改善走动式现地现物

01、我们凭什么检查

02、我们怎样去检查

03、如何才能发现问题

04、走动式管理有啥好处

05、利用5个为什么进行改善

06、现地现物的原理

07、改善问题的三个原则

08、改善的思维

第十三章：第十二招---改善沟通激励方式心心相映

01、抠心自问

02、放下架子

03、沟通的最高境界与致命点

04、有效沟通的原则

05、沟通的障碍

06、学会聆听

07、如何与下属沟通

08、如何学会赞美

09、沟通激励的底蕴

10、实战演练

课程标签：生产管理、现场管理