第一部分

一、、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析；

1、APQP概述

2、AIAG的APQP模式

3、APQP和ISO/TS16949

二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；

三、APQP阶段划分说明

四、APQP各阶段与相关技术手册的关系；

1、策划和项目确定

Benchmarking

产品可靠性研究

初始特殊特性清单

2、产品的设计和开发要求与实例练习

DFMEA

设计验证计划与报告

产品和过程特殊特性研究

3、过程的设计和开发要求与实例练习

4、过程开发与过程流程图

PFMEA

控制计划（Control Plan）

包装规范

5、产品和过程的确认

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究（PpK&CpK）

生产件批准（PPAP）

质量策划认定

6、控制计划方法论

控制计划概论、分类

控制计划栏目描述

控制计划的输入文件

控制计划编制技巧

控制计划与FMEA的关系

控制计划的分发和更新

7、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

8、APQP实用技巧

APQP检查清单的使用

PQP审核中的常见问题

第二部分

一、、PPAP的过程要求

1、重要的生产过程

2、PPAP要求

PPAP要求总则

批准文件提交清单

工程更改文件

工程批准

设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

过程流程图

过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

尺寸结果

材料/性能试验结果的记录

初始过程研究

测量系统分析研究

具有资格的实验室的文件要求

控制计划

零件提交保证书(PSW)

零件质量(质量)

外观件批准报告

散装材料要求检查表

样品产品

标准样品

检查辅具

顾客的特殊要求

三、顾客的通知和提交要求

顾客通知

提交要求

不需通知顾客

四、提交等级

1、提交等级的决定因素

2、提交的五个等级

3、等级三是一般的指定等级

五、零件提交状态

1、总则

2、顾客PPAP状态

课程标签：生产管理、精益生产