工厂失效管控与效益提升实战导师

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《采购管理与流程优化提升效益》 《采购谈判与供应商管控提升效益》 《仓储管理与高效配送提升效益》 《计划与排程管控提升生产效率》 《看板与数据管控提升生产绩效》 《生产现场管控提升效益》 《现场浪费与IE改善提升效益》 《TPM管控提升效率》 授课风格: 陶老师是敢于走进问题现场指导的实战培训师,始终坚持课程既要有“……
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    0元/天(参考价格)
赢在现场-班组长管理实务培训课程大纲

2019-12-20 更新 626次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 而在我们的企业管理现场,经常看到以下现象 1.现场物料堆积如山,却交不上货。 2.有的员工无所事事玩手机,而有的员工却紧张的工作。 3.员工要跑到很远的地方拿取物料。 4.员工操作效率低,抱怨工资低。 5.现场出现的问题迟迟得不到解决。 如果您的企业存在以上问题,那么抓紧时间学习吧,本班组长生产管理的通用课程,介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。
  • 课程目标
    引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具 更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化 补充所欠缺的知识和技能,建立科学的思维模式 能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因 帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策 能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    生产(总监、经理、部长、主管、课长)、车间主任、工艺员、班组长、后备班组长、工段长及辅助管理人员等
  • 课程大纲

    破冰分享互动!

    第一讲:班组长的角色定位

    常见的八种类型管理人员

    唯命是从型---没有主见

    应急救火型---没有系统计划、缺乏通盘考虑

    埋头可干型---属于劳动模范、不知管理的职责

    事必躬亲型---不授权,不放心他人

    袖手旁观型---在旁边看笑话、冷嘲热讽

    圆滑对策型---逃避责任

    空谈理论型---大吹大擂

    手术医生型----计划慎密、有条有理、配合默契、善始善终

    受欢迎的班组长

    目标明确、相信自己

    适时授权、信任下属

    处事果敢、勇于负责

    身先士卒、共享成果

    推陈出新、挑战新高

    第二讲:班组长的能力要求和素质要求

    专业技能

    人际技能

    概念性技能

    诊断性技能

    T型知识结构

    第三讲班组长的职责

    确定生产任务

    平衡生产能力

    掌握生产进度

    提高生产效率

    班组长一日工作全貌

    交班

    高效班前会

    第四讲:生产过程管理

    生产确认

    品质巡查

    生产记录

    第五讲:标准化管理

    1、对操作者的管理

    三自一控

    三检制

    三工序

    三不放过

    2、对设备的管理

    定人定机

    三好

    四会

    五纪律

    3、对物料的管理

    定额用料

    降低消耗

    节约能源

    完善记录

    做好统计

    定置管理

    标识齐全

    4、对方法的管理

    执行五有

    做到三按

    5、对环境的管理

    坚持七不走

    现场5S管理

    6、产量和质量

    按章生产为荣

    违章生产为耻

    产量代表今天

    品质代表明天

    第六讲:浪费和价值

    概念

    增值与不增值

    必要与不必要

    必要不增值与不必要不增值

    不良品浪费

    过量生产浪费

    过剩浪费

    动作浪费

    库存浪费

    搬运浪费

    等待浪费

    第七讲:现场增益策略:现场分析

    一、怎样进行现场分析和诊断

    现场分析的六个方面

    现场诊断的五个重点

    二、合理布置工地的诀窍

    如何布置现场

    创造良好的工作环境

    车间设备的布置原则

    现场分析的“六何法”及四种技巧

    六何分析法

    分析的四种技巧(ECRS原则)

    第八讲:现场管理十大秘笈

    秘笈一:工艺流程查一查

    流程图的作用

    流程图的绘制

    流程图的分析

    秘笈二:平面布置调一调

    物料流向图布置法

    车间布置

    秘笈三:流水线上算一算

    向移动方式要效益(串行工序变并行工序)

    向流水线要效益

    第九讲:

    秘笈四:动作要素减一减

    工业工程起源

    如何实现经济动作

    动作测定方法

    动作测定方法的分类

    时间分析的目的

    标准作业时间

    秘笈五:搬运时空压一压

    搬运方便系数

    改善搬运的必要性、原则和方法

    搬运优化的原则和方法

    合理化搬运

    秘笈六:关键路线缩一缩

    关键路线法(又名网络技术)

    绘制原则

    怎样缩短关键路线

    关键路线法的主要用途及实例

    第十讲:

    秘笈七:人机效率提一提

    人机联合分析

    人机联合分析着眼点

    秘笈八:现场环境变一变

    现场管理系统与三大要素

    人、物、场所的最佳结合

    认识定置管理

    定置管理的六项活动

    定置管理两套技术

    第十一讲:

    秘笈九:目视管理看一看

    看板管理概述

    看板管理的作用

    看板管理的内容

    目视管理的常用工具

    目视管理方法

    目视管理的三级水平

    秘笈十:问题根源找一找

    PDCA

    8D报告

    第十二讲视频案例分析

    课程总结

    课后考试

    课程标签:生产管理、班组长管理

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